干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
焦化干熄焦工艺培训教材
第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术,采取的方式各异,而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展,实现了连续稳定生产，获得专利发明权,并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止,前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h.但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上;装焦方式采用了料钟布料,排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置,使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率,使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今,虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别.具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新,形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平.中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程.doc
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程1目的1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2适用范围2.1本规程适用于干熄焦锅炉操作工。
3工作程序3.1锅炉安全附件，安全阀，压力表，系统防爆口，水位表，阀门等必须灵活、安全可靠。
3.2锅炉运行时，经常检查运行情况，严禁锅炉带病工作。
3.3锅炉要保持正常水位，运行中不得进行补焊，防止汽水喷出伤人。
3.4锅炉运行中，严禁缺水、满水，锅炉元件损坏，危及人身和设备安全时，必须立即停炉。
3.5锅炉严重缺水时，即水位表看不见水，用叫水法仍不见水时，严禁向锅炉进水。
3.6锅炉排污或冲洗锅炉汽包液位计时，要与中控取得联系。
3.7开关阀门时带好手套，身体侧向一边，防止蒸汽烫伤。
3.8禁止站在蒸汽放散和管道法兰处，开关蒸汽阀门不能用力过猛。
3.9管道检修或清扫时，禁止站在防爆口处、法兰间隙或出口，待设备内彻底后方可开始检修或清扫。
如需对锅炉及其管道进行动火检修时，必须按动火审批程序办理动火手续，并确保各处压力泄压彻底、吹扫彻底。
3.10进入锅炉内检查或检修，必须完全停止干熄焦的作业，将干熄炉内的红焦完全熄灭。
经测定确认锅炉内CO浓度小于50ppm，O2含量大于18%后方可作业。
3.11上下楼梯必须慢行，抓紧扶手，严禁奔跑。
要保证现场照明完好，如发生停电时要带好便携式照明设备。
3.12安全阀要保持灵敏可靠，每月做一次放气试验检测。
严禁任意提高安全阀开启压力。
安全阀、压力表每年经有资质的单位校验一次，确保完好。
3.13运转部件接头的防护罩应完好，严禁运行中打开。
电气绝缘部分要保持干燥；各类电器设备接地良好。
3.14需经有资质的检测单位,每年对锅炉整体外检一次,每两年内检一次。
4本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
12 钢筋工安全操作规程及岗位责任制1钢筋工岗位HSE作业指导书1 岗位责任制1.1 严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，做到“三不伤害”。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
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干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 . 错误!未定义书签。
二、生产岗位 (1)1. 干熄焦主控岗位 (1)1.1 工艺流程 (1)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (6)1.5 特殊操作 (34)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (41)2．筛运焦岗位 (41)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (41)2.3 工艺设备 (42)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (43)3.1 工艺流程 (43)3.2 汽轮机操作 (44)3.3 发电机操作 (82)4．除尘岗位 (117)4.1 工艺流程 (117)4.2 工艺技术指标 (118)4.3 工艺设备 (118)4.4 工艺操作 (121)4.5 特殊操作 (138)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (139)图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦(CDQ)培训教材
由于德国的工程设计和技术费用较高，故方形干熄槽装置除德国本土外，仅在韩国浦项和台湾中钢得到应用，并且其锅炉省煤器部位因焦粉堵塞导致炉管磨损。但是可以认为方形干熄槽有其独特的优点，技术上也可靠，在锅炉方面出现的问题可以解决。
附表五 干熄焦锅炉技术特性表………………………………
附表六 汽车运输货物量表…………………………………..
前 言
可持续发展经济是今后生产型企业管理的发展方向。节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题。干熄焦技术具有能源回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点而被炼焦行业所推广。国家产业政策要求，新建焦炉必须配备与之能力相适应的干熄焦装置。
由于本书涉及面广，编者水平有限，加之时间较紧，本书需要编者在以后的工作不断的加以完善，书中不妥之处请读者批评指正。
第一章 干熄焦工艺
第一节 干熄焦概况
一、干熄焦的发展过程
在工业上率先广泛应用干熄焦技术的当首推前苏联。日本在20世纪70年代中期自前苏联引进干熄焦技术后，不断地进行改进，致力于降低运行费用、减少投资、提高技术经济指标等方面的研究并取得显著的成效。德国在干熄焦技术的研究开发方面亦取得了令人瞩目的成就，就其技术思想而言，与苏联和日本有着较大的差异，而成为另一“流派”。
五、装入装置…………………………………………………….
