带锯床短料头专用夹具的设计

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专用夹具设计

专用夹具设计

二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件:工艺人员提出的夹具设计任务书, 内容主要包含:工序加工尺寸、位置精度要求;定 位基准;夹紧力作用点、方向;机床、刀具、辅具; 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段:明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材:S=(0.3~0.6)d
加工塑材:S=(0.5~1)d
材料愈硬、S愈小;d愈小、S愈大 特殊情况: 在斜面上钻孔,S取小值;孔位精度高时、S=0; 钻L/d>5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板:安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1-切削部分 2-钻套 3-导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸

机床专用夹具及其设计方法

机床专用夹具及其设计方法
铣削加工效率高,工件安装应迅速,
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3.铣床夹具的设计
铣床夹具的安装:主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化,应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定,它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上,先后钻销 工件同一表面上的多个孔,属于小型夹 具。移动的方法有两种:一种式自由移 动,另一种是定向移动,用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化,规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时,只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此,可以简化设计工作。另外,这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置,夹 紧工件方便,迅速,适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工,生产中,尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求:高硬度,耐磨 常用材料:T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
(一)镗模的特点及其组成 1、特点:镗床夹具称镗模,主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套, 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比,它有相同之处,但箱体孔系 的加工精度一般要求较高,其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母

机械加工专用夹具设计

机械加工专用夹具设计

机械加工专用夹具设计机械加工专用夹具是用于固定和定位工件,以便进行机械加工操作的装置。

它们在工业制造中起着至关重要的作用,可以提高加工效率,保证加工质量,并减少人力资源的使用。

在设计机械加工专用夹具时,需要考虑到工件的材料、形状、尺寸以及所需加工的操作等因素。

下面将对机械加工专用夹具的设计进行详细的介绍。

首先,在设计机械加工专用夹具时,需要对工件的材料进行分析。

根据工件的材料特性,如硬度、刚度、热膨胀系数等,选择夹具材料和制造工艺。

例如,对于具有较高硬度的工件,可以选择使用硬质合金或高速钢制作夹具,以确保其刚性和耐磨性。

其次,在设计机械加工专用夹具时,需要考虑工件的形状和尺寸。

根据工件的具体形状和尺寸,设计夹具的结构和形式。

夹具的设计应尽量简化,以减少制造成本和操作复杂性。

另外,为了提高夹具的使用寿命,应预留一定的余量,以适应不同尺寸和形状的工件。

