道路工程施工方案
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道，路基宽度XX米，路面宽度XX米4. 工程内容：路基工程、路面工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等5. 工程投资：XX万元6. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程成立施工项目部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、现场施工部、财务部等职能部门。
项目经理为施工项目负责人，全面负责工程的施工管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）路基工程：XX个月（2）路面工程：XX个月（3）桥梁工程：XX个月（4）排水工程：XX个月（5）照明工程：XX个月（6）交通工程：XX个月三、施工方案1. 路基工程（1）施工方法：采用分层填筑、分层压实、分层检测的方法进行施工。
（2）材料要求：路基填料应选用强度高、稳定性好的材料，如砂石、砾石等。
（3）施工工艺：先进行路基放样，然后进行土方开挖、填筑、压实、检测等工序。
2. 路面工程（1）施工方法：采用沥青混凝土路面施工工艺。
（2）材料要求：沥青混凝土应选用优质沥青、集料、矿粉等材料。
（3）施工工艺：先进行路面基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工，包括摊铺、碾压、接缝处理等工序。
3. 桥梁工程（1）施工方法：采用现浇梁、预制梁施工工艺。
（2）材料要求：桥梁构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行桥梁基础施工，然后进行梁体施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
4. 排水工程（1）施工方法：采用暗沟、明沟、涵洞等排水设施。
（2）材料要求：排水设施应选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行排水系统设计，然后进行沟槽开挖、基础施工、涵洞安装、回填等工序。
5. 照明工程（1）施工方法：采用高压钠灯、LED灯等照明设备。
道路工程施工施工方案
道路工程施工施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX道路改造工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目概述：本项目是对XX道路进行改造工程，主要包括道路重新铺设、排水系统改造、绿化、交通标志设置等。
1.4 项目背景：随着城市交通的日益发展，道路改造工程已成为城市基础设施建设的重要一环。
本项目的实施将极大地改善该路段的交通状况，提升居民生活质量。
二、施工组织管理2.1 施工单位及负责人：施工单位为XX建设有限公司，施工负责人为XXX。
2.2 施工队伍组织：施工队伍由工程部、施工队、监理部等组成，各部门相互协作，确保项目的顺利实施。
2.3 施工队伍管理：施工队伍管理应严格按照相关法律法规和《建筑业企业安全生产标准化管理办法》执行，确保施工过程中的安全和质量。
2.4 安全管理：施工单位要建立健全安全生产责任制，制定详细的安全生产方案和应急预案，定期进行安全生产教育培训，切实保障施工人员的生命安全。
2.5 环保管理：施工过程中要严格按照环保要求进行，做好扬尘、噪音、水污染等控制，保障环境的整洁和安全。
三、施工流程3.1 前期准备工作：- 勘察设计：施工前要进行详细的勘察设计工作，制定施工方案。
- 材料准备：采购所需材料，做好储备。
3.2 土建工程：- 进场准备：搭建现场临时设施，确保施工条件。
- 路基处理：对原有路基进行挖填、夯实等处理，保证路基质量。
- 铺设路面：根据设计要求进行路面铺设，确保平整度和厚度。
3.3 排水系统改造：- 排水管道铺设：对排水管道进行改造，确保排水畅通。
- 沟槽清理：清理道路两侧的沟槽，保证排水通畅。
3.4 绿化工程：- 绿化设计：按照设计要求进行绿化造型设计。
- 种植养护：进行绿植的种植和养护工作，确保绿化效果。
3.5 交通标志设置：- 设置交通标志：根据设计要求，设置交通标志、标线等，确保交通安全。
四、施工技术措施4.1 路面铺设技术：采用沥青混凝土路面铺设技术，确保路面平整、厚实。
道路工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市，全长10公里，双向四车道，设计速度为60公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、交通工程等主要内容。
本方案针对道路工程的施工进行详细规划，确保工程质量和进度。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）路基施工：6个月；（3）路面施工：4个月；（4）桥梁、涵洞施工：3个月；（5）排水、交通工程施工：2个月；（6）竣工验收：1个月。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置施工资源，包括人员、设备、材料等。
