板带轧制设备现状与发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。
因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。
一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。
目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。
2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。
3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。
这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。
未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。
2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。
未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。
3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。
未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。
综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。
而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测1.热轧中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。
到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。
到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。
2.连续铸轧我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。
预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。
3.冷轧在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。
预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。
到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。
4.箔轧2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～1930mm 的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。
其中，2005年有8台2000mm 与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm 以上的轧机投产。
这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。
目前中国铝加工呈现的三大发展热点前不久,中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。
第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。
据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。
板带轧制设备现状与发展趋势
板带轧制设备现状与发展趋势板带轧制设备现状与发展趋势1.引⾔现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的⽣产系统组成的，轧钢⽣产是钢铁⼯业⽣产的最终环节。
现代轧钢技术与装备以板带⽣产为代表。
板带⽣产从产品和⽣产⼯艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两⼤领域。
按产品品种的不同，⼜有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧⼯艺。
板带钢的⽣产设备依据其⽣产⼯艺的不同⽽设备组成也有较⼤的差异。
轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
2.轧制设备的历史回顾2.1 世界轧机发展历史据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔轧制出⾦和银板材，⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
1728年英国设计⽣产了圆棒材轧机。
英国于1766年有了串列式⼩型轧机，19世纪中叶，第⼀台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船⽤铁板。