另外,在设计机械加工专用夹具时,需要考虑工件的加工操作。

根据工件的加工要求,设计夹具的定位方式和固定方式。

夹具的定位精度和稳定性对加工质量有重要影响。

通常,夹具的定位精度应在允许范围内,以确保加工精度。

夹具的固定方式应能够稳定地固定工件,并能够承受加工过程中的切削力和振动力。

此外,在设计机械加工专用夹具时,还应考虑夹具的制造工艺和装配方式。

夹具的制造应采用适当的工艺,以确保夹具的质量和可靠性。

夹具的装配应简单、方便,以提高工作效率和减少故障率。

此外,应配备适当的检查装置和调整装置,以便于夹具的使用和维护。

最后,在设计机械加工专用夹具时,还应考虑夹具的安全性和人体工学。

夹具的设计应符合相关的安全标准,并采取必要的保护措施,以防止操作人员受伤。

夹具的操作部位应设计合理,以方便操作人员进行操作和调整。

综上所述,机械加工专用夹具的设计应综合考虑多个因素,如工件的材料、形状、尺寸、加工操作等。

合理的夹具设计可以极大地提高加工效率和加工质量。

需要注意的是,在设计中需要充分考虑工件的特性和要求,并采用合适的夹具材料和制造工艺。

夹具设计方案

夹具设计方案

夹具设计方案[正文]一、引言:夹具设计是工业生产过程中的一个关键环节,它旨在固定和定位工件,以确保在加工过程中保持工件的准确性和稳定性。

本文将介绍一种新型的夹具设计方案,旨在提高生产效率和产品质量。

二、设计原则:1. 稳定性:夹具应能够可靠地固定工件,防止工件在加工过程中产生振动或位移。

2. 精度:夹具应保持工件的准确位置和定位,确保工件在加工过程中的精度要求得以满足。

3. 可调性:夹具设计应具备一定的可调性,以适应不同尺寸和形状的工件,提高适用范围。

4. 物料选择:夹具所采用的材料应具备足够的刚性和耐用性,确保长时间使用而不失效。

三、夹具设计方案:基于以上设计原则,我们提出以下夹具设计方案:1. 结构设计:夹具采用钢材作为主要结构材料,具备足够的刚性和耐用性。

夹具主体分为底座、夹持装置和定位装置三部分。

2. 底座设计:底座为整个夹具的支撑结构,采用坚固的铸造钢材料制作,以确保夹具在使用过程中的稳定性。

底座上还可设置固定螺栓孔,以便与工作台等设备进行固定连接。

3. 夹持装置设计:夹持装置用于固定工件,并提供必要的力量以稳定工件。

根据工件的形状和尺寸,夹持装置采用可调节的卡盘结构,以适应不同工件的夹持要求。

夹持装置上设有夹持力调节螺栓,以实现对夹持力的精细调整。

4. 定位装置设计:定位装置用于确保工件的准确定位,使得工件在加工过程中保持正确的位置和方向。

定位装置采用可调式定位销和定位块的组合,以满足不同工件的定位要求。

5. 润滑系统设计:为减少夹具在使用过程中的摩擦和磨损,我们设计了内置润滑系统,通过给夹具各摩擦部位提供润滑剂,以延长夹具的使用寿命。

6. 安全保护设计:考虑到安全性和操作便捷性,夹具设计中还考虑了安全保护装置,如防护罩和急停按钮等,以避免操作人员因误操作而导致的伤害。

四、夹具设计方案的优势:1. 高度可调性:夹具可根据不同工件的尺寸和形状进行调整,无需更换夹具,提高生产效率。

2. 稳定性和精度:夹具结构稳定可靠,夹持力可调,工件定位准确,保证产品加工的稳定性和精度。

机床夹具设计实例

机床夹具设计实例

机床夹具设计实例机床夹具是用于固定和定位工件的装置,用于加工过程中保证工件的稳定性和精确性。

下面介绍一个机床夹具设计的实例。

设计背景:工厂需要生产一种特殊型号的零件,该零件具有复杂的形状和尺寸要求。

为了满足零件的加工需求,设计了一款多功能机床夹具。

设计思路:1.确定工件特点:首先,需要对待加工的零件进行分析,了解其特点。

该零件较长,且具有多个复杂的曲面和孔洞,同时需要保证加工的精度和效率。

2.设计夹具结构:根据对工件的分析,制定夹具结构设计方案。

考虑到零件的形状复杂,需要设计一个多功能的夹具,可以在同一个夹具上完成多道工序的加工,提高加工效率。

夹具结构包括底座、夹持部件和定位部件。

3.设计固定夹持部件:设计固定夹持部件来夹持工件,保证工件的稳定性。

根据零件的形状和尺寸要求,设计了多个夹持点,分布在不同的夹持面上。

夹持部件采用可调式夹持方式,根据工件尺寸进行调节,确保夹持力均匀分布,避免工件变形。

4.设计定位部件:设计定位部件用来确保工件在夹持过程中的正确定位,以保证加工精度。

根据零件的特点,设计了多个定位销和定位块,与工件上的定位孔和定位台配合使用,确保工件的位置和姿态准确无误。

5.考虑工艺要求:考虑到零件加工的要求,设计了适合加工该零件的加工工艺。

