mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比
摘要：
1.MBBR 工艺概述
2.气水比的概念和影响因素
3.MBBR 工艺中气水比的控制
4.气水比对MBBR 工艺的影响
5.结论
正文：
一、MBBR 工艺概述
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种新型的生物膜法污水处理技术。
与传统的生物膜法相比，MBBR 工艺具有更高的生物量、更好的抗污泥膨胀性能以及更强的抗冲击负荷能力。
在MBBR 工艺中，载体（如聚乙烯或聚丙烯）被用作微生物的附着基质，这些载体在反应器内形成一个移动床，使微生物能够以更高的浓度生长和繁殖。
二、气水比的概念和影响因素
气水比（DO），是指反应器中溶解氧（DO）的浓度与水中需氧有机物浓度之比。
在MBBR 工艺中，气水比的控制对于确保生物膜的稳定生长和有效去除污染物至关重要。
影响气水比的因素有：进水水质、生物膜的厚度、载体的性质、曝气方式、反应器的操作条件等。
三、MBBR 工艺中气水比的控制
在MBBR 工艺中，气水比的控制主要通过调节曝气量和进水量来实现。
一般来说，较高的气水比有利于有机物的去除，但也会增加能耗。
因此，在实际操作中，需要根据实际情况和处理目标来调整气水比。
四、气水比对MBBR 工艺的影响
1.对有机物去除效果的影响：在一定范围内，气水比越高，有机物的去除效果越好。
然而，当气水比过高时，会导致生物膜的剥落和微生物的死亡，从而降低有机物的去除效果。
2.对生物膜生长的影响：适当的气水比有利于生物膜的生长和繁殖，过高或过低的气水比都会对生物膜的生长产生不利影响。
3.对能耗的影响：气水比越高，能耗也越高。
因此，在保证处理效果的前提下，应尽量降低气水比，以减少能耗。
五、结论
MBBR 工艺是一种高效、节能的生物膜法污水处理技术。
在实际操作中，应注意控制气水比，以保证生物膜的稳定生长和有效去除污染物。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物降解技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水处理系统中。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的标准格式，包括工艺原理、工艺流程、工艺特点以及应用案例等。
二、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜技术，通过在反应器中悬浮填料上附着生物膜，利用微生物将有机物质降解为无机物质，达到污水处理的目的。
该工艺采用高比表面积的填料，使微生物附着在填料表面，形成生物膜。
废水通过填料层，与生物膜接触，微生物降解有机物质，同时通过氧气传递给微生物进行呼吸作用。
三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括进水、预处理、MBBR反应器、沉淀池和出水等环节。
1. 进水：将原始污水引入处理系统，经过初步筛选去除较大的固体颗粒物。
2. 预处理：进一步去除污水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续工艺的影响。
3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，反应器内填充高比表面积的填料，提供了大量的生物附着面积。
微生物在填料上形成生物膜，通过降解有机物质，净化污水。
4. 沉淀池：经过MBBR反应器处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物和生物膜沉淀到底部，形成污泥。
5. 出水：经过沉淀池处理后的污水经过进一步的过滤和消毒，达到排放标准，可以安全地排放或者再利用。
四、工艺特点一体化MBBR污水处理工艺具有以下特点：1. 处理效果好：一体化MBBR工艺能够高效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR工艺所需的反应器体积较小，可以节省土地资源。
3. 运行稳定性高：一体化MBBR工艺采用生物膜技术，微生物附着在填料上，对负荷波动和毒性物质有较高的反抗能力，能够保持较稳定的处理效果。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比摘要：一、MBBR工艺简介1.MBBR的定义2.MBBR的作用3.MBBR的优点二、气水比在MBBR工艺中的重要性1.气水比的定义2.气水比对MBBR工艺的影响3.气水比的选择和调整三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数2.气水比的测量和控制方法3.气水比的优化策略四、MBBR工艺在实际应用中的气水比案例分析1.案例介绍2.气水比的应用效果3.结论和启示正文：一、MBBR工艺简介MBBR（Mixed Biofilm-Bed Reactor，混合生物膜反应器）是一种高效的生物处理技术，通过将微生物固定在载体上形成生物膜，与污水中的有机物质进行反应，从而达到净化污水的目的。
MBBR具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，广泛应用于污水处理领域。
二、气水比在MBBR工艺中的重要性气水比（Air-water ratio）是指在MBBR工艺中，空气与污水的混合比例。
合适的气水比对于保证MBBR工艺的高效运行至关重要。
气水比过高或过低都会影响生物膜的形成和有机物的降解效果。
1.气水比对MBBR工艺的影响适当的气水比有利于提高微生物的活性和生物膜的附着，从而提高有机物的降解效率。
而过高或过低的气水比会导致生物膜脱落、微生物死亡等问题，影响处理效果。
2.气水比的选择和调整气水比的选择需要根据污水的特性和处理目标进行，一般可通过实验方法确定最佳气水比。
在实际运行过程中，可通过调整曝气量、回流比等参数来控制气水比。
