(整理)首件工程开工申请报告

三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段桩基钢筋加工首件工程总结编制：审核：批准：中铁十九局集团有限公司三淅高速LXTJ-8标项目经理部二〇一二年十二月二十一日桩基钢筋加工首件工程总结1.工程概况全标段共有大桥7座，桥梁总长度2966m。

桩基483根（其中直径1.2m的桩基28根，直径1.5m的桩基87根，直径1.8m的桩基240根，直径2.0m的桩基92根，直径2.2m的桩基36根），共计10324延米，设计均为嵌岩桩。

东岗子大桥桥位所在地隶属河南省卢氏县五里川镇，桥址为低山山貌、山谷陡坡地形，地形变化较大（自然坡度约30～55°），在全标段内具有代表性，结合交通运输情况，选择东岗子大桥8#桩基钢筋笼加工作为桩基钢筋加工首件工程。

东岗子大桥8#桩基为左线2#墩（双圆柱墩）桩基，设计桩径2.0m，设计桩长20m。

钢筋笼总长20.002m，主筋N5采用36根Φ28钢筋，环向间距147mm；加劲箍筋N6采用Φ28钢筋，沿桩基每2m设置一道；定位钢筋N7采用Φ28钢筋，沿N6钢筋圆周等距布设4根；螺旋筋N8采用ф10钢筋，桩底向上2m范围及系梁底向下2m范围螺距10cm，中间段螺距20cm；喇叭口N9钢筋采用ф10钢筋，间距15cm，共设置8道。

钢筋笼总重4300.01kg。

2.施工准备情况2.1.钢筋加工场建设情况为方便管理，钢筋加工场定于五里川镇温口村（与拌合站相邻），距线路直线距离约350m，距331省道50m。

场地基础稳定，不受洪水、泥石流威胁，交通便利。

(1)钢筋加工场采用封闭式管理，现场设置视频监控系统。

地面用50cm厚C20砼硬化处理，按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

场地按照3%设置单面排水坡，四周设置排水沟。

(2)采用钢结构场棚，钢筋加工棚面积2550m2，内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备，保证施工质量，满足施工需求。

(3)钢筋存放（包括原材、成品、半成品）垫高堆放，离地20cm，下部支点以保证钢筋不变形为原则。

场地内保持干燥，防止材料浸水生锈。

成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，及时清理。

(4)在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

(5)严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

(6)加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标识标牌。

(7)焊接、切割场所、木工加工区及安全通道设置禁止标识；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止和明示标识；加工厂出人口和场内设置禁止警告标识；用电场所、易发生火灾场所设置警告标识；消防器材放置场所设置提示标识；各作业区设置分区标识牌。

(8)机械设备相应位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。

我项目部本着高标准、高质量、严要求组织钢筋加工场建设，目前钢筋加工场建设及设备调试工作已完成，已具备首件钢筋笼加工条件。

2.2.管理人员及施工人员、设备准备及组织情况项目部管理人员已经到位并进行了技术及安全交底培训，能够满足施工需要（详见表4-1）。

表4-1 首件工程主要人员分工一览表根据施工工艺要求，首件桩基钢筋笼加工作业人员已进场（详见表4-2），能够满足施工要求，已对作业人员进行了培训、交底；施工机械设备已进场（详见表4-3），且性能、状态均满足施工要求。

2.3.原材料准备情况试验检测仪器设备已备置齐全，并经检验合格。

目前材料计划已上报，材料进场时，要求合格证或材质单齐全，进场后及时报告监理单位，进行见证取样，做好材料检测工作。

3.三检制度及程序在施工过程中，严格按照三检制度和质量检查程序进行质量检查与验收，做到工程质量层层把关、层层落实、相互监督，以确保工程质量满足合同要求。

3.1.三检制度(1)初检责任人：作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。

每一道工序完成后，由该班组按照工序或分项工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。

在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。

班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

(2)复检责任人：现场值班技术员;职责：复检是在班组初检的基础上，对初检所形成的相关记录进行复核。

复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。

复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（安质环保部专职质检员）并为终检工作做好现场准备。

(3)终检责任人：专职质检员；职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。

终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。

终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

3.2.质量检验程序工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、工序及分项工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序（见附图1）和工序及分项工程质量检验程序（见附图2）。

4.施工过程中检测方法、频率及控制要点4.1.钢筋加工(1)钢筋进场分批检验，由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不大于60t，超过60t的部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

(2)钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(3)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。

加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

(5)钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表6-1的规定。

(6)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。

弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。

设计对弯钩的形状未规定时，可按图7-1a)、b）加工；有抗震要求的结构，应按图7-1c）加工。

图7-1 箍筋弯钩形式图(7)钢筋加工的质量应符合表6-2规定。

4.2.钢筋连接(1)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

(2)钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表6-3中第1条的规定；②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6-3中第2条的规定；b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

表6-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型注：a 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

(3)钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表6-4的规定。

表6-4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值(4)以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍做为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

4.3.钢筋笼加工(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

(4)钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。

(5)钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。

绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。

结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。

绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

(6)灌注桩钢筋骨架的制作应符合下列规定：a)制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。

大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号，安装时按照编号顺序连接。

b)在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，横向圆周不少于4处。

c)钢筋骨架在运输过程中，采取措施防止其变形，骨架顶端设置吊环。

d)钢筋骨架制作质量满足表6-5中钢筋骨架制作的相关要求。

表6-5 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准5.质量保证体系及措施5.1.质量保证体系质量管理组织机构见图7-1，质量管理保证体系详见附图3。

图7-1 质量管理组织机构图5.2.质量保证措施(1)滚焊机的安装质量直接影响设备的使用状态，因此，设备地坪的施工质量要符合设计要求，要确保水平，安装牢固。