在夹具上加装刀具支撑和冷却装置,以确保加工过程中的稳定性和切削效果。

6.进行夹具的综合性能检验:对设计出的机床夹具进行综合性能检验。

测试夹具对工件的夹持力和定位精度,检测夹具的刚性和稳定性。

根据测试结果对夹具进行调整和改进,以达到设计要求。

该机床夹具设计实例充分考虑了工件的特点和加工要求,通过综合运用夹持和定位原理,设计了满足复杂形状零件加工需求的多功能机床夹具。

设计过程中注重夹持力的均匀分布和定位的准确性,以满足零件加工的精度和效率要求。

在设计完成后进行了综合性能检验,确保夹具的稳定性和可靠性。

第一章 各类机床夹具与专用夹具的设计方法

第一章  各类机床夹具与专用夹具的设计方法

第五章各类机床夹具本章重点介绍常见的车床、钻床、铣床、镗床专用夹具。

§5.1车床夹具车床夹具一般都安装在车床主轴端部,加工时夹具随车床主轴一起旋转,装在刀架上的切削刀具作进给运动。

1.轴类车床夹具⑴过盈配合圆柱心轴,见图5.1所示,各部位直径确定见下表5.1所示。

图5.1静配合心轴1-导向部分2-定位部分3-传动部分口垫圈、螺母夹紧。

一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上,用拨插或鸡心夹头传递动力。

2.卡盘类车床夹具结构持点与三爪卡盘类似,装夹的工件大都是回转体、对称体,回转时不平衡影响较小。

如图5.3所示,夹具以止口面装于主轴端部,螺钉紧固。

工件以两孔一面在两销一面上定位,在外力作用下拉杆左移夹紧工件,加工完后取消外力,在弹簧作用下松开工件。

必须外加防护罩保证安全。

图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具1-拉杆2-弹簧3-套筒4-斜块5-压板6-支承板7-圆柱销8-菱形销3.花盘类车床夹具装夹工件后一般需要配重平衡。

见图5.4所示,夹具以止口面装于主轴端部,螺钉紧固。

工件以两孔一面在两销一面上定位,用螺栓压板夹紧,在车床上镗孔。

设计卡、花盘类车床夹具应注意事项:结构要紧凑,轮廓尺寸要小,夹具重心尽可能靠近回转轴线,以减少离心力和回转力矩;应设有平衡重,并能调节;避免尖角、突出部分,要加防护罩;夹紧装置应安全可靠。

图5.4 花盘角铁式车床夹具1-削边定位销2-圆柱定位销3-轴向定程基面4-夹具体5压板6-工件7-导向套8-平衡配重§5.2铣床夹具1.铣床夹具的主要类型(1)多件装夹的铣床夹具图5.5所示是在圆柱滚子端面铣糟的多件装夹的铣床夹具。

由于采用多件装夹铣削,除了多件一次装夹的工时比每个工件单独装夹工时之和可减少以外,还减少了铣削单个工件的切入、切出行程时间,因而提高了生产率。

图5.5 多件装夹的铣床夹具1-工件2-定位活动V型块3-侧向夹紧螺钉(2)多工位装夹的铣床夹具图5.6所示是多工位装夹铣连杆两端面的铣床夹具。

带锯床短料头专用夹具的设计

关键 词 : 料头 短 专用 夹具
文献标 识码 : B 中图分类 号 : H1 2 T 2
A d sg fa s e il it r t a n c iig s o th a e in o p ca x u e wi s wig ma hnn h r e d f h
清华大学.
[4] 1 王笃 明, 王健 , 葛列众. 肉疲劳 的 s MG时频分析 技术及 j 人 肌 E e 类工效学 中的应用[ ] 航空 医学与 医学工 程 ,0 3 1 5 :8 — J. 2 5 D BC a i.Bo ea i l dl i hg xro n a jb . 1 ] h fn i hne esn ihee i maulos【 f me a mo tn
I : il t F( d .O c p t n l ro o is Wok R lt s u n V oa e n e ) c u ai a E g n m c : r e e Muc — o ad
s no n a ma r l a digTss J .4m nFcos1 8 2 i f g maul t i nl ak[ ] t a at ,93,5: ea h n u r
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带 锯 床 短 料头 专 用 夹具 的设 计
李 军海
( 中国通用公 司哈量具 刃具 集 团, 黑龙江 哈尔滨 104 ) 500
摘 要 : 过研 究设计 。 经 制造 出带 锯床短 料头 专用 夹具 , 夹短料 头又 稳定 又安全 , 品质量 达到 工艺所 要 求的 产