人员配置如下：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工负责人：1人；（4）质量负责人：1人；（5）安全负责人：1人；（6）物资负责人：1人；（7）财务负责人：1人；（8）施工班组：若干。
设备配置如下：（1）挖掘机：5台；（2）装载机：5台；（3）自卸汽车：10台；（4）压路机：5台；（5）摊铺机：5台；（6）桥梁施工设备：若干；（7）排水设备：若干；（8）交通工程施工设备：若干。
材料配置如下：（1）路基材料：土石方、砂石、水泥、钢材等；（2）路面材料：沥青混凝土、水泥混凝土、碎石等；（3）桥梁、涵洞材料：钢材、水泥、砂石等；（4）排水材料：排水管、检查井、雨水口等；（5）交通工程材料：标志牌、标线、护栏等。
三、施工方案1. 路基施工（1）土方工程：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中，注意保持土方堆放整齐，防止滑坡、塌方等事故发生。
（2）填方工程：采用挖掘机、装载机进行填方，自卸汽车运输。
填方过程中，注意压实度，确保路基稳定性。
（3）排水工程：在路基两侧设置排水沟，采用排水管、检查井、雨水口等设施进行排水。
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
道路工程施工方案
道路工程施工方案一、施工方法（一）测量放线组织施工技术人员、测量人员现场放线，确定砼板块利用的位置及范围。
（二）沥青砼路面破除、洗刨放线完成后，根据砼板块利用的范围，安排破碎机进行沥青砼路面破除。
路面破除时应安排专人进行指导及监督，以避免伤及沥青面层下的砼板块。
对较完整的沥青砼面层采用路面铳刨机将上面层进行洗刨。
（三）管线沟槽及承台基坑回填1、沟槽及承台基坑清理对于未回填或者回填材料、压实度等达不到规范及设计要求的沟槽及承台基坑进行清理。
保证沟槽底及基坑底无垃圾、积水，且沟槽底压实度及地基承载力满足规范及设计要求。
2、沟槽及承台基坑回填对于底标高低于设计路面结构底基层顶标高的沟槽及基坑进行回填，所有沟槽均回填至与设计路面结构底基层顶齐平。
沟槽及基坑回填材料采用厂拌级配碎石，按照设计要求逐层回填，保证每层级配碎石压实后厚度不大于20cm；回填料压实采用液压振动打夯机，夯实过程中不得漏夯，夯实后回填料压实度大于等于97%。
（四）破除的砼板块植筋、浇筑砼1、砼板块切平将因管线施工破除的砼板块边缘切除平整，切除采用切割机执行，切割前应放线，保证切除后需填补的砼板块宽度一致。
2、砼板块植筋重新更换的砼面板横向位置需增设传力杆（连续更换的面板在最外端布设），增设传力杆方法如下：①在板厚1/2处钻孔，钻孔直径27〜29mm中心距30cm,其误差不应超过3mm,传力杆系直径为25mm,长度为50^,嵌入相邻保留板内深25加。
②传力杆采用树脂锚固剂或环氧浆牢固，铺设水泥砼面板前，光滑传力杆的伸出端应涂少许润滑油。
③传力杆安装倾斜或失效，应予以更新。
3、浇筑砼植筋完成后进行砼浇筑，采用商品砼，砼强度等级为C35。
砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，必须保证砼振捣密实，不得漏振。
浇筑完成后需进行收面处理，保证浇筑后砼表面平整。
（五）砼板块病害处理1、裂缝A.对于表面小于3mm的纵、横向轻微裂缝，且未出现10mm以上错台或严重剥落，可采用扩缝灌浆方式：（1）顺着裂缝扩宽成1.5〜2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2/3板厚。
公路工程专项施工方案大全
公路工程专项施工方案大全一、施工前的准备1. 调查勘测在施工前需要对道路进行调查勘测，了解道路的地质情况、交通状况、环境条件等，为后续施工工作提供必要的数据支持。
2. 环境评估在进行道路施工前，需要对施工区域的环境进行评估，包括植被、水体、野生动物等情况，确保施工不会对环境造成严重影响。
3. 设计方案根据调查勘测和环境评估的结果，制定道路施工的设计方案，确定施工的具体工艺和施工方法。
4. 施工场地准备在施工前需要对施工场地进行准备，包括清理杂草、平整场地，确保施工的顺利进行。
二、道路基础工程施工1. 路基开挖在进行道路施工时，需要首先对路基进行开挖，确保路面的平整和坚固。
2. 基础填筑在路基开挖后，需要进行基础填筑工程，包括填土、石料等，确保路基的承载能力。
3. 基层铺设在进行道路基础工程施工时，需要进行基层铺设，包括碎石、沥青等，确保路面的平整和坚固。
4. 基础验收在基础工程施工完成后，需要进行基础验收，确保基础工程的质量符合要求。
三、道路面层工程施工1. 道路面层材料选择在进行道路面层工程施工前，需要选择合适的道路面层材料，包括沥青、混凝土等。
2. 道路面层施工在选择合适的道路面层材料后，需要进行道路面层的施工工作，确保道路面层的平整和坚固。
3. 道路标线在道路面层施工完成后，需要进行道路标线的绘制工作，包括车道标线、行人过街线等。
四、交通安全设施施工1. 路灯安装在道路施工完成后，需要进行路灯的安装工作，确保夜间交通的安全。
2. 路边护栏安装在道路施工完成后，需要进行路边护栏的安装工作，确保道路两侧的安全。