三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数气水比受曝气量、回流比、载体填充率等因素影响。
合理调整这些参数，可实现对气水比的控制。
2.气水比的测量和控制方法气水比的测量可通过实验室分析和现场仪表进行。
在实际运行中，可通过调整曝气量、回流比等参数，实现对气水比的控制。
3.气水比的优化策略根据处理污水的特性和目标，选择合适的气水比，并通过调整曝气量、回流比等参数，实现气水比的优化。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物膜技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水的处理。
该工艺以高效的生物附着膜为基础，结合了悬浮生物膜和活性污泥工艺的优点，能够高效去除有机物和氨氮，同时具有占地面积小、运行成本低、操作简便等优势。
二、工艺原理1. 生物膜附着一体化MBBR工艺采用特殊设计的填料，提供了大量的附着面积，促进了生物膜的形成。
废水中的有机物和氨氮通过生物附着膜与微生物接触，微生物通过附着在填料上的生物膜进行降解和转化。
2. 悬浮生物膜在MBBR反应器中，填料的悬浮性能使其能够在水中自由移动，从而实现了生物膜的持续更新和修复。
这种悬浮生物膜能够有效地吸附和降解废水中的有机物，提高处理效果。
3. 活性污泥MBBR工艺中的活性污泥是生物附着膜的重要组成部分，它能够在填料上生长和繁殖。
活性污泥通过代谢作用将废水中的有机物和氨氮转化为二氧化碳、水和氮气等无害物质。
三、工艺优势1. 高效处理一体化MBBR工艺具有较大的比表面积，能够提供充足的生物附着面积，使微生物得到充分生长和繁殖，从而提高废水的处理效率。
2. 占地面积小相比传统的活性污泥工艺，一体化MBBR工艺在相同处理效果下，占地面积更小，节省了土地资源。
3. 运行成本低由于MBBR工艺具有较高的处理效率和较小的占地面积，相应地减少了能耗和化学药剂的使用量，降低了运行成本。
4. 操作简便MBBR工艺采用自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，降低了人工干预的需求，操作更加简便。
四、工艺应用一体化MBBR工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理厂等领域。
它可以处理各种类型的废水，包括有机物浓度较高的工业废水和低浓度的生活污水。
五、工艺案例1. 某城市污水处理厂该污水处理厂采用一体化MBBR工艺处理城市污水。
根据实际情况，设计了多个MBBR反应器并串联运行，以确保废水得到充分处理。
mbbr工艺 气水比
MBBR工艺气水比一、介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种采用生物膜技术处理废水的工艺。
气水比是指在MBBR工艺中，气体进料与液体进料的比例关系。
本文将从MBBR工艺的原理、气水比的影响因素以及调控方法等方面，详细探讨气水比在MBBR工艺中的重要性和应用。
二、MBBR工艺原理MBBR工艺利用生物膜将废水中的有机物质降解为无机物质，从而实现废水的净化。
在MBBR反应器中，通过将流动的生物载体（通常是塑料颗粒）与废水充分接触，使生物膜生长于载体表面，形成活性生物膜。
废水中的有机物质通过生物膜上的微生物降解，最终转化为无害的物质。
三、气水比的影响因素气水比在MBBR工艺中起着关键作用，它会直接影响到废水的处理效果和反应器的运行稳定性。
以下是一些影响气水比的因素：1.废水的特性废水的特性包括有机物质的浓度、COD（化学需氧量）值、氨氮含量等。
不同废水的特性会对气水比的选择产生影响。
2.生物载体的种类和形状生物载体的种类和形状也会对气水比产生影响。
不同种类和形状的生物载体对气水的传质和传质速率有所差异，从而影响反应器的处理效果。
3.氧气的供应方式气水比直接决定了氧气的供应方式。
气体进料中的氧气可以通过曝气方式供应，也可以通过其他方式供应。
不同的供氧方式会对气水比产生影响。
4.反应器的设计参数反应器的设计参数，如进水速度、生物载体的填充率等，也会对气水比产生一定影响。
四、调控气水比的方法为了实现最佳的废水处理效果，需要调控合适的气水比。
以下是一些常用的调控方法：1.监测和调整气水比通过监测废水的特性，如COD值、氨氮含量等，以及反应器的运行情况，如生物膜的生长情况，可以判断是否需要调整气水比。
根据实际情况，适时调整气水比，以达到最佳的处理效果。
2.优化生物载体的形状和种类选择合适的生物载体种类和形状，可以提高气水的传质和传质速率，从而改善废水的处理效果。
3.改变氧气的供应方式根据废水的特性和反应器的需求，可以选择合适的氧气供应方式，如曝气方式或其他方式。
污水处理选MBBR还是MBR工艺？两大主流工艺比照
污水处理选MBBR还是MBR工艺？两大主流工艺比照随着我国经济的快速发展，污水排放标准正在提高。
高标准的污水处理厂因为其社会环境效益好、占地省、噪音少等优点成为现在污水厂的选择趋势。
而在高排放标准的污水厂建设过程中，主要又有MBR和MBBR两种工艺选择。
对于我国快速建设中的污水处理厂，该如何选择水处理工艺？下表是目前国内大型污水处理厂所用工艺：那么，两种工艺各有怎样的优缺点？以下就两种工艺做一下比照（直观比照请参看文末表格）。
定义不同：MBR为膜生物反应器：MBBR为载体流动床生物膜技术：工作原理不同：MBR为活性污泥法+膜分离。
MBR（膜生物反应器）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以高抗污染FR—MBR膜组件取代二沉池（或濯水器）在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
MBBR为生物膜法。
MBBR（载体流动床移动床生物膜反应器），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。
附着生长的微生物可以到达很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
有机物的去除方面：两种工艺对COD、BOD.氨氮都有较高的去除率。