专用夹具设计步骤

专用夹具设计步骤专用夹具是用于固定或夹紧特定工件的设备,它在制造业中起着非常重要的作用。

为了设计出有效和可靠的专用夹具,需要经过一系列的步骤。

以下是专用夹具设计的典型步骤。

第一步:了解工件和工序要求在开始专用夹具设计之前,需要充分了解要加工的工件和相关的工序要求。

这包括工件的尺寸、形状、装配要求等。

同时,还需要了解工件的材料特性,例如硬度、磨损性等,以便选择适当的夹具材料和设计夹具的夹紧力。

此外,还需了解工艺过程中的姿态要求,以便考虑夹具的调整和定位功能。

第二步:确定夹紧方式和夹紧点根据工件的特点和工艺要求,选择适当的夹紧方式和夹紧点。

夹紧方式可以选择固定夹紧、弹性夹紧、液压夹紧等。

夹紧点的选择要考虑到工件的结构特点和关键尺寸,以确保夹具能够稳定固定工件并保持其准确位置。

第三步:绘制草图和制定设计概念绘制夹具的初步草图是设计过程中的重要步骤。

在草图中,需要考虑夹具的整体结构、夹紧装置和调整装置的布置、夹具材料和加工工艺等因素。

通过多个设计概念的比较和评估,选择最合适的设计方案。

第四步:进行3D模型设计在确定了最终的设计方案后,开始进行3D模型设计。

通过使用CAD 软件,可以对夹具的具体细节进行设计和优化。

在设计过程中,需要考虑夹具的刚度、强度、重量以及易于操作和维修等因素。

第五步:结构分析和优化完成3D模型设计后,进行结构分析并进行必要的优化。

使用有限元分析等方法,对夹具的各个部件进行应力分析,确保其在工作过程中的可靠性和安全性。

如果有必要,进行结构的重构和优化,以便在满足要求的情况下减少夹具的重量和成本。

第六步:制造和组装完成夹具的设计后,开始进行制造和组装。

根据设计图纸和规范,选择合适的加工工艺和材料,制造夹具的各个部件。

然后,进行夹具的组装和调试,确保各个部件的配合精度和夹具的正确性。

第七步:测试和调整完成夹具的制造和组装后,进行测试和调整。

通过对工件进行加工试验,验证夹具的性能和精度。

如果需要,对夹具进行必要的调整和改进,以满足工件加工的要求。

短轴零件的铣床专用夹具设计

短轴零件的铣床专用夹具设计作者:黄丽丹来源:《广东教育·职教版》2018年第07期在机加工批量生产中,为较难装夹的零件设计与制作专用夹具,往往能保证生产质量和效率,起到事半功倍的效果。

笔者针对生产中遇到的一个短轴零件设计了一套铣床专用夹具,解决了装夹难题。

一、短轴零件专用夹具设计的必要性如图1所示为短轴的零件图及立体图,材料为铝,小批量生产,本工序是继外圆车削之后在普通铣床上加工工件右边一个6mm的径向孔和一个宽4mm深12mm的槽。

在试加工时存在以下问题:1.该工件材料为铝,硬度较低,直接在平口钳上装夹容易损伤,需用垫片做保护,效率低;2.该工序装夹时可用于夹紧的部位只有左边20mm的外圆柱面,长度只有5mm,且离加工位置较远,夹紧欠稳固。

3.所加工的6mm孔的轴线应与槽的对称中心平面互相垂直,用划线再对刀加工的方法需进行两次装夹,较难保证垂直度与效率,对工人的技术要求也较高。

综上所述,该工件本工序用活动平口钳、三爪卡盘或一般的套筒夹具均难以实现装夹,虽为小批量生产,为了保证生产质量与效率,应设计制作一套专用夹具用于生产。

二、短轴零件专用夹具的设计步骤1.分析加工要求,探讨定位方案1)孔的轴线到工件大端面的距离为27mm,孔的轴线应与工件轴线相交以保证孔壁均匀,为未注公差。

为了达到此要求,理论上应选取两个V形块分别定位工件两端的外圆,但是工件非常小,特别是工件小端外圆12处又有钻孔和铣槽的加工内容,为了不发生加工干涉,要求此V形块的尺寸小于4mm,加工难度比较大,可考虑直接用划线对刀的方法确定孔的轴线位置。

2)槽的对称中心平面与孔的轴线互相垂直,为未注公差。

可设计夹具为可移动式,且夹具的整体为六面体类型,在加工好工件的孔后,无需拆工件,直接把工件与夹具整体翻转90度装夹再加工槽,可以快速又准确地达到要求。

3)槽的对称中心平面应与工件轴线重合以保证槽的两边厚度均匀,亦可用划线对刀的方法确定槽的位置;槽的深度12mm可通过操作铣床达到,宽度4(+0.048/0)mm可由刀具保证。

专用夹具的设计方法

专用夹具的设计方法夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

第一节专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:(1)保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。

