板带轧制油的组成及性能要求
冷轧钢板中轧制乳化油的选用
冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。
乳化 液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗 中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。
用离心分离法测定两部分的浓度， 然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。
1.1 稳态乳化液稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪 油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。
此类乳化液可在室 温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使 用浓度为５％至１０％。
配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。
稳态乳 化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。
1.2 半稳态乳化液半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂， 防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。
此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。
配 制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅 拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。
半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂 化值在５０至１３０之间。
半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需 经脱脂清洗。
1.3 非稳态乳化液非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂， 乳化剂等。
这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。
但残炭多， 退火前必须经过电解脱脂。
非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。
以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。
冷轧轧制油的主要成分
冷轧轧制油的主要成分1. 引言冷轧轧制油是一种在冷轧过程中使用的润滑剂，它在保护金属表面免受氧化和腐蚀的同时，也起到降低摩擦和磨损的作用。
本文将深入探讨冷轧轧制油的主要成分以及其对冷轧过程的影响。
2. 主要成分及其功能2.1 矿物油矿物油是冷轧轧制油的主要成分之一。
它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面的摩擦和磨损。
矿物油还具有良好的降温和冷却效果，有助于控制冷轧过程中的温度。
2.2 添加剂冷轧轧制油中常添加一些特殊的添加剂以提升其性能。
这些添加剂有以下几种：2.2.1 极压添加剂极压添加剂可以在金属表面形成一层保护膜，降低金属之间的摩擦和磨损。
它们能够抵抗极高的压力，保护金属表面不受损伤。
2.2.2 抗氧化剂抗氧化剂可以有效防止冷轧轧制油在高温条件下发生氧化反应，延长其使用寿命。
抗氧化剂还可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。
2.2.3 清洁剂清洁剂可以去除金属表面的污垢和杂质，保持金属表面的光洁度。
清洁剂还可以防止金属表面的粘着和堆积，提升冷轧轧制油的润滑性能。
2.2.4 防锈剂防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面发生氧化反应和腐蚀。
它们能够抵抗水和酸性物质的侵蚀，保护金属表面的完整性。
2.3 乳化剂乳化剂是冷轧轧制油中的重要成分之一。
它可以使水和油混合形成乳液，提高冷轧轧制油的冷却性能。
乳化剂还可以稳定乳液的质量，防止其分离。
3. 冷轧轧制油的影响因素3.1 冷轧工艺参数冷轧工艺参数对冷轧轧制油的使用起着重要的影响。
例如，冷轧轧制油的使用量、喷洒方式和喷洒位置都会对冷轧过程产生影响。
合理的工艺参数可以提高冷轧轧制油的使用效果。
3.2 金属材料不同金属材料对冷轧轧制油的要求也有所不同。
不同金属材料的表面性质和表面粗糙度会影响冷轧轧制油的附着性和润滑性能。
因此，在选择和使用冷轧轧制油时，需要考虑金属材料的特性。
3.3 环境条件环境条件对冷轧轧制油的使用效果也有一定影响。
例如，温度和湿度的变化会影响冷轧轧制油的润滑性能和降温效果。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。
最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
钢冷轧工艺润滑及冷轧油相关知识
3、乳化液的热分离性
当乳化液喷射到轧辊或变形金属表面上时，由于 受热，乳化液的稳定状态被坏，分离出来的油吸附金 属表面上，形成润滑油膜，起防黏减摩作用。而水则 起冷却轧辊的作用。乳化液正是通过这种热分离性来 达到润滑冷却的目的。即冷轧乳化液的两大主要功能 为润滑和冷却。
乳化液的热分离性除了乳化液本身性质外，基础 油的黏度、添加剂、乳化液中油滴尺寸及分布，乳化 液的使用温度和时间都会影响乳化液的热分离性，进 而影响乳化液的使用效果。
