ACS800变频器调试过程
ACS800变频器调试步骤
ACS800变频器调试步骤1.环境准备：在进行ACS800变频器调试之前，首先应对环境进行准备。
确保变频器周围没有杂物和灰尘，并保持通风良好。
此外，还需要连接好电源、接地，确保变频器的正确供电和安全运行。
2.交流电源的准备：将变频器的输入端与交流电源连接，并使用正确规格的电缆进行连接。
确保连接安全可靠，并避免短路等情况发生。
3.电机的准备：将电机的输入端与变频器的输出端连接。
在连接时，需要根据电机的参数设置正确的电缆规格，并对接线进行正确有效的绝缘处理。
4.参数设置：使用ACS800变频器的相关软件进行参数设置。
在设置过程中，需要根据具体的应用需求设置相关的参数，如电压、频率、转速等。
同时，还需确保设置的参数与电机的参数相匹配，以保证变频器能够正确控制电机的转速和力矩。
5.故障排除：在完成参数设置后，需要对系统进行测试，并及时发现和排除故障。
通过监测电压、电流、温度等参数，判断ACS800变频器的工作状态是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行处理，包括检查线路、电缆连接、保护措施等。
6.功能测试：完成参数设置和故障排除后，需要进行功能测试。
包括启动、停止、正反转、加减速等功能测试。
在测试过程中，需要观察变频器的响应速度和准确度，确保其能够按照预设的指令进行运行。
7.负载测试：在功能测试完成后，进行负载测试。
通过连接一定负载至电机的输出轴上，并进行负载试验，以检验变频器的过载能力、抗干扰能力和稳定性。
8.效果验证：根据负载测试结果，对变频器的工作效果进行验证。
比较预期的转速、力矩和实际输出结果，确保变频器能够满足实际生产需求。
9.综合评估：根据上述步骤的测试结果和验证，对ACS800变频器进行综合评估。
包括其运行效果、稳定性、易用性等方面的评估，并根据需要进行调整和改进。
总结：ACS800变频器调试是保证其正常运行和应用效果的重要步骤。
通过以上详细的调试步骤，可以对ACS800变频器进行全面的测试，确保其满足实际生产和控制需求。
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式(DTC)DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速SPEED01.03 传动输出频率的实际值FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
变频器ABBACS800参数设置
变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ABB ACS800变频器设置
ABB ACS800变频器设置（手动/自动宏）
9903APPLIC RESTORE恢复当前应用宏程序(9902)的出厂设置NO=不恢复，YES=恢复
本地控制（键盘）启动方法：远程（就地控制盘或中控室）启动方法：
1、按LOC/REM键改为本地控制(L显示在第一行)1、按LOC/REM使第一行不显示L
2、按ACT键使状态行可见2、按ACT使状态行可见
3、先按REF后按上下箭头将速度给定值从零增加到一个小值3、输入一个小的电流值
4、按启动键启动电机4、转换开关手动时，按就地柜启动按钮；转换开关自动时，由中控室启动。
此设置适合于CF185.22700图纸。
1、DI6为电机PTC（正常时为常闭，故障时为常开）联锁停变频器
2、DI1得电起动变频器
3、由AI2即4～20mA控制转速（AI1 0～10V弃置不用）
即：电机PTC为闭点时（DI6=1）时，由1102选择由外部2（1002设置为DI1)控制起动
电机PTC为开点时（DI6=0）时，由1102选择由外部1（1001设置为DI6)控制停车。
ABBACS800变频器的调试问题
ABBACS800变频器的调试问题名词解释：CDP312R:控制盘（即面板）；Modbu：ACT:实际信号显示模式；PAR:参数模式；FUNC：功能模式；DRIVE：传动选择模式；LOC/REMOTE：键盘/外部控制（近程、本地/远程控制或面板/端子控制）；RESET:故障复位；REF：给定设置功能；5、参数的设置：ACC800和ACS800变频器主钩参数设置一、主钩控制原理图DI1R+DI2DI5DI3R--DI4RO1DI6+24VRO3制动电阻抱闸故障M3~二、主钩参数的设置步骤：如果要将频率换算为速度值，可以使用下面的公式：速度（rpm）=频率（HZ）某120╱极对数极对数=1，2，3，级数=2，4，6，1、按FUNC→△▽（选择语言）→ENTER（确认）；2、按FUNC→进入电机参数设置；3、按ENTER进行下一步设置；4、参数设置过程：按PAR→△▲▽▼(进入需要设置的参数组名)→△▽（进入到参数组内的参数）→ENTER（激活所设置的新值）→△▽（慢速改变数字或文字）或△▲▽▼（快速改变数字或文字）→ENTER(确认新参数)如果有编码器卡，则设定98.1=NTAC（通讯起作用。
模块类型：NTAC 模块。