第三节 冷焦排出设备………………………………………………
一、排出装置…………………………………………………..
干熄焦培训资料
干熄焦培训资料1. 项目内容：青海大美煤业股份有限公司计划配置处理能力150t/h干熄焦装置2套。
其建设主要内容为： 150 t/h干熄焦装置、CDQ主控室、CDQ环境除尘地面站、CDQ焦罐检修站、迁车台、CDQ运焦系统、CDQ 电站、辅机室、循环水泵站、除盐水站、相应的供配电、电气仪表、自动化控制、通讯、CDQ区域内的道路、给排水、消防、照明及内外综合管网等。
2、项目的经济效益和环境效益：出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，将这部分能量回收并充分利用可大大降低生产成本，起到节能降耗的作用。
采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热。
回收余热，吨焦可产生9.5MPa的蒸汽0.57t。
干熄焦工程建成后，所产蒸汽全部用于大美煤业整个系统项目和采暖使用。
干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。
采用干法熄焦可使焦炭的M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，同时可大大降低焦炭的水份。
这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。
干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平从红热焦炭中回收显热，具有明显的环境效益。
原来的湿法熄焦工艺每熄1t红焦要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排到大气中，需要耗费大量的水，产生大量的有害气体的排放，不仅对周围大气产生污染和生态环境破坏，而且也造成大量能源的浪费，使得能源利用效率不高。
通过收集干熄焦过程中的热能，不仅能够消除湿法熄焦大量水耗现象，而且避免了由于湿法熄焦产生的有害气体。
更重要的是减少了温室气体的排放，降低了全球气候温室效应。
3、干熄焦项目的引进设备为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备从国外引进。
引进设备清单表4-15、干熄焦工艺与设备选择干熄焦装置技术特点干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。
干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。
按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置2套。
干熄焦安全规程
干熄焦安全规程干熄焦作业区安全操作规程一、干熄焦操作员岗位安全操作规程1、严禁无关人员进入中控室内。
2、严禁在操作台上放置杂物，严禁用湿手操作电源开关及电脑键盘鼠标。
3、严禁在工艺系统运行时擦拭鼠标、键盘。
4、严禁将U盘等移动设备插入计算机。
5、严禁私自开、停车，必须与现场操作人员进行联系确认（故障排除具备开、停条件）。
6、聚精会神，持续监视各画面，以便及时发现各类异常（现场或指标），快速及时正确处置。
7、要熟练掌握各项特殊操作方法，遇到各种事故或异常情况能够安全妥善处理。
二 .干熄焦操作员兼组长岗位安全操作规程1、工作前必须检查设备各部位的安全设施（安全阀、水位表、液位计、压力表和排污阀等），确认良好后方可操作。
2、锅炉在正常运行时，不准亏水和满水，要保持中正常水位，如发现水位有异常变化应及时采取相应措施进行处理。
3、锅炉运行时气包压力不得超过规定压力，当超过时，应立即与干熄炉工联系，并打开安全阀。
4、锅炉在运行中，严禁敲击炉体、管道等，严禁带压检修管道、阀门和气包能。
5、定期排污，每班最少排污一到两次，应缓慢开大，不宜连续大量排污，以免影响水循环；关闭时，要检查排污阀是否关严；排污操作应戴手套。
6、发现隐患或发生事故，要积极采取措施排除，迅速报告领导并保护现场。
7、认真填写运行记录，坚持交接班制度，要坚守岗位，不得脱岗。
三、干熄焦巡检操作员安全操作规程1、严禁在循环气体可能外逸处、炉口、防爆口停留。
2、班中巡检时要求两人以上，并携带CO检测仪。
夜班外出巡检时，须携带便携式照明设施，并检查各处照明等是否完好无损。
3、严禁擅自进入熄焦车道、提升机井下方。
4、循环风系统检修时，要携带有效的便携式报警仪及完好的呼吸器。
5、提升机运行中严禁上下车，上下提升机前必须得到中控室通知。
6、乘电梯出现故障时，严禁私自撬动电梯，须电话通知相关人员等待救助。
7、干熄炉现场作业时，要防止发生烧烫伤，人工查看料位时，须断电。
干熄焦操作规程
干熄焦操作规程干熄焦操作规程一、目的和范围1.1 目的：为了保障干熄焦作业的安全，提高作业效率，降低事故风险，制定本操作规程。
1.2 范围：本操作规程适用于干熄焦作业的全过程。
二、操作流程2.1 入场准备2.1.1 进入作业区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.1.2 到达作业现场后，必须与相关责任人员进行沟通，了解作业内容、作业区域的特殊要求和风险点。
2.2 检查设备2.2.1 在进行干熄焦作业之前，必须对设备进行检查，确保设备的完好和正常运行，如焦炉设备、输送机械等。
2.2.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
2.3 确定作业区域2.3.1 根据焦炉布置和作业计划，确定干熄焦的作业区域。
2.3.2 在作业区域内设置警示标志和隔离线，防止非作业人员进入。
2.4 准备工具和材料2.4.1 根据作业计划，准备所需的工具和材料，包括焦炉清扫工具、清洁剂、防热手套等。
2.4.2 工具和材料必须符合相关标准，并经过质量检验。
2.5 启动设备2.5.1 在作业区域内，按照操作规程启动焦炉设备，确保正常运行。
2.5.2 在启动设备过程中，必须严格按照相关程序和安全要求进行操作。
2.6 清洗焦炉2.6.1 使用焦炉清扫工具清扫焦炉内部，确保焦炭附着物和杂质彻底清除。
2.6.2 清洗过程中必须佩戴防热手套和防护眼镜，防止热炭和烟尘对人体造成伤害。
2.7 干熄焦操作2.7.1 根据作业计划和操作规程，将焦炭从焦炉抛入熄焦设备中进行干熄。
在操作过程中必须确保作业区域安全。
2.7.2 干熄焦过程中，必须保持设备的正常运行状态，如出现异常情况，必须及时报告相关责任人员处理。