1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始⽤三辊式的型材轧机，并⽤蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859年建造了第⼀台连轧机。
万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
近⼏⼗年来，发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。
2.2 国内轧机发展概况50年代，我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的⽣产技术，该装备技术⽔平属当时世界先进⽔平。
60年代我国⾃主设计制造了2800、4200⼤型板轧机和1700热连轧机，其机械、电⽓传动等装备均国产，这些⾃主制造设备⽐当时国际⽔平是落后⼀些，主要表现在⽆厚度⾃动控制系统（AGC）。
70年代武钢1700热、冷连轧机引进，使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进⽔平，国内也开展了AGC的⼯业实验和推⼴应⽤。
轧制设备的发展趋势
轧制设备的发展趋势
轧制设备的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 自动化和智能化：随着科技的进步，轧制设备越来越趋向于自动化和智能化。
传统的手动操作逐渐被自动化设备取代，生产过程更加精确、高效和可靠。
同时，智能化的轧制设备能够通过数据采集和分析，实现实时监测、故障诊断和远程控制，提高生产效率和产品质量。
2. 高速和超薄轧制：为了满足现代工业对材料品种、规格和性能的需求，轧制设备的发展趋势是实现更高的轧制速度和更薄的轧制厚度。
高速轧制能够大幅提高生产效率，超薄轧制能够满足对高精度薄板的需求。
3. 省能和环保：节能和环保已经成为轧制设备发展的重要方向。
新一代轧制设备要求在减少能源消耗的同时，降低废气、废水和废固产生。
通过采用先进的节能技术，如轧制工艺优化、能量回收和废弃物资源化利用，可以实现轧制设备的可持续发展。
4. 多功能和柔性化：随着市场需求的多样化，轧制设备需要具备多功能和柔性化的特点。
传统的单一功能设备正在被能够适应多种材料和产品需求的通用设备取代。
柔性化的轧制设备能够通过调整参数和模具，实现不同规格和性能的产品生产。
5. 精密和定制化：随着科学技术的进步，精密轧制设备的发展趋势是实现更高的产品质量和精度要求。
例如，高精度轧制设备可以实现微米级的产品厚度控制和表面粗糙度要求。
定制化的轧制设备能够根据用户的具体需求，进行个性化设计和生产。
总的来说，轧制设备的发展趋势是自动化、智能化、高速化、超薄化、省能环保、多功能柔性化、精密化和定制化。
这些趋势能够推动轧制设备的技术进步和产业升级。
2024年型钢轧机市场环境分析
2024年型钢轧机市场环境分析1. 引言型钢轧机是一种重要的金属加工设备，用于将金属块材压制成较薄的金属板材或型钢。
随着工业化进程的推进和对金属加工质量的不断要求提高，型钢轧机市场需求持续增长。
本文将对型钢轧机市场环境进行分析，探讨市场现状、竞争态势和未来发展趋势。
2. 市场现状2.1 市场规模和增长趋势型钢轧机市场具有较大的市场规模和潜力。
随着建筑、汽车、能源等各行业的发展，对型钢轧机的需求不断增加。
根据市场数据显示，近年来型钢轧机市场规模以每年5%的速度增长。
2.2 市场分布和主要厂商型钢轧机市场主要分布在工业发达地区，如中国、美国、德国和日本等国家。
中国作为全球最大的金属制造和加工国家，拥有大量型钢轧机市场需求。
目前，型钢轧机市场竞争较为激烈，主要的厂商包括西门子、ABB、德马吉、霍尼韦尔等。
这些厂商具备强大的技术实力和品牌知名度，在市场竞争中占据主导地位。
2.3 市场需求和趋势近年来，型钢轧机市场需求呈现以下趋势：•自动化需求增加：随着工业自动化水平的提高，用户对型钢轧机自动化程度的要求也在增加。
•环保要求提高：环保意识的增强使得用户对型钢轧机的节能减排性能有更高的要求。
•多功能化需求增加：用户对型钢轧机的多功能性需求增加，以适应不同的生产工艺要求。
3. 市场竞争态势分析3.1 市场集中度型钢轧机市场的竞争态势主要表现为较高的市场集中度。
少数大型厂商占据了市场的大部分份额，形成垄断现象。
3.2 竞争优势型钢轧机市场竞争主要体现在技术实力、品牌知名度和售后服务上。
具备先进技术、高品质产品和优质售后服务的企业更能在市场中拥有竞争优势。
3.3 竞争策略为了在激烈的市场竞争中取得优势，企业采取了多种竞争策略。
其中包括：不断创新研发，提升产品质量和性能；加强品牌建设，提高品牌知名度和影响力；完善售后服务体系，提供更全面周到的服务。
4. 市场发展趋势4.1 技术创新未来，型钢轧机市场将持续的技术创新。
2023年轧机行业市场分析现状
2023年轧机行业市场分析现状轧机行业是冶金行业的重要组成部分，其主要产品为各种钢铁材料的轧制设备，包括轧机、冷轧机和热轧机等。
随着国内钢铁生产的不断增长，轧机行业市场前景广阔。
本文将对轧机行业的市场分析以及现状进行阐述。
首先，国内钢铁行业的发展为轧机行业提供了巨大的市场机遇。