高抗污染FR-MBR膜依靠的是其较高的污泥负荷，MBBR工艺依靠的是其填料上的生物膜。
(完整版)三种MBBR工艺比较
三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG 股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。
MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。
MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。
应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。
三种MBBR载体性能比较：Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。
设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。
2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。
3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。
4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。
5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。
6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。
7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。
以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、引言污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的水进行处理，以达到排放标准或者再利用的目的。
一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种利用生物膜反应器进行废水处理的技术。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置以及优势。
二、原理一体化MBBR污水处理工艺采用生物膜反应器，利用生物膜附着在填料上的特性，通过微生物的附着和生长，将有机物质、氨氮等污染物转化为无害物质。
填料提供了大量的附着面积，使得微生物得以生长繁殖，形成生物膜。
同时，通过搅拌或者曝气等方式，保持填料的悬浮状态，使生物膜与废水充分接触，提高处理效果。
三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括预处理、生物降解、沉淀和消毒等步骤。
1. 预处理：将进水进行初步处理，去除较大颗粒物、悬浮物和沉淀物等，以减轻后续处理的负担。
常用的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池等。
2. 生物降解：将预处理后的水进入生物膜反应器，通过填料上的生物膜附着微生物进行有机物质的降解。
填料通常采用高比表面积的塑料填料，如MBBR填料。
3. 沉淀：经过生物降解后的水进入沉淀池，通过重力沉淀，使悬浮物和生物膜脱落沉淀到池底。
沉淀后的污泥可通过回流或者定期清理排出。
4. 消毒：为了达到排放标准或者再利用的要求，对处理后的水进行消毒，常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒等。
四、设备配置一体化MBBR污水处理工艺的设备配置包括预处理设备、生物膜反应器、沉淀池和消毒设备等。
1. 预处理设备：常用的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池。
格栅用于去除较大颗粒物，沉砂池用于沉淀较大颗粒物和沉淀物，调节池用于平衡进水水质和水量。
2. 生物膜反应器：生物膜反应器是一体化MBBR污水处理工艺的核心设备，用于降解有机物质和去除氨氮等污染物。
反应器内填充了大量的MBBR填料，提供了丰富的附着面积。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数MBBR工艺设计参数MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种用于废水处理的生物反应器，它通过在移动床上生长附着生物膜来降解有机物和氨氮等污染物。
MBBR工艺设计参数对于反应器的运行效果和处理效率至关重要。
本文将围绕MBBR工艺设计参数展开讨论，包括填料类型、填料比表面积、通气量、水力停留时间和曝气方式等。
一、填料类型填料是MBBR工艺中附着生物膜的载体，常用的填料类型有PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PP（聚丙烯）等。
不同的填料类型具有不同的特性，如表面特性、附着生物膜的能力和耐腐蚀性等。
在选择填料类型时，需要考虑废水成分、工艺要求和经济性等因素。
二、填料比表面积填料比表面积是指单位体积填料的有效表面积。
填料比表面积越大，提供给附着生物膜生长的空间越大，附着生物膜的数量也越多，可以提高反应器的处理能力。
常用的填料比表面积为300-500m2/m3，具体数值需根据废水特性和处理要求进行确定。
三、通气量通气量是指单位反应器体积通入的气体量，通气量的大小直接影响到反应器中溶解氧的供应和废水的搅拌效果。
适当的通气量可以提供充足的溶解氧，促进附着生物膜的降解效果。
通气量的选择需考虑废水成分、附着生物膜需氧量和反应器容积等因素。
四、水力停留时间水力停留时间是指废水在反应器中停留的时间，也称为停留时间或滞留时间。
水力停留时间的选择与废水的性质和处理要求密切相关。