3. 交通标志设置在道路施工完成后，需要进行交通标志的设置工作，确保驾驶员根据标志进行行驶。
五、环境保护工程施工1. 沿线绿化在道路施工完成后，需要进行沿线绿化工程，包括栽植树木、种植花草等，美化环境。
2. 沿线排水在进行道路施工时，需要进行沿线排水工程，确保道路在雨天能够顺畅排水。
3. 沿线美化在道路施工完成后，需要进行沿线美化工程，包括修剪草坪、清理垃圾等。
道路工程的施工方案
道路工程的施工方案道路工程的施工方案一、施工准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸，确定道路工程的具体施工范围，包括长度、宽度和高度等参数。
2. 确定施工时间：根据工期要求和天气条件等因素，确定道路工程的施工时间，制定合理的施工计划。
3. 确定施工机械：根据施工范围和设计要求，选用适合的施工机械，如挖掘机、压路机等。
4. 打击人员：根据工程规模和施工计划，确定施工人员的数量和岗位分配，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
5. 材料采购：根据设计要求，采购符合质量标准的道路材料，如水泥、碎石等。
二、基础工程施工1. 原地平整：使用挖掘机、平地机等机械，将工地上的土壤和杂物清理干净，确保基础施工的平整度。
2. 桩基施工：根据设计要求，安排钢筋工人施工桩基，确保道路基础的稳定性。
3. 土方开挖：使用挖掘机和空运设备，按照设计要求，开挖路基，清理垃圾和杂草。
4. 大型管道敷设：根据设计要求，施工排水沟、热力管道等大型管道。
三、路面工程施工1. 路基处理：将土壤进行压实处理，然后进行分层填充，确保路基达到要求的压实度。
2. 路面铺设：根据设计要求，铺设以下层：基层、底层、面层。
基层采用水泥混凝土，底层采用砂石混凝土，面层采用沥青混凝土。
3. 路缘石安装：在道路两侧的边缘安装路缘石，确保道路边缘的平整度和美观度。
4. 标线施工：使用喷涂机或者热熔设备，在道路面层上进行标线施工，包括实线、虚线和箭头等。
四、安全措施1. 施工区域隔离：在施工现场设置安全隔离带，禁止无关人员和车辆进入。
2. 引导交通：在施工现场附近设置交通标志、警示灯和引导牌，引导过往车辆按规定道路行驶。
3. 安全着装：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋和反光马甲，确保工作安全。
4. 防护设施：设置防护网、挡板等设施，防止施工过程中发生意外事故。
五、施工质量控制1. 施工监管：由专业的工程师和监理人员进行施工现场的监管和质量把控。
2. 质量检测：对施工过程中的各项工作进行检测，确保工程质量符合设计要求和标准。
道路工程施工方案
道路工程施工方案一、施工顺序：1、场地平整于施工准备该工程场地局部存在障碍用推土机将场地平整。
现场施工前先修建道路，在材料区内形成循环道，满足施工要求。
由专业测量员进行放线，请监理验线。
采用明沟配合潜水泵排出沿线积水。
2、开槽一台挖土机配合两台自卸汽车进行开槽，开槽前用白灰放线，清除障碍物，充分勘查地下有无市政管线。
随开槽随将槽底整平。
3、碾压槽底采用18t压路机将槽底压实。
并控制好标高与坡度。
4、铺水泥稳定碎石推土机铺料，平地机找平，采用18t压路机压实。
5、路面砼浇注6、镶侧石二、施工质量要求：路基：1、质量标准土质路基填土分级压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，土、石路床必须用12～15t压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。
2、填方路基在填筑路基之前，必须对道路范围内的土基进行现场密实度检测，如检测密实度值小于90%，则应将土基重新翻挖后，在分层填筑和碾压，使路基密实度达到90%，之后方可进行路基施工，路基施工时必须采用分层碾压，并且严格控制每层的松铺厚度和碾压的密实度。
填料要求：路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥、不得含杂草、书报等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎，应选用级别较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量是分层压实。
路基填方若为土石混合料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实厚2/3，当石料强度小于15MPa时，石料最大粒径不得超过压实层厚。
基底处理：在填筑土范围内的地表及路基下应设置块片石碎石、排水系统，防止地表水下渗对路基产生危害。
路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%质量的百分比)的生石灰后再碾压。
填筑：路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。
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道路工程施工方案1路床施工1、路基施工工艺流程工艺流程：测量放线→表土清除、旧路破除→场地平整→路基处理及碾压。