镀锡钢板最早于14世纪在德国问世，首先是锻造方法，到18 世纪才改为轧制生产。1790年开始热轧，由于镀锡板需求增加， 促进了宽带冷轧机发展。但是，由于矿物油等润滑问题未解决， 使生产受到限制。由于轧制速度不断提高，变形量很大，因而迫 切要求同时解决轧辊的润滑与冷却问题，于是，出现了冷却性能 良好的乳化液润滑以代替纯油润滑。
亲油基端 亲油基端
油
乳化剂 油
搅拌
水 水
亲水基端
油 水
根据乳化液中分散相所带电荷性质,乳化液可分为：
(1) 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、 润滑性能好、清洗性和防锈性强以及破乳容易等特点， 同时也是目前使用较为广泛的轧制润滑乳化液。但是， 其对水质要求较高,易腐败变质,使用寿命短。
1.2、乳化剂
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能 形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳 化剂。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲 油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂 把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。乳化剂 结构及乳化液形成过程示意图如下：
乳化剂结构及乳化液形成过程示意图
轧制示意图
2、轧制工艺润滑剂的基本功能 一种工艺润滑剂除了要满足其工艺要求外，往往还要求其实
轧制油介绍（DAStuart）
轧制油介绍招聘(广告)一. 简介1. 轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2. 轧制油技术的发展1) 棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2) 棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3) 动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4) 动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5) 动物油加：（60-70年代）1. 极端压力添加剂2. 先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6) 动物油加：（当前）1. 各种润滑性添加剂2. 弥散剂（粒度与带油量之间的关系）3. 抗氧化剂4. 杀菌剂5. pH缓冲剂3. 应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。
冷轧-轧制油的基础知识解读
如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。 乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范 围。
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轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于 乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决 于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。 轧制油中分子链的长短、长短分子链的比例和分子链的 极性特点影响着轧制油以上三个特性。 一般地，轧制油分子链越长，润滑性能越好，挥发性越 差。
摩擦痕
划伤
残油
表面质 量
பைடு நூலகம்
产生铁粉 色斑
腐蚀
轧辊及铜板带 表面粗糙度
针孔
粘连
5
⒈
6
轧制油的分类
冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。 热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表 面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用 但 是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。
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轧制油的基本组成
基础润滑油 润滑添加剂 天然植物油和动物脂，合成脂， 全溶性精练矿物油。 极压添加剂，抗磨损添加剂， 边界润滑添加剂。
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轧制油使用的理化指标—铁粉含量
轧制生产中，由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩 擦可产生大量的铁粉，乳化液系统的过滤器应能将这些 影响产品表面质量的铁粉滤去。为了检查系统的清洁度 以及评价过滤器和撇渣器等设备的效果，应定期测定系 统的铁粉含量。
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长城金属加工液资料
长城牌M0737铜带轧制油长城牌M0737铜带轧制油是以深度精制馏分矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于各种铜带冷轧机粗轧和精轧加工过程的润滑。
应用行业矿山冶金性能特点●良好的润滑性能，能延长轧辊的使用寿命，提高铜带加工面的光洁度●优良的冷却性能，能有效地提高板材尺寸的加工精度●良好的退火性能，产品退火后板面无油斑和积碳，呈光亮的铜本色●优良的抗氧化安定性能，能延长油品的使用周期●与在线液压油和油膜轴承油有一定的兼容性应用范围●适用于各种铜带冷轧机的粗轧和精轧加工过程的润滑和冷却工艺典型数据项目M0737铜带轧制油外观透明液体运动黏度（40℃），mm2/s 7.489闪点（开口），℃168腐蚀试验(T2铜片，100℃，3小时),级 1氧化安定性（旋转氧弹法），min 385包装形式●200L闭口铁桶M0738铜带轧制油长城牌M0738铜带轧制油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种精选添加剂调合而成，适用于各类铜及铜合金板带材的冷轧轧制。
应用行业矿山冶金性能特点●优异的润滑、冷却、清洗性能，保证轧后的铜带材表面清洁、光亮●良好的防腐、防锈性能，轧后的铜带材不生锈、不变色●优异的退火清净性能，特别适用于轧后不经脱脂而实现光亮退火●良好的铜粉分散性能，过滤更为容易●优异的抗氧化性能，有效阻止油品氧化变质，大大延长油品的使用寿命应用范围●轧机：单机架四辊、六辊、十二辊、十四辊、二十辊可逆轧机●材质：青铜、黄铜、紫铜、白铜等●带材厚度：0.01mm以上●带材宽度：600~900mm●轧制速度：400m/min~900m/min典型数据项目M0738铜带轧制油外观透明液体运动粘度（40℃），mm2/s 7.149闪点（开口），℃158腐蚀(T2铜片，100℃，3小时)，级1b水分，%（m/m) 无倾点，℃-12氧化安定性(150℃)，分357最大无卡咬负荷(P B), N 412包装形式●200L铁桶M1733乳化型铜带冷轧油长城牌M1733乳化型铜带冷轧油以精制矿物油、合成脂、表面活性剂、抗氧剂、防锈剂等功能添加剂而成，可用于铜板带冷轧轧制。
轧制油的用途
轧制油的用途一、前言轧制油是一种重要的工业用油，广泛应用于金属加工和制造业中。
它具有优良的润滑性能和防锈性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀和磨损。
本文将详细介绍轧制油的用途及其在不同领域中的应用。
二、轧制油的概述轧制油是一种特殊的润滑剂，广泛应用于金属加工和制造业中。
它通常由基础油、添加剂和稠化剂等组成，具有优良的润滑性能、防锈性能和抗氧化性能。
根据不同的使用要求，轧制油可以分为多种类型，如冷轧油、热轧油、铸造用润滑剂等。
三、冷轧油的用途冷轧是一种重要的金属加工方式，通常使用冷轧机进行加工。
冷轧机需要使用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
冷轧油是一种专门为此而设计的润滑剂，具有以下几个主要作用：1.减少摩擦力冷轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在冷轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高冷轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷冷轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.降低成本使用冷轧油可以有效地降低生产成本。
它可以减少废品率、延长设备寿命和提高生产效率，从而为企业带来更多的经济效益。
四、热轧油的用途热轧是一种将金属加热至高温后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用热轧油来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
热轧油具有以下主要作用：1.减少摩擦力热轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在热轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高热轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷热轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.提高产品质量使用热轧油可以有效地提高产品质量。
它可以减少表面缺陷和氧化腐蚀，从而使产品更加光滑、均匀和美观。
五、铸造用润滑剂的用途铸造是一种将金属加热至液态后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用铸造用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
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板带轧制油的组成及性能要求
张文豪王冬赵月峰
(河北省邯郸钢铁集团公司冷轧厂酸轧车间河北邯郸056015)
摘要: 介绍了板带轧制油的主要组分及性能参数, 探讨了板带循环式乳化液润滑系统对轧制油性能的要求。
关键词: 轧制油; 边界润滑; 皂化值
中图分类号: TG33 文献标识码: B 文章编号: 0254 - 0150 (2005) 3 - 185 - 2
在上世纪30 年代初, 随着冷轧带钢四辊连轧机的投入使用, 轧制油也就应运而生了。
轧制油
的初期是以棕榈油和水的混合物为基础, 采用直喷式向轧机提供乳化液, 实现轧辊和带钢的冷
却和润滑。
现在少量可逆轧机仍在使用这种方式。
到1940年以后, 棕榈油供不应求, 而且价格昂贵。
再加上污染环境和资源的极大浪费, 这种轧制油的润滑方式逐渐被淘汰, 而产生了循环式乳
化液润滑系统。
随着人们对板带性能要求的增高, 对乳化液的要求也越来越高, 乳化液系统和轧制油的添加剂等技术也得到了不断地完善和发展。
1轧制油的作用
在冷轧轧制过程中, 轧制油一般与90% ～98%的水以一定的方式混合使用。
它的主要作用是: 润
滑板带与轧辊, 降低摩擦力; 冷却板带与轧辊; 冲洗板带与轧辊, 以得到较好的板带表面质量; 提高板带在中间过程的防锈能力。
在冷轧带钢时, 轧辊与带钢之间的摩擦力是必不可少的, 因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。
但并不是摩擦力越
大就越容易轧制。