(2)提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。

(3)工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。

专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整和修配结构。

(4)使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。

专用夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

(5)经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。

因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。

第二节专用夹具设计的规范化程序一、夹具设计规范化概述1.夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于:(1)保证设计质量,提高设计效率夹具设计质量主要表现在:1)设计方案与生产纲领的适应性;2)高位设计与定位副设置的相容性;3)夹紧设计技术经济指标的先进性;4)精度控制项目的完备性以及各控制项目公差数值规定的合理性;5)夹具结构设计的工艺性;6)夹具制造成本的经济性。

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带锯床短料头专用夹具的设计
李军海
( 中国通用公司哈量具刃具集团, 黑龙江 哈尔滨 150040 ) 摘 要:经过研究设计, 制造出带锯床短料头专用夹具, 夹短料头又稳定又安全, 产品质量达到工艺所要求的 标准, 形位公差等各项技术指标都能达到要求 , 节约了大量的材料, 降低了产品的成本。
关键词:短料头 专用夹具 中图分类号:TH122 文献标识码:B
由于带锯床加工毛坯料, 它的夹具又宽又长, 大批 量生产加工毛坯零件所剩的料头又多又长。 达到 100 mm 以上, 实际这些料头还可以加工成同类零件或其 他规格更短的毛坯。 因为那么大的夹具, 夹头短了会 因受力不平衡、 夹料不稳定, 而导致带锯条折断。所以 以前剩的料头只能当作废料头处理, 浪费材料非常严 。 重 造成料头想扔掉又不舍得扔的状态, 所以车间里 使车间变得杂乱无章。 到处堆满了各种规格的料头,

[ 1] Deyo RA. Low back pain [ J]. Sci Am, 1998 , 279 : 49 - 53. [ 2] 肖国兵. 手工搬运任务的工效学评价方法[J]. 工业卫生与职业病, 2003 , 29 ( 2 ) . [ 3] 胡传来, 杨永坚, 洪文钊, 等. 铝作业工人职业性慢性肌肉骨骼损伤 . 中国工业医学杂志, 2000 , 13 ( 1 ) :8 - 10. 危险因素分析[J] [ 4] 胥志峰, 蒋祖华, 韦进. 汽车装配生产线手工搬运作业的工效学分析 [J] . 人类工效学, 2006 , 12 ( 4 ) :4 - 7. [ 5] 于瑞峰. 基于人因学的工作地设施布局的优化设计研究[D]. 北京: 清华大学. [ 6]Adams N. Occupational stress and workplace stress: identifying and ameliorating the stress[ J] . Ergonomics, 1988 , 88 :514 - 516. [ 7] M S Sanders , E J McCormick. Human factors in engineering and design [M] . McGraw - Hill Incorporation, 1992. [ 8] E N Corlett,R P Bishop. A technique for assessing postured discomfort [J]. Ergonomics, 1976 , 19 ( 2 ) :175 - 182. [ 9] E N Corlett. Analysis and evaluation of working posture[C]. In T. O. Kvalseth( ed. ) . Ergonomics of workstation Design. Butterworth: Guildford, 1983 :1 - 18. [ 10]Grandjean E. Fitting the task to the man - an ergonomic approach [ M] . London:Taylor and Francis, 1985. [ 11] M M Ayoub, J L Selan, D H Liles. An ergonomics approach for the de-

·书讯· 铣削加工速查手册 李志乔主编 邮购价:42. 00 元 铣床及工艺装备、 铣刀及金属切削过程、 基本铣削加工技 本书是一本铣削加工速查工具书 。其主要内容包括:铣削基础知识、 术、 特殊零件的铣削加工、 数控铣削加工等。本书内容全面, 数据翔实可靠, 实用性强;书中内容主要以图表形式给出, 使读者一目 了然, 便于学习;在附录中列出了全书图表一览, 便于读者查找。 来款请寄:北京市朝阳区望京路 4 号, 机床杂志社收, 邮编:100102夹头部分达到最小化 ? 怎样才 能把所剩下的料头利用上, 让它变成产品呢? 让所剩 下的料头达到短得再也不能够加工最小零件尺寸的长 度为止。我们知道在带锯上夹头太小、 稳定性差, 怎么 样才能使夹头达到最小化且稳定安全, 质量又能达到 是我们设计题目的重要步骤。 带着这个问 标准要求, 题, 提出了设计方案, 制定了多种方法和设想, 认真分 析了它们各自的优点和不足, 最终确定了一种又安全 又稳定的设计方案。
( 编辑