2、测量放线根据施工需要加密控制桩及水准点。
然后测设现状横断面图，一般平坦地段20m测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。
路基正式处理前，每20m测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽30～50cm。
3、表土清除、旧路破除根据设计及施工规范的要求，清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。
弃土及时清运，不得乱堆乱放，采用人工配合机械开挖，在开挖前必须先确定堆土位置并确定运土路线。
对于工程施工范围内的旧路面及结构物必须进行破除，将现况沥青混凝土路面采用人工配合转载机清除，并使用装载机收集后使用自卸装载机具运离施工现场。
4、场地平整在表层清理干净后测量人员及时根据施工图纸将道路边线、中线等控制位置线放出来并作上明显标记，并用水准仪测出路基表面高程，对个别地方答不到要求的部位采用人工进行填补平整。
5、路基处理及碾压（1）路基在清表工作完成后，进行基底压实，密实度不小于93%。
对于清表后的基底若还有不适用的材料，则需要挖除，换填分层夯实。
（2）路基处理先用五铧犁将地面翻松15cm，土的含水量过大时，要晾晒或者添加石灰土处理，过干时进行洒水。
待土的含水量达到最佳含水量的2%范围内时进行找平碾压。
（3）路基采用12t以上的重碾碾压。
碾压前对土层的平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。
首先使用12t压路机稳压2遍，然后用15t压路机进行振动碾压。
压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
碾压完毕，用灌砂法检验压实度，经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。
（4）各种管线沟槽回填要严格按照道路路基的施工要求进行，保证沟槽回填密实度满足要求。
6、路基处理质量控制（1）路基经过压实符合规定要求后，经监理工程师检验批准后方可进行下道工序。
管线回填土密实度必须达到95％，尤其要保证边坡回填土与老土连接处的密实度。
（2）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的石灰含量、含水量并测量压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。
（3）管道顶部50cm内用木夯夯实。
增加夯实遍数，使压实度符合要求。
2路面基层为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料全部从经业主提供和监理考察认可的具有相应生产资质的混合料生产厂家招标择优购买。
石灰粉煤灰稳定砂砾混合料采全部采用ABG423摊铺机摊铺，以取得好的路面平整度，主路半幅摊铺采用2台摊铺机联合作业，备用1台，共计配备3台摊铺机。
1、混合料供货厂家的选定开工前，由技术、质量、材料、试验等部门有关人员对业主提供信誉好的混合料生产厂家进行资质考察，并取样试验，将结果报告业主和监理工程师，经审批后，确定其生产厂家。
为确保基层、底基层混合料强度，项目部派试验工程师常驻混合料拌和厂，加强混合料生查过程质量控制，混合料运输到现场时，项目部试验室对到场混合料做现场滴定试验，检测混合料中无侧限抗压试验，对检测不合格的材料及时请退出场。
做到不合格的材料严禁用于本工程。
2、试验路段施工开工前14天由技术部编制试验段施工方案，送交监理工程师，通过监理工程师审批合格后，严格按照批复方案进行施工，并满足相关技术规范规定和设计要求。
试验段的选择由驻地监理工程师在施工现场直接指定试验范围（一般试验段单幅长不得小于50m），检验施工设备能否满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。
测量人员在道路上恢复中线（直线段每20m一组中心桩，曲线段每10m一组中心桩），在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计标高，主路基层混合料全部采用2台ABG423摊铺机成梯队联合摊铺，采用英格索兰SD-175、SD-150、SD-100振动压路机和XP260胶轮压路机分不同方式组合碾压。
试验段施工中，记录混合料厂家供应能力、摊铺机摊铺速度、满足混和料运输的车辆数、达到规定压实标准时压路机碾压速度、压实遍数、压路机碾压最佳组合方式、人员组织情况等，测量室测出路基顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数，现场试验室和中心试验室对混合料进行各项技术指标检测。
试验段完成后，及时向监理工程师提供试验段总结报告和底基层、基层开工报告，经监理工程师批准后，以此指导大面积石灰粉煤灰稳定砂砾混合料施工作业。
通过试验段施工提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
3、混合料运输拌和好的混合料采用自卸车运至施工路段，自卸汽车要带有液压顶棚防止施工遗撒，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或或破坏表层强度；拌和好的混合料要尽快运到现场摊铺，第一次加水拌合到碾压完毕的时间达到4小时。
4、混合料摊铺与整形为提高本工程路面平整度，本合同段主路底基层、基层均采用两台德国进口的ABG423摊铺机成梯形以道路中线为界分幅摊铺。
施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象，混合料的摊铺厚度满足设计要求，本工程主路摊铺为三层。
在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层，测量工程师每5m放控制桩，并放出3条摊铺机准线，组织两台ABG423摊铺机就位。
一台死板ABG423摊铺机靠道路中线一侧在前，内侧以钢丝基准线控制高程，中间以铝梁基准线控制高程，松铺厚度以试验段总结的厚度控制，一台活板ABG423摊铺机靠主辅路隔离带一侧行走在后，内侧以前一台摊铺机摊铺面为基准面控制高程，外侧走钢丝基准线控制高程。
两台摊铺机成梯形摊铺，前后相距不大于15m，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量要大于最佳含水量0.5－1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；摊铺要连续进行，每天摊铺完工时，将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面。
混合料分层摊铺，基层摊铺前调整两台摊铺机的摊铺宽度，使上下两层两台摊铺机摊铺的混合料接缝至少错开50cm，同时确保上下层混合料横向接缝错开位置1m以上。
5、混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。
本合同段采用2台英格索兰SD-175、2台英格索兰SD-150、2台英格索兰SD-100和1台XP260胶轮压路机碾压。
碾压分初压、复压和终压，初压采用SD-100压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD-175、SD-150压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用XP260胶轮压路机赶光碾压。
碾压时，直线段由主辅路隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；6、养生在下层碾压成形并经过监理工程师验收后，可以立即铺筑第二层，但从第一层摊铺完成后到第二层施工完成的施工时间必须控制在48小时以内，可两层一起进行养生而不用每层独立一个养生期。
否则必须保湿养生至少7d，养生期间封闭交通。
3乳化沥青透层、粘层施工1、乳化沥青透层施工上基层碾压成型后，撒布乳化沥青和粒径为5-10mm的石屑进行养生。
乳化沥青采用沥青撒布车进行撒布，喷洒用量为1.0L/m2,乳化沥青型号PC-2或PA-2。
在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。
采用压力沥青洒布车洒布，用量符合设计要求，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。
洒布之后，人工洒布碎石，碎石粒径5～10mm，含水量3%以下，洒布量3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。
碎石洒布后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。
2、乳化沥青粘层施工下面层施工完成后上面层施工前，洒布粘层沥青。
粘层要有专门的洒布工具，呈雾状喷洒，一般要求粘层在面层铺筑前24小时内进行施工，粘层沥青用量为0.5L/m2，规格为PC-3或PA-3，不宜太多。
在铺筑面层之前不开放交通。
4沥青混合料面层主路采用两台德国进口的ABG423摊铺机成梯形以道路中线为界分幅摊铺正，辅路采用一台摊铺机全幅摊铺。
施工工艺详见“沥青混凝土面层施工工艺流程框图”。
沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购，用自卸车运至现场。
施工准备阶段，对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察，对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底，在此基础上，选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办，由业主和总监办审核，确定供货厂家，及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测，优化配合比。
1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。
为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。
为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。