连接接口：光纤DDCS连接）=NO（通讯无效）=RTAC-SLOT1（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽1）=RTAC-SLOT2（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽2。
）=RTAC-DDCS（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：可选I/O 模块适配器(AIMA)，该适配器通过一个光纤DDCS连接与ACS800进行通讯。
）启动流程上电上主电启动数据的输入选择应用宏按PAR键1L->0.0%099START-UPDATA2APPLICATIONMACROCRANE按ENTER，参数两边出现方括号。
按△和▽键滚动选择。
按ENTER确认选项。
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ABB变频器ACS800系列现场调速方法
图１ 所示 。
模 拟量ＡＩ 的值来完成外， 可以通过数字输入来实 １ 还
现。 变频 器 接 线 图 如 图２ 示 。 所
Ｘ２ （ ２ １５ Ａ１
４ ０ Ａ ￣２ ｍ
（
） ８ ＆２
期使用， 电阻旋钮容易受力过劲， 绞断电阻引出线 。 由
于 电 阻引 出 线都 是 焊 接 的 ， 因此 更 换 修 复 极 不 方 便 。
２加减 速按钮实现调速
ＡＣ ８ ０ Ｓ ０ 系列 变频器 现场 调速 ， 了通过上 面改 变 除
设备 的调速都是通过控制室输出一个４—２ ｍＡ的电流 ０ 信号来控制， 但部分设备启动运行 时也需要能在现场 调速 ， 根据设备 实际运行状况来做相 应的手动调整 。 根据化工工艺要求， 结合ＡＣ ０ Ｓ ０ 变频器外部控制连接 ８ 图， 很容易想到在 现场控 制箱或操作柱上加装一个大
２ ． ＡＣＣ／ Ｃ１ ２ ．２ １ ； ２ ０ １ ； ９０ Ｓ Ｌ Ａ ２０１ ＤＥ ： ２０ ０ ２ ． ３ ０ ９ ． ４ ＣＡ Ｒ ；
９ ９ 电机 铭 牌 参 数 。
电机 的启停通过控制 回路 中的ＫＡ中间继电器来 实现， ＫＡ得电吸合变频器启动， Ａ失电松开变频器停 Ｋ
１ ．６ ３ ０ ４ ｍＡ ： ３ ０ ２ ｍＡ ； ４ ０ Ｆ １ ．７ ０ １ ．３ ＡＵＬＴ； ６ ０ ＹＥＳ； １ ．ｌ
图 １ 电位 器 Ｒ 调速变频 器接线 图
主要参数 设置 如下：０ １Ｄ Ｉ ， ； ２Ｄ ３ １． １． ＩＰ２ １． Ｉ； ３ ０ Ｐ １ ０ １ ０
输入 来实现 。
关键 词： Ｓ ０ ； ＡＣ ８ ０ 变频 器 ； 场 调 速 现
ABB变频器ACS800-04系列出场调试步骤
ABB变频器ACS800-04系列出场调试步骤ACS800-04系列变频器系能耗制动，具体调试步骤如下：对应图纸，将变频器与控制板RDCU的光纤插上，电源线接上，RDCU与面板的通讯线接上。
一．上电前的准备及上电1．检查变频器外部封装，在柜顶装有纸板，应把它去掉，防止挡住风口，将两根光纤和控制线接入I/O控制板（RMIO）上。
2．对照图纸查线：短接接触器启动回路线（D141，D142），接控制电源线等，对于I/O控制板（RMIO）的接线，对应ABB工厂宏应用接线方式（ABB固件手册87页），查好后确认没问题，再上电。
(注：DI1为正向控制端，DI2为反向控制端，DI4为加减速时间选择，DI5为恒速控制端)3．上电时，如果刚启动，当启动按钮一松开，接触器又断开，是因为接触器的启动回路中串进了故障继电器KA1。
3的常闭点，而变频器参数中默认的出厂设置设的是故障反置，可以通过以下方法解决：再启动时，一直按着启动按钮，通过面板按PAR键进入参数，将参数14。
3中的参数“Fault(-1)”改成“Fault”，继电器KA1.3线圈释放，再松开启动按钮，变频器就正常启动了。
（具体设置参数步骤详见后面介绍）二．面板操作简介控制盘有四种操作模式：实际信号显示模式（ACT键）、参数模式（PAR键）、功能模式（FUNC键）、传动选择模式（DRIVE键）。
其它键用途详见ABB固件手册25页控制盘章节。
如下图：三．面板控制1．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）2．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)3．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）1）按“FUNC”进入功能模式。
2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。
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ACS800系列变频器的调试过程在这里我们将AI1设定为反馈端口，给定值设定为键盘给定（通过键盘的REF ）虚线部分为在非PID 控制宏情况下的开环启动、停止控制。
一、调试过程：接通电源。
控制盘首先显示控制盘的辨别数据。
CDP312 PANEL VX 。
XX。