较短的水力停留时间有助于减小反应器体积，但可能影响废水的降解效果；较长的水力停留时间可以提高废水的降解效果，但会增加反应器的体积和能耗。
五、曝气方式曝气是指向反应器中通入气体以供给附着生物膜生长所需的氧气。
常见的曝气方式有全面曝气和局部曝气两种。
全面曝气是指在整个反应器中均匀通入气体，适用于废水中有机物较高浓度的情况；局部曝气是指只在反应器底部或中部通入气体，适用于废水中有机物较低浓度的情况。
曝气方式的选择需考虑废水成分、反应器结构和经济性等因素。
工艺计算MBBR
工艺计算MBBR一、生物脱氮工艺设计计算（一）设计条件：设计处理水量Q＝15000m 3/d=625.00m 3/h=0.17m 3/s 总变化系数Kz= 1.53进水水质：出水水质：进水COD Cr =300mg/L COD Cr =30mg/L BOD 5=S 0=145mg/L BOD 5=S z =6mg/L TN=58mg/L TN=10mg/L NH 4+ -N=45mg/L NH 4+-N= 1.5mg/L碱度S ALK =280mg/L pH＝7.2SS=70mg/L SS=C e =20mg/L VSS=52.5mg/Lf=VSS/SS=0.75曝气池出水溶解氧浓度2夏季平均温度T1＝25℃硝化反应安全系数K=3冬季平均温度T2＝10℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y＝0.6混合液浓度X＝4000mgMLSS/L SVI＝15020℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.06kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成（二）设计计算1、好氧区容积V1计算（1）估算出水溶解性BOD 5（Se)-8.56mg/L（2）设计污泥龄计算硝化速率低温时μN(10)＝0.152d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m= 6.570d设计污泥龄θc =19.710d（3）好氧区容积V 1=4573.1m 3好氧区水力停留时间t 1=7.32h2、缺氧区容积V 2=-??-=-)1TSS TSS VSS42.1kt z e S S （[][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N e O T T N --++=--μ)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=V T dn T X q NV ,21000=（1）需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮= 5.75mg/L 被氧化的氨氮＝进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量＝50.75mg/L 所需脱硝量＝进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量＝42.25mg/L 需还原的硝酸盐氮量N T ＝633.69kg/d （2）反硝化速率q dn,T ＝q dn,20θT-20＝(θ为温度系数，取1.08）0.028kgNO 3--N/kgMLVSS （3）缺氧区容积V 2＝7600.5m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q=12.16h3、曝气池总容积V＝V 1+V 2＝12173.6m 3系统总污泥龄＝好氧污泥龄+缺氧池泥龄＝52.47d 4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度；去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度；每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度；剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度＝83.85mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计）5、污泥回流比及混合液回流比（1）污泥回流比R计算＝8000混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝4000mg/L污泥回流比R＝X/（X R -X)=100%(一般取50～100％）（2）混合液回流比R 内计算总氮率ηN ＝（进水TN-出水TN）/进水TN＝82.76%混合液回流比R 内＝η/(1-η)=480%6、剩余污泥量（1）生物污泥产量381.4kg/d (2)非生物污泥量P SP S ＝Q（X 1-X e ）＝-37.5kg/d(3)剩余污泥量ΔXΔX＝P X +P S ＝343.9kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算（1）好氧反应池设2座曝气池，每座容积V 单＝V/n=2286.54m 3曝气池有效水深h=4mmg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取VT dn T X q N V ,21000=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=r SVIX R 610==+-=cd X K S S YQ P θ1)(0曝气池单座有效面积A 单＝V 单/h=571.63m 2采用3廊道，廊道宽b=6m 曝气池长度L＝A 单/B=31.8m 校核宽深比b/h=1.50校核长宽比L/b=5.29曝气池超高取1m，曝气池总高度H=5m （2）缺氧池尺寸设2座缺氧池，每座容积V 单＝V/n=3800.25m 3缺氧池有效水深h=4.1m 缺氧池单座有效面积A 单＝V 单/h=926.89m 2缺氧池长度L＝好氧池宽度＝18.0m 缺氧池宽度B＝A/L=51.5m8、进出水口设计（1）进水管。