随着经济的快速发展，钢铁需求持续增加，对各类钢铁材料的加工也变得越来越多样化。
轧机作为钢铁加工的重要设备，其需求量也随之增加。
据统计，中国是世界上最大的钢铁生产国，每年的钢材产量超过10亿吨，这为轧机行业的市场需求提供了强大的支撑。
其次，轧机行业的技术升级和创新为市场发展注入了新的动力。
随着科技的进步，轧机行业在设备性能、产能和自动化程度等方面不断进行改进和创新。
例如，采用先进的电控系统可以提高轧机的稳定性和生产效率，同时减少能耗和环境污染。
此外，轧机行业还不断探索新材料和新工艺的应用，以满足市场对特殊钢材和高端轧制设备的需求。
然而，目前轧机行业也存在一些问题和挑战。
首先，行业竞争激烈，市场上存在大量的中小型企业，产品同质化较为严重。
这对轧机行业的企业来说，需要加大技术研发和创新力度，通过提高产品质量和降低成本来提升市场竞争力。
其次，随着国内经济增速放缓和环保压力增加，对轧机行业的产能过剩和资源消耗也提出了新的挑战。
因此，行业需要加强与政府的合作，推动结构调整和技术升级，实现可持续发展。
在市场分析方面，轧机行业市场的规模和前景是可观的。
根据报告，中国轧机市场规模已经超过千亿元，且呈现稳定增长的趋势。
未来几年，随着国内经济的持续发展和钢铁行业的深度调整，轧机行业的市场规模将继续扩大。
同时，随着国际市场的开放和“一带一路”倡议的推进，轧机行业的出口市场也将更加广阔。
综上所述，轧机行业市场在国内外的市场需求和技术创新的推动下，呈现出良好的发展势头。
然而，行业也面临激烈的竞争和资源压力，需要加强技术创新和结构调整，实现可持续发展。
冷轧板带材生产技术现状及发展方向
冷轧板带材生产技术现状及发展方向冷轧板带材是一种重要的金属材料，它在许多行业中都得到了广泛的应用，比如汽车制造、家电制造、航空航天等。
冷轧板带材生产技术作为一项重要的技术制程，对产品质量和效率具有重要影响。
本文详细介绍了冷轧板带材生产技术的现状及发展方向。
一、冷轧板带材生产技术现状现在，冷轧板带材的生产技术大致可以分为两大类：冷轧机和冷轧装置。
冷轧机主要由机床、传动装置和加工装置等部件组成，能够推动材料在有限的时间内，以较低的温度完成加工，对材料进行精密加工。
现代冷轧机的传动装置往往采用脉冲传动装置，比传统的机械传动装置具有更高的精度和效率。
此外，现代的冷轧机还可以采用自动润滑和自动上料等功能，大大提高了加工效率。
另一种冷轧装置则是采用液压机，通过液压力将材料进行压辊加工，来实现对材料的加工。
优点在于加工速度快，但质量稳定性不够高，不适合生产高精度的冷轧板带材。
二、冷轧板带材生产技术发展方向（1）加工技术进一步提高。
要进一步提高冷轧机的加工效率和精度，可以采用智能化技术，将智能控制系统与机械设备相结合，更好地控制加工工艺参数，避免因设备抖动而影响加工精度，同时更好地实现加工数据的连续传输，以反馈和进行数据分析。
（2）材料科学技术发展。
要进一步提高冷轧板带材的性能，有必要研究构筑钢材的新材料和新工艺，提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性等性能，使冷轧板带材具有更好的适用性。
（3）工艺设备改进。
通过工艺设备的改进，使冷轧机达到自动化生产的水平，将传统的冷轧机与智能化技术相结合，大大提高生产效率，提高产品质量，并降低生产成本。
综上所述，冷轧板带材生产技术的发展仍有很大的空间，仍需要对加工技术、材料科学技术和工艺设备等方面进行进一步研究，以期推动冷轧板带材生产技术的发展，并为制造业提供更先进、高效的板带材料加工技术。
冷轧板带轧机的发展历史与现状
内容摘要
板带热连轧自动化系统主要由以下几个部分组成：原料准备、加热、轧制、 精整和检查。目前，这些工序已经实现了高度的自动化，大大提高了生产效率。 在钢铁企业中，板带热连轧自动化系统已经成为不可或缺的一部分，对Leabharlann 提高企 业竞争力具有举足轻重的作用。
内容摘要
然而，随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，板带热连轧自动化系统面临 着一系列的挑战。首先，系统的稳定性需要进一步提高。由于生产过程中各种因 素的影响，系统可能会出现各种故障，需要加强系统的稳定性和可靠性。其次， 系统的安全性问题也不容忽视。在生产过程中，要确保工作人员的人身安全和设 备安全，避免事故的发生。最后，系统的智能化也是未来的发展趋势，需要加强 研究和实践。
研究方法
2、数据处理：利用数学建模方法对采集到的数据进行处理和分析，包括轧制 规程的制定和机型选择等。
研究方法
3、分析方法：采用回归分析、方差分析和图表法等方法对实验数据进行深入 分析，得出相关结论和建议。
1、轧制规程
1、轧制规程
根据宝钢新建板带轧机的实际情况，通过实验研究得出以下结论： （1）轧制厚度对轧制力和轧制速度的影响较大，因此在制定轧制规程时应优 先考虑轧制厚度。
1、轧制规程
（2）在一定范围内，增加轧制速度可以降低轧制力和轧制能耗，但过高的轧 制速度可能导致产品质量下降。
1、轧制规程
（3）轧制力的计算需考虑多种因素，如轧制厚度、材质、轧制速度等。通过 建立数学模型，可以对不同条件下的轧制力进行预测。
2、机型选择
2、机型选择
本次演示根据宝钢新建板带轧机的实际情况，结合文献综述中的相关理论， 得出以下结论：
冷轧板带轧机的历史