过大的摩擦力会阻碍材料的流动, 而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤, 增加辊耗。
由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。
所以必须对轧辊
和带钢进行有效的散热, 以得到稳定的高质量产品。
2轧制油的组成
化学家们采用各种不同的原料, 开发出了各种轧制油。
根据轧制条件和品种的不同, 轧制油配方更是多种多样。
其主要组成如下:
2.1.1 基础油脂
基础油脂是指提供润滑性能的主要组分。
初期轧制油以植物油(棕榈油) 为基础油。
后来, 人们
发现动物油的润滑性能远远优于植物油, 稳定性也比较好, 以动物油为基础油逐渐占据主导地位。
但动物油有一个缺点: 挥发性能不好。
退火时在板带表面产生大量残碳, 影响板带表面质量。
基于这个原因, 化学家又开发了一种新的产品———合成脂。
合成脂的出现改善了板带退火过程
中的挥发性, 从而提高了板带的清洁度。
2.1.2 矿物油
为了调和轧制油的皂化值, 基础油脂中可以加入一定比例的矿物油, 同时矿物油也是基础油脂
的载体。
当选用矿物油时, 一定注意轧制油的稳定性、退火清洁性和润滑性能。
2.1.3 脂肪酸
由于每种类型的脂肪酸具有不同的碳链长度、不饱和度和极性, 在轧制油中加入脂肪酸可以调整
轧制油的润滑性能和乳化性能。
2.1.4 乳化剂
乳化剂是轧制油中比较关键的因素, 技术含量高。
乳化剂的主要作用是将油水混合, 在轧制过程中, 既能起到润滑轧辊和带钢的作用, 也能起到冷却作用。
乳化剂的多少直接影响乳化液的稳定
性和润滑性能。
乳化剂少, 稳定性差, 影响乳化液的正常工作; 乳化剂多, 稳定性好, 但带油能力差, 从而其润滑能力也差。
根据乳化剂的极性, 乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
无论哪一种形式, 它们的分子都含有亲水基和亲油基, 促进油水的相互溶解。
2.1.5 润滑添加剂
润滑添加剂的作用是调整轧制油的润滑能力, 以适用各种润滑应用场合。
轧制油为了满足轧制要
求,分为3种润滑方式: 液体润滑、边界润滑和极压润滑。
液体润滑即为普通形式的润滑, 依靠轧辊和带钢的吸附, 在轧辊和带钢之间形成一层油膜, 起到润滑的作用。
它的润滑效果依赖于油品的粘度、轧制速度、轧辊及钢板表面的粗糙度和材质的硬度等。
边际润滑的机理是油脂分子在钢板表面形成单分子膜,当液体润滑来不及形成油膜, 或压力过高油膜被破坏后, 单分子膜起到了较好的润滑作用。
膜的强度和厚度取决于油脂的极性。
极压润滑是指通过各种添加剂在轧制过程中, 在轧辊与钢板表面形成一层保护性油膜, 或在轧辊表面与钢表面反应, 形成耐磨润滑层, 以防止在高温下表面熔结, 在钢板表面产生缺陷或轧辊粘连等。
总的来说, 低速度主要为边际润滑; 较高速度主要为边际润滑和液体润滑; 高速高压下时主要为液体润滑, 边际润滑和极压润滑共同作用。
边界润滑添加剂和极压添加剂是必不可少的。
2.1.6 抗氧化剂
因为天然脂肪和油类都含有不饱和化学键, 能够与其它化合物发生多种化学反应, 如氧化反应和聚合反应。
油的氧化反应使油变稀, 粘度降低, 油膜变薄。
聚合反应造成油脂固化, 容易使板带产生斑迹。
2.1.7 杀菌剂
乳化液在长期运行情况下, 有时会生成厌氧菌等菌类。
这些细菌落到钢板上, 容易形成斑迹, 也容易使乳化液酸败。
在轧制油中或乳化液运行过程中, 加入适量的杀菌剂, 可以有效防止细菌的产生, 延长乳化液的使用寿命。
3轧制油(或乳化液) 的主要物性参数
技术参数包括浓度、颗粒度、pH 值、皂化值、乳化液稳定指数等。
浓度: 指乳化液中轧制油的含量, 是影响其润滑性能、冷却性能和残油量的主要参数。
浓度过高则轧机容易出现打滑现象, 不利于冷却; 浓度过低则达不到润滑效果, 板带容易出现划伤, 轧机震颤, 速度提不上去, 轧制力高, 增加轧辊消耗。
对于连轧机, 一般前机架的浓度较高, 最后机架的浓度较低。
颗粒度: 指乳化液中油滴颗粒的大小。
颗粒度大则具有较好的带油能力, 也就是离水展着性好, 因而有较好的润滑性能, 但稳定性就差。
油滴小则稳定性好, 但带油能力差。
pH值: pH值是影响乳化液稳定性的主要因素。
pH值过高, 容易皂化和形成铁皂, 过低则轧制油容易析出。
当pH值过低时, 将增加稳定性, 但有可能导致过润滑现象。
一般轧制油的pH值范围为510～715。
板带的残留酸对pH值影响较大。
皂化值: 是指产品中可皂化油脂/酯在pH > 10(水和有机醇溶剂中) 时, 可以与碱发生中和反应的所有有机酸及极性添加剂的数值。
一般情况下, 皂化值中油脂/酯占总值的80% ～95%。
轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。
皂化值越高, 润滑性能越好。
乳化液稳定指数( ESI) : 乳化液稳定指数表明乳化液的稳定性能。
在静止30 min后, 测量分离出来的油量, 即得到乳化液的稳定指数。
使用范围一般为80% ～100%。
4轧制油的性能指标
产品的不同, 导致轧制油的性能也不相同。
如何判断轧制油的好坏, 可参考如下指标: 板带清洁度、残油量、润滑和防锈性能、油耗、成材率等。
板带清洁度是指板带的清洁程度, 通常使用反射率来表示。
反射率的测量方法为: 用透明胶带粘取带钢表面杂质后, 粘在白纸上, 与洁净的胶带作反射比较, 其比值即为放射率。
对于轧制油的油耗, 没有非常完美的表示方法。
通常使用吨钢消耗量, 也有的采用平方米消耗量。
根据板厚、钢种和产品的不同, 油耗范围一般为013～110 kg/ t。
轧制油的成分、作用和性能之间的关系见图1。
5结束语
随着我国西部开发和各项基础建设的蓬勃发展,板材的需求量日益升高, 世界各国的轧制油厂商也特别看好中国市场, 各种轧制油技术日趋完善和多元化, 如Quarker的DPD技术、Stuart的阳离子技术等等。
国内的一些厂商的轧制油技术虽存在一定的差距, 但也日趋完善, 一些指标已可与国外名牌油品相媲美。