2.8 检查结果2.8.1 干熄焦作业结束后，必须对焦炉和熄焦设备进行检查，确保设备运行正常，无残留物和杂质。
2.8.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
干熄焦工艺技术培训(高端培训)
平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干熄焦 操作单元选择不同规格的干熄炉。
干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉结构如 图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作， 内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。干熄炉上部为预 存段，中间是斜道区，下部为冷却段。预存段的外围是汇集36个 斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。 预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。环形 气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷 却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
锅炉本体烟气系统流程 吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出
来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进 入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、 光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，最后从干熄 炉底部引出。
锅炉本体汽水系统流程 锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除
盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤 器决定。省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省 煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经 过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆 流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。离开1000℃ 左右红焦的循环气体可升温至900～950℃，进入环形烟道汇 集后流出干熄炉。
冷焦排出设备
平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全打开。
在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防止干熄炉底部 的焦炭落下。 电磁振动给料器
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干熄焦工艺技术操作规程
济钢国际工程技术有限公司
二O一三年
目录
一、生产工艺简介及流程图............................................................................ 错误!未定义书签。
二、生产岗位.................................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 干熄焦主控岗位........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 原料及产品的技术要求.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工艺设备.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
2．筛运焦岗位.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准.......................................................... 错误!未定义书签。
2.3 工艺设备.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
3.电站岗位................................................................................................ 错误!未定义书签。
3.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2 汽轮机操作.............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.3 发电机操作.............................................................................................. 错误!未定义书签。
4．除尘岗位.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2 工艺技术指标.......................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3 工艺设备.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.6 工艺事故的分类及责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
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一、生产工艺简介及流程图
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：
有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ。