工模具材料应用手册_CH20
模具中的常用材料
Si 0.85~1.15
铸1.2333（锻 1.2358）
0.57~0. 61
铸1.2370（YBD-3） 0.9~1.0
（锻1.2363）
5
Cr12MoV锻
1.451. 70
铸1.2382（锻 1.2379）
1.5-1.6
0.25~0.45 0.20~0.40 ≤0.4
0.5-0.8
Mn 0.65~1.05 0.70~0.90 0.40~0.70 ≤0.35
表面淬火 HRC56以上 整体，表面 感应HRC58-
62
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
材料
税前价 格/ 公斤
Cr12Mo1V1( 类 似于SKD11) 德国牌号1.2379 （相应铸态牌
号1.2382）
SKD11 ：59.83
Cr12MoV
14.96
DC53
70
7CrSiMnMoV （相应铸态牌
1.2333
铸态材料对照表
热处理
用途
底板、压料板、压料圈基体、驱 动块、带导板的CAM滑块
退火硬度
FH/IH 50-54 IH 54-58
拉延凸模、压料圈
驱动块、不带导板的CAM滑块\单 薄底板、压料板
耐磨损的拉延凸模、压料圈、凹 模
FH/IH 50-54 IH/H 58-62 FH/IH 54-56 IH 56-60
单薄压料板
滑块等
整形大凸模、凹模
料厚超过1.5或翻边高度超过25的 翻边凹模，拉延模镶块
供货状态 硬度（HBS）
灰铸铁
HT250 /HT300
球墨铸铁
QT400（不常用， 可用
QT500代 替）
模具使用说明书
模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具材料与热处理技术作业指导书
模具材料与热处理技术作业指导书第1章模具材料概述 (3)1.1 模具材料分类及功能要求 (3)1.1.1 模具材料分类 (4)1.1.2 模具材料功能要求 (4)1.2 常用模具材料介绍 (4)1.2.1 碳素钢 (4)1.2.2 合金钢 (5)1.2.3 工具钢 (5)1.2.4 高速钢 (5)1.2.5 硬质合金 (5)第2章模具钢的热处理原理 (5)2.1 热处理的基本概念 (5)2.2 热处理工艺对模具功能的影响 (5)2.2.1 退火 (5)2.2.2 正火 (5)2.2.3 淬火 (5)2.2.4 回火 (6)2.3 模具钢热处理常见缺陷及防止方法 (6)2.3.1 常见缺陷 (6)2.3.2 防止方法 (6)第3章模具钢的退火处理 (6)3.1 退火处理的目的与分类 (6)3.2 退火处理工艺参数选择 (7)3.3 退火处理对模具功能的影响 (7)第4章模具钢的正火处理 (8)4.1 正火处理的目的与分类 (8)4.2 正火处理工艺参数选择 (8)4.3 正火处理对模具功能的影响 (9)第5章模具钢的淬火处理 (9)5.1 淬火处理的目的与分类 (9)5.1.1 马氏体淬火：通过快速冷却，使奥氏体转变为马氏体，获得高硬度和高强度。
95.1.2 贝氏体淬火：在较低的温度下进行淬火，使奥氏体转变为贝氏体，提高模具的韧性。
(9)5.1.3 珠光体淬火：在更高的温度下进行淬火，使奥氏体转变为珠光体，获得适当的硬度和韧性。
(9)5.2 淬火处理工艺参数选择 (9)5.2.1 淬火温度：根据模具钢的成分和所需功能，选择合适的淬火温度。
过高或过低的淬火温度都会影响模具的功能。
(9)5.2.2 淬火介质：选择合适的淬火介质，如油、水、盐水等，以保证模具在淬火过程中达到所需的冷却速度。
(9)5.2.3 淬火时间：根据模具的尺寸和形状，确定合适的淬火时间。
过长或过短的淬火时间都会影响模具的功能。
教学课件 《模具材料(第2版)》高为国
模具材料
二、热作模具的服役条件及失效形式
热作模具是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力
加工的模具。典型的热作模具有锤锻模、压力机锻模、热挤压
模、热冲裁模、压铸模等。
1．锤锻模 ：在其服役时不仅要承受冲击力和摩擦力的作
用，还要受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力的作用，同时
模具材料
一、模具的损伤与失效
模具在服役中产生腐蚀、过量塑性变形、表面损伤、开裂
与断裂、冷热疲劳、等损伤破坏后，将会失去原有功能，以致
不能正常服役，这些现象均称为失效。
模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象，但
没有立即丧失服役能力的现象称为模具损伤。
模具的失效一般可以分为非正常失效（也称早期失效）和
影响磨粒磨损的因素：主要 有磨粒的形状和大小、磨粒硬度 与模具材料硬度的比值、模具与 工件的表面压力、工件厚度等。
减少模具磨损量的措施：提高模具材料的硬度，可以提高 抵抗磨粒嵌入的能力，有利于减少模具的磨损量；对模具进行 表面耐磨处理可以在保证模具具有一定韧性的条件下，提高其 耐磨损性能；在模具的使用过程中，及时清理模具和工件表面 上的磨粒，可以减少磨粒侵入的几率，有效地减少模具的磨损。
（二）模具失效分析的方法和步骤
1．现场调查与处理
2．模具材料、制造工艺和工作情况调查
3．模具的工作条件分析
4．模具失效的综合分析
5．提出防护措施
2021年3月3日星期三 ‹#›
模具材料
第二节 典型模具的服役条件及失效形式
一、冷作模具的服役条件及失效 冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所 使用的模具，典型的冷作模具主要有冷冲裁模、冷拉深模、冷 挤压模、冷镦模等。 1．冷冲裁模
模具材料及表面处理课后习题部分答案
1、模具及模具材料一般可以分哪几类答：按照模具的工作条件分三类：冷作模具、热作模具、成形模具模具材料分类：（1）模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢（2）其他模具材料：铸铁、非铁金属及其合金、硬质合金、钢结硬质合金、非金属材料2、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标有哪些这些指标能否用于评价热作模具材料的塑性变形抗力为什么答：评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点σs或屈服强度σ；不能评价；因为评价热作模具材料塑性变形抗力的指标应为高温屈服点或高温屈服强度，热作模具的加工对象是高温软化状态的材料，所受的工作应力要比冷作模具小得多。
3、反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些答：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等；4、磨损类型主要有哪些答：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损；5、模具失效有哪几种形式模具失效分析的意义是什么答：失效形式：断裂、过量变形、表面损伤、冷热疲劳；失效分析意义：模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释模具的失效原因，其分析结果可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、优化模具结构设计以及模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的寿命。
第二章冷作模具材料6、冷作模具钢应具备哪些使用性能和工艺性能答：（1）使用性能：良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能、良好的抗咬合能力；（2）工艺性能：可锻性、可加工性、可磨削性、热处理工艺性；热处理工艺性包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向、过热敏感性、淬火变形与开裂倾向等。
7、比较低淬透性冷作模具钢与低变形冷作模具钢在性能、应用上的区别。
答：低淬透性冷作模具钢：（1）碳素工具钢：性能：锻造工艺性好，易退火软化，热处理后有较高的硬度和耐磨性。
缺点：淬透性低，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄；应用：适宜制造尺寸较小，形状简单，受载较轻，生产批量不大的冷作模具。
模具材料及热处理
模具材料及热处理模具材料及热处理1．金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。
布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
常用模具材料及热处理 ppt课件
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如：
形状简单――选用45、40Cr、T10A、低熔点 合金、锌基合金。
形 状 复 杂 ― ― 选 用 9 Mn2V、GCr15、CrWMn、 Cr12MoV、H11（H13）锌基合金、铍铜合金等。
精度高、寿命长、表面粗糙度很低 ――可选用进口钢材：＜美＞P6、P20、PPT；
含有细小结构的――电加工性
精度高的――热处理变形小、易磨削
制品生产工艺条件复杂的――易磨削、可 焊接。
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③经济性（制造成本）： 尽量考虑到价格便宜、资源丰富、供应方便。
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4.塑料模的材料选用
在我国，塑料模具用钢至今还未形成专用钢 材 系 列 ， 通 常 采 用 一 般 工 具 钢 。 如 T10A、 CrWMn、Cr12MoV钢等。这些钢切削加工性较差， 难以制造型腔复杂的塑料模具，而且一旦热 处理变形超差则难以修复。
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2.模具材料的一般选用原则
模具材料，主要是成型零件和工艺零件的 选材，一般在某些方面的性能，要求较高 甚至很高。这方面的选材对模具质量、寿 命、加工制造及成本都有很大的影响。
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一般原则：
①满足使用性能要求。主要从工作条件、模具结构、 产品形状和尺寸、生产批量等综合考虑。
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·3Cr2W8V钢和H13钢（4Cr5MoV1Si）、H11钢 （4Cr5MoVSi）钨系低碳高合金钢。
H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外，其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢，是其替代钢种。 较好的氮化性能。
较小的热膨胀系数，较好的耐磨性和红硬 性，良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
模具使用说明书.2009.10.08
模具使用教育资料直送端子用模具M K-L型横送端子用模具MKS-L型上海阪神电线有限公司目次1.仕样 (3)2.装模及卸模2-1.装模 (4)2-2.卸模 (5)3. 装端子及卸端子3-1.往压着机上装端子 (5)3-2.往模具上装端子 (6)3-2.从模具上卸端子 (6)4. 保护罩的安装 (7)5. 加油装置的安装 (7)6. 压着高度的调整6-1.通过刻度转盘调整 (8)6-2.通过调整块调整 (9)7. 部品更换7-1.压着上型（A）、（B）的更换 (10)7-2.切断上刃的更换 (11)7-3.压着下型（A）、（B）及切断刃的更换 (12)8. 调整8-1.送端子位置的微调整 (14)8-2.送料爪的送料量大小调整 (16)8-3.喇叭口及尾部余留长度的调整 (17)8-4.冲压挡板的调整 (18)9. 清扫·加油9-1.清扫 (20)9-2.加油 (20)10. 主要部品名10-1.MK-L型部品分解图 (21)10-2.MK-L型部品清单 (22)10-3.MKS-L型部品分解图 (23)说明：为了作业现场担当者能够正确安装及使用模具，特此作了此份直送端子用模具【MK-L型】及横送端子用模具【MKS-L型】的使用说明书。
模具使用之前请务必阅读该使用说明书。
在对模具的操作方法有充分的认识、理解的前提下，指导作业员模具的操作方法。
此外，该使用说明书上简单的记载了部品的更换及调整方法，可以灵活利用。
需指出的是此份说明书上举例说明用的压着机型号【AP-K2N】，主要通过说明模具的标准构成来代表性的阐述。
该使用说明书上有不明白的及不能理解的事项时，请致电下记营业所技术课或买卖方。
安全上的注意事宜该使用说明书上可能会引起人身事故的注意事项用【警告】揭示，可能会引起机械、设备的破损及影响性能的注意事项用【注意】揭示！警告●作业时务必装上安全盖，为了防止压到手指。
●以下几种情况下为了安全起见，请务必关掉压着机的电源，从电源插座上拔出插头。