冷轧板带轧机的历史
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板带轧制设备现状与发展趋势1.引言现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。
现代轧钢技术与装备以板带生产为代表。
板带生产从产品和生产工艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两大领域。
按产品品种的不同，又有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧工艺。
板带钢的生产设备依据其生产工艺的不同而设备组成也有较大的差异。
轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
2.轧制设备的历史回顾2.1 世界轧机发展历史据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图。
1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。
此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。
1728年英国设计生产了圆棒材轧机。
英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。
1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
近几十年来，发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。
2.2 国内轧机发展概况50年代，我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术，该装备技术水平属当时世界先进水平。
60年代我国自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机，其机械、电气传动等装备均国产，这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些，主要表现在无厚度自动控制系统（AGC）。
70年代武钢1700热、冷连轧机引进，使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进水平，国内也开展了AGC的工业实验和推广应用。
80年代从德国引进了2050、2030 热、冷连轧机，该轧机具有世界先进水平的板形控制装备和技术，还有武钢引进的1200HC冷轧机，使我国的轧钢装备达到世界一流水平。
经过多年的引进和消化吸收，我国的机械和控制装备虽有很大的发展，但我们必须认识到与国外仍然存在差距。
3.板带轧制设备现状3.1 世界轧制设备现状上世纪60年代以来，轧钢生产的机械装备和控制技术得到飞速发展。
例如，HC轧机和PC轧机等板形控制轧机及CVC轧辊等装备和技术的发明、计算机控制和仿真技术的广泛应用。
板带轧制理论虽然也有一定发展，但与机械装备和控制技术的进步相比显得过于缓慢。
板带轧制理论中，厚度控制理论比较完善，即以弹跳方程为基础的厚度自动控制系统（AGC）得到广泛应用，但板形控制精度的提高还主要是依靠装备和控制技术的改进。
厚控技术的推广应用，使纵向厚度精度大幅度提高，厚控是压力正反馈，厚控精度提高使板形质量变坏。
所以从60 年代开始板形理论与技术研究一直是轧制的中心课题。
板形理论研究远早于厚控理论，它以轧辊挠度计算为基础。
60 年代起斯通的弹性基础梁理论，以Sholet为代表的影响函数法以及有限元计算的现代板形理论使板形理论研究出现了新高潮，但一直未有突破，达不到厚控理论的水平。
由于板形理论的落后，提高板形质量的主要方法转移到发明多种板形控制装备和复杂的控制系统上来，如HC、PC 轧机，CVC，VC，DSR 轧辊等。
国外多种板形控制装备的出现，是由于知识产权的原因，日立发明了HC 轧机，别的公司只能发明别的板形控制装备。
国外的几种装置对控制板形是有效果的，但多种控制系统（板形、厚度、张力、温度等）相互作用，使控制系统极为复杂，造成国际上只有少数几个公司可承担热连轧控制系统设计、连轧装备十分昂贵的局面。
3.2 我国板带轧制设备现状关于板形板厚的理论与技术分析我国比国外不落后，而且比德、日技术更先进。
连轧张力理论是连轧过程动态理论，而目前国外还留在秒流量相等的水平下，动态理论只有两机架动态张力公式。
而国内负荷分配已从理论上解决，即综合等储备负荷函数方法，该方法从80年代开始工业化，在多套大型中厚板轧机、可逆式冷轧机上推广应用，并推广到美国。
但是长期以来国内大型板带轧机成套设备主要依赖进口的局面还没有完全改变，主要是德国西马克（SMSD）和日本三菱技术总负责，国内合作制造。
在板带轧制设备生产方面，国内的一重、二重等大型重机厂均有加工多钟设备的能力，但在某些设备的整体设计方面国内尚无法达到相应的水平。
国内以投产和在建的热带钢轧机项目中，部分设备的制造均采用合作制造的方式进行。
技术总负责和工艺、设备设计均有国外公司承担目前困扰国内冶金行业的主要是技术开发能力和基础工业水平和国外有相当大的差异。