静)
( 收修改稿日期:2011 - 03 - 31 )
文章编号:110712 如果您想发表对本文的看法, 请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
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寸就更短, 甚至有的下料尺寸达到 20 ~ 30 mm 左右。
1
改造前的工艺
利用原来液压夹具将夹短料头的夹具夹 具受力平衡, 紧, 从而使料头夹紧, 保证了两侧夹紧力的平衡, 夹紧 后, 带锯工作把料头切断, 松开时, 油压功能松开, 料头 夹具自然松开, 达到松夹自如, 稳定又安全, 装夹料头 方便快捷, 测量尺寸方便, 经久耐用。
总之, 该夹具只要夹持 10 mm, 它的夹紧力和稳定 并进行坯料加工, 质量和 性就足以使毛坯料夹住夹紧, 形位公差都能达到工艺要求的标准水平 , 它能把所剩 的料头全部加工成毛坯料, 最后的料头所剩无几。
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结语
该夹具虽然很简单, 但它的作用特别大, 并且该夹 具装夹料头方便快捷, 测量方便而且耐用, 从而达到了 取得了良好的效果。实践证明, 所 设计的要求和目的, 设计的专夹料头的夹具, 起到了节约用料的作用, 一年 大约节约 10 多吨原材料, 其中大部分都是钻头和丝锥 所用的高速钢, 价格昂贵。同时, 加工质量都能达到形 位公差和工艺所要求的标准, 为我厂节约了大量的原 材料, 为降低产品成本做出了很大的贡献 。 现在车间 6 台带锯全部配备了这种夹短料头的专 用夹具, 并且做了大中小型这样的夹具, 能使所有不同 直径的料头都可以再次加工。 现在工人干完一批活 后, 把所剩的料头安在专用夹料头的夹具上 , 很快就把 所有剩下的料头加工成产品毛坯料, 从而改善了原先 。 车间里到处堆满料头的现象 ( 编辑 余 捷)
( 收稿日期:2010 - 10 - 15 ) 文章编号:110713 如果您想发表对本文的看法, 请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
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改造后的工艺
专用夹料头的夹具如图 1 所示。 用 45 号钢做 3 个长方形, 其中 2 个铣成 V 型的长槽, 为了夹料稳定 性能好, 把它们的 V 型面制作成锯齿形夹爪, 另外一 块长方形做成两端都具有 2 个 V 型口的夹爪芯。 为 了提高硬度达到耐用的目的, 把它们做淬火处理。 用 专用料头夹具时, 夹爪芯放在中间, 两面是夹爪, 大批 量的生产毛坯加工后, 把所有剩下的料头积攒下来, 最 后一起换上新设计的夹短料头的专用夹具 。该夹具一 直能把料头加工到不能再加工一个零件毛坯时为止 , 如果所剩的料头还可以加工一个更短一点的另外一种 规格尺寸毛坯料时, 可以把更短的料头积攒到一起, 等 一起对尺再加工更短的毛坯料。 一种规格加工完, 夹紧松开分析:采用受力平衡的原理, 用 2 个料头 2 个同样直径的料头放在后端, 放在夹具的前端, 使夹
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A design of a special fixture with sawing machining short head
LI Junhai ( China General Technology( Group) , HMCT Group, Harbin 150040 , CHN) Abstract: Based on research and designing,a special fixture with sawing machining short head is manufactured. This short head fixture is both stable and safet. The quality of products also reach the required standard, and the technology indicators such as form tolerance can meet all the requirements. This design not only saves a lot of material,but also reduces the cost of production. Keywords: Short Expected Head; Special Jig 我车间是坯料加工车间, 主要负责哈尔滨量具刃 具厂全厂的钻头、 丝锥、 量规、 卡尺、 千分尺以及锻件产 品零件的毛坯尺寸的加工生产。带锯的主要功能是用 将长的不同直径规格的圆棒料锯成短的 锯锯断下料, 参 考 文 献 有工艺尺寸要求的毛坯。 尤其是钻头和丝锥, 它们都 是两体焊接到一起而成的, 刃部是高速钢, 柄部是 45 号钢, 钻头有的产品是麻花钻头, 需要热轧成型以后扭 所以它们的下料尺寸很短, 丝锥毛坯料尺 制成麻花状,
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