接着，显示传动单元的ID 编号信息。
ACS800 XX KWID NUMBER 1。
然后显示实际信号。
0.0rpm OFREQ 0.0HZCURRENT 0.00APOWER 0.00%。
之后，显示屏中出现提示启动语言选择。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 +24V +24V DGND1 DGND2 DIIL X22 X23 X25 X26 X27 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 +24V GND RO11 RO12 RO13RO21RO22RO23RO31RO32 RO33继电器输出1（Ready ） 继电器输出2（Running ）继电器输出3（Fault ）辅助电压输出1→ 0.0rpm O*** INFORMATION ***Press FUNC to start language selection。
按ACT清除提示语言选择信息。
按PAR进入控制盘的模式设置修改10到99参数组。
按双箭头键《或》滚动到选择到所要设置的参数组名。
按单箭头键〈或〉滚动到选择参数组内的参数。
按ENTER激活所设置的值。
（要修改的值出现在括弧内）。
修改参数值可以按单箭头键〈或〉也可以用双箭头《或》进行快速修改。
按ENTER使确认新值（这时括弧消失）。
首先将99参数组以前的参数组均按使用要求加以设置，然后再进入99参数组设置参数。
从99.01到99.09依次设置输入电机数据之后，显示屏中会交替出现警告和信息。
如下所示，此时自动进入下一步。
这说明电机参数已经被设置，并且传动设备已经准备启动电机辩识（ID MAGN或ID RUN）1→ 0.0rpm O 1→ 0.0rpm OACS800 *** INFORMATION *** *** WARNING *** PRESS green buttonID MAGN REQ to start ID MAGN。
选择电机辩识的模式ID MAGN（辩识励磁）。
按LOC /REM键改为本地控制（L显示为第一排）。
按进行辩识励磁模式，在零速下电机励磁20-60S，这时会显示警告信第一个警告信息在励磁开始时显示1 L → 1242.0rpm I*** WARNING ***MOTOR STARTS第二个警告信息在励磁进行中显示1 L → 0.0rpm I*** WARNING ***ID MAGN第三个警告信息在励磁结束时显示1 L → 0.0rpm I*** WARNING ***ID DONE。
检查电机的运转方向。
按ACT使状态行可见1 L→［ XXX ］rpm IFREQ XXX HZCURRENT XX APOWER XX %。
先按REF后按箭头键〈 或 〉； 《或》将速度给定植从零增加到一个小值。
按键启动电机。
检查电机是否按要求的方向旋转。
按键停止电机运行确认方向后，再按LOC/REM键设为远程控制。
所有调试工作完毕，可以启动投入运行。
二、调试参数01 ACTUAL SIGNALS（监控参数）01.02 SPEED 电机转速01.03 FREQ 输出频率01.04 CURRENT 电机电流01.05 TORQUE 电机转矩01. 06 POWER 电机功率01.12 EXT REF2 外部给定植REF2 %01.14 OP HOUR COUNTER 运行时间记录01.15 KILOWATT HOURS kwh功耗记录01.24 ACTUAL V ALUE 1 反馈信息显示值01.26 CONTROL DEVIATION 过程PID控制器的偏差给定植与实际值之间的差值10. START/STOP/DIR 外部启动，停机和转向控制信号源。
10.01 EXT 1 START/STOP/DIR 定义外部控制EXT 1用于启动、停机和转向命令的连接和信号源。
参数选择 1 = NOT SEL没有外部启动、停机和转向命令源。
10.02 EXT 2 START/STOP/DIR 定义外部控制EXT 2用于启动、停机和转向命令的连接和信号源。
参数选择7 = DI6通过数字DI6的值控制启动和停机。
10.03 REF DIRECTION 转向设置1 = FORWARD正向2 = REVERSE反向3 = REQVEST 双向11 REFERENCE CELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限11.01 KEYPAD REF SEL 从控制盘上选择给定值的类型选择 2 = REF（%）11.02 EXT 1/EXT 2 SELECT 定义EXT 1有效还是EXT 2有效的控制口，通过控制口的信号可以在EXT 1或EXT 2中作出选择。
选择8 = EXT 2。
指定EXT 2为当前控制地。
控制信号源由参数10.02和11.06定义。
11.03 EXT REF 1 SELECT 选择外部给定REF 1的信号源。
选择 1 = KEYPAD 控制盘。
显示屏的第一行显示REF 1的给定值。
11.06 EXT REF 2 SELECT选择外部给定REF 2的信号源。