从技术开发的角度讲，我们在工艺技术的开发与掌握、产品质量控制与手段、尺寸精度的控制与手段等方面还有不足。
基础工业水平方面，我们在电一体化的设备、伺服液压系统及元件，基础自动化设备、计算机及通信设备、检测仪表等还没有可靠的产品运用。
虽然国内类似的制造厂家众多，但实际成功运用的很少。
4.板带轧制设备发展趋势4.1 轧钢设备的发展趋势轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。
4.1.1大型化方面①增大纲锭（钢坯）或带卷重量。
过去初轧机钢锭一般为10～20吨，现在已加大到40～50吨（目前已经向全连铸发展，从而取消初轧），热连轧的最大带卷重量已有15吨增大到45吨，冷轧卷重达60吨，线材盘重已达2～4吨。
②增大轧辊直径初轧机轧辊直径已达1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达760～850mm，精轧机组的支承辊直径已增加到1700mm。
③增大主电机功率4.1.2 高速化方面宽带钢热连轧速度达28.6m/s，冷连轧已达41.5m/s，线材轧机已达60～75m/s。
4.1.3连续化方面原有冷、热连轧、线材轧机外，尚发展了宽边工字钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。
4.1.4自动化方面目前宽带钢轧机的计算机自动控制水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷取全部采用计算机控制。
冷连轧机上亦采用了钢板厚度自动控制（AGC）。
平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。
4.2 国际不锈钢板带生产技术装备发展动向现已不锈钢板带生产为例加以介绍。
国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。
其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。
随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。
①提高作业率，小时产量、收得率及满足用户要求为目的，冷轧板带加工向大型化、薄型化和高速化发展。
②为保证厚度精度，在冷轧机上配置了压下AGC、张力AGC、秒流量AGC等自动测量控制系统，厚度精度可达到微米级。
③为保证带钢板形平直度，在高速冷轧机上配置高性能的带钢平直度测量及自动控制系统，在精整线上采用拉、弯矫直技术，使用带板形仪的六辊HC轧机作为平整机，以确保带钢板形平直度，可生产平直度达1-2I的薄带。
为了能轧出宽而薄的带钢，且轧制道次少，轧制时间短，带钢尺寸精确，厚度变化小，带钢平直度和表面质量好，特别是能经济地轧制高强度薄规格带钢，并保证每道次压下量及总压下量大，世界上不锈钢冷轧机大多采用小辊径工作辊的多辊轧机，也有的采用连续轧机轧制不锈钢板。
在多辊轧机中，二十辊森吉米尔轧机使用最广，其它还有德国森德维西公司建造的四柱式二十辊轧机，以及日本三菱重工建造的十二辊CR轧机。
4.2 板带轧制设备国产化的展望目前板带轧机成套引进，板带轧机改造也由外国公司承包，其原因是要引进国外板形控制的装备和技术。
动态设定型变刚度厚控方法（简称DAGC）是我国发明的，DAGC 技术创新在于：用于分析法得出轧件扰动可测，APC实现了AGC功能，具有响应速度快、稳定性好、操作简便，特别是与其它厚控方法共用具有自动解耦的效能。
2002年底，根据DAGC与监控无相互干扰的特征，修改了监控AGC 参数，使厚控精度进一步提高，使30m的百分数提高了5个百分点以上，30m的占全长比例达到90%。
要达到主体设备立足国产化目的，需要几家国内企业的合作，其中包括机械、液压设备制造、电气及自动化控制等。
经过近三十年我们在此领域的积累，我们已基本掌握了热轧、冷轧带钢全过程的工艺和设备、自动化控制的常规技术；国内设备制造厂家通过多年和国外厂家进行合作制造也基本具有了板带钢设备的制造、加工手段和技术；自动化控制的硬件目前基本上仍依靠引进，但基础自动化和过程控制的软件有待进一步消化。
5.总结几十年来，我国科研工作者努力奋斗，不断创新，在板带轧制设备的技术上取得了很大的成就，为国民经济贡献了很多汗水和智慧，与国外的差距已逐年缩小。
但是，我们必须清醒的认识到自己的不足以及担负的责任，在建设创新型国家的方向上，我们还有很长的路要走，这就需要我们不断继续努力，勇往直前。
6.参考文献[1] 黄波. 板带轧制与设备[J]. 冶金管理, 2002.12.[2] 吴增强, 张进之. 板带轧制技术和装备国产化问题的分析与实现[J].重型机械,2004(5).[3] 栾绍钧. 带钢冷轧机的设备结构变革[J]. 冶金设备,2005(5).[4] 刘安. 冷轧不锈钢板带生产装备现状及发展[J]. 轧钢,1999(3).[5] 黄波. 热轧带钢生产技术装备国产化[J]. 轧钢 2002(6).[6] 张进之. 轧钢技术和装备国产化问题的分析与实现[J].冶金信息,2000(6).[7] 杨固川,向健康,曾祥东. 中国大型板带轧机成套设备技术现状和存在的问题及建议[J]. 冶金设备,2008(2).[8] 杨美顺. 现代冷轧机发展状况及展望[J]. 中国冶金,2004(10).。