选择 1 = KEYPAD 控制盘。
显示屏的第一行显示REF 2的给定值。
如果参数99.02 = PID CTRL ，则REF 2为一个过程给定值。
11.07 EXT REF 2 MIN 定义外部给定REF 2的最小值。
0 ~ 100%。
11.08 EXT REF 2 MAX 定义外部给定REF 2的最大值。
0 ~ 100%。
14 RELAY OUTPUT继电器输出状态信号和继电器运行延时时间。
14.01 RELAY RO 1 OUTPUT选择继电器输出RO 1显示的传动状态。
1 = NOT USED 不使用。
我们选择2 = READY 运行准备好。
14.02 RELAY RO 2 OUTPUT选择继电器输出RO 2显示的传动状态。
我们选择3 = RUNNING。
运行：启动信号ON。
14.03 RELAY RO 3 OUTPUT选择继电器输出RO 3显示的传动状态。
我们选择 4 = FAULT 故障。
14.04 RO 1 TON DELAY 定义RO 1的吸合延时时间。
0.0….3600.0S14.05 RO 1 TOFF DELAY 定义RO 1的释放延时时间。
0.0….3600.0S14.06 RO 2 TON DELAY 定义RO 2的吸合延时时间。
0.0….3600.0S14.07 RO 2 TOFF DELAY 定义RO 2的释放延时时间。
0.0….3600.0S14.08 RO 3 TON DELAY 定义RO 3的吸合延时时间。
0.0….3600.0S14.09 RO 3 TOFF DELAY 定义RO 3的释放延时时间。
0.0….3600.0S16 SYSTEM CTRL INPUTS。
Run Enable（允许运行），参数锁等。
16.01 RUN ENABLE选择 1 = YES Run Enable信号为开，运行信号始终有效。
16.02 PARAMETER LOCK 选择参数锁的状态。
参数锁防止参数值被修改。
0 = OPEN 1 = LOCKED16.03 PASS CODE 输入开锁密码。
设置358开锁，该值将自动回零。
21 START/STOP 电机启动和停止的方式。
21.01 START FUNCTION 选择电机启动的方式1 = AUTO 自动启动方式。
21.02 STOP FUNCTION 选择电机停止模式。
1 = COAST电机自由停车。
2 = RAMP斜坡减速停车。
22 ACCEL/DECEL 加速和减速时间22.01 ACC/DCC SEL 选择当前的加速/减速时间。
选择 1 = ACC/DEC 1使用加速时间 1 和减速时间1。
22.02 ACCEL TIME 1 定义加速时间1。
0.00…..1800.00S22.03 DECEL TIME 1 定义减速时间1。
0.00…..1800.00S40 PID CONTROL 过程PID控制40.01 PID GAIN 定义过程PID控制的增益。
0.1…..100.040.02 PID INTEG TIME 定义过程PID控制器的积分时间。
0.02…320.00S 40.03 PID DERIV TIME 定义过程PID控制器的微分时间。
0.00…10.00S 40.04 PID DERIV FILTER定义滤波时间常数。
0.04…10.00S 40.05 ERROR V ALUE INV将过程PID控制器的输入信号偏差值取反。
偏差=过程给定值-过程实际值我们选择0 = NO 不取反40.06 ACTUAL V ALUE SEL 选择用于PID控制器的过程实际值。
在这里我们选择 1 = ACT 140.07 ACTUAL 1 INPUT SEL 选择变量ACT 1的信号源。
在这里我们选择 1 = AI 134.02 P V AR UNIT选择过程变量的单位。
我们选择 3 = %99 START-UP DATA 选择语言。
设置电机的启动数据。
99.01 LANGUAGE 选择语言我们选择 0 = ENGLISH99.02 APPLICATION MACRO 选择应用宏。
我们选择 3 = PID – CTRL PID控制。
99.03 APPPLIC RESTORE 恢复当前应用宏程序（99.02）的出厂设置。
0 = NO不恢复。
1 = YES 进行恢复。
99.04 MOTOR CTRL MODE选择电机控制模式。
0 = DTC 直接转矩控制，该模式适用于大多数情况。
99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。
99.06 MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。
99.07 MOTOR NOM FREQ 定义电机的额定频率。
99.08 MOTOR NOM SPEED 定义电机的额定转速。
99.09 MOTOR NOM POWER 定义电机的额定功率。
99.10 MOTOR ID RUN MODE 选择电机辨识类型。
我们选择 1 = ID MAGN 不使用ID RUN （辩识运行）。
李航标2006年4月17日。