供应商早期生产遏制作业指导书
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书一、背景介绍供应商整改作业指导书是为了帮助供应商了解并按照公司要求进行整改，以提高供应商的质量管理水平和服务水平。
本指导书包括供应商整改的背景介绍、整改的目的、整改的内容和要求、整改的时间安排等，旨在确保供应商能够全面理解整改要求，并按时按质完成整改工作。
二、整改目的1. 提高供应商的质量管理水平：通过对供应商的整改，引导其建立和完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，满足公司的需求。
2. 加强供应商的合规管理：确保供应商在产品生产、营销和服务过程中遵守法律法规和公司的相关要求，提高供应商的合规管理水平。
三、整改内容和要求1. 质量管理体系建立与完善- 供应商应建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等文件，并明确相关责任部门和人员。
- 供应商应确保质量管理体系符合国家和行业相关标准，并进行定期的内部审核和管理评审，及时发现并纠正问题。
- 供应商应建立和维护产品质量追溯体系，确保产品的可追溯性和质量问题的有效处理。
2. 生产过程控制与改进- 供应商应建立和完善生产过程控制措施，确保产品的一致性和稳定性。
- 供应商应对关键工序进行监控和改进，采取有效措施降低不良品率，提高产品质量。
- 供应商应建立和实施供应商评价机制，对关键原材料和关键零部件的供应商进行评估和管理，确保原材料和零部件的质量可控。
3. 服务质量提升- 供应商应建立和完善服务质量管理体系，包括服务标准、服务流程、服务评价等。
- 供应商应加强对服务人员的培训和管理，提高服务人员的专业素质和服务意识。
- 供应商应及时处理客户投诉和意见反馈，并采取有效措施防止类似问题再次发生。
四、整改时间安排根据供应商的实际情况和整改内容的复杂程度，制定合理的整改时间安排。
整改时间安排应包括整改开始时间、整改结束时间以及每个整改阶段的具体工作内容和要求。
供应商应按照时间安排，有序推进整改工作，并及时向公司提交整改报告。
GP12早期生产遏制作业指导书
退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的 产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产 品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程 序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品 取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记 录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不 合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相 同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进 行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产 品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表 问题清单 合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
10
可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
37
4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
41
阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
早期生产遏制程序
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名称：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制作业指导书--范文
早期生产遏制作业指导书--范文1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，2.范围适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。
3.职责AQE经理：●新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；●批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；●组织分析问题并采取永久纠正措施；工厂质量经理：●指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；●批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；前期质量工程师：●制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所需的测量相关数据收集方法；●对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；●早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正方案等。
●申请内部工厂早期生产遏制的退出。
●必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。
工厂质量检验员：●实施相关检验和/或检查并记录。
供应商质量工程师：●负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执行及退出事宜。
●收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。
4.术语及定义●新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。
●早期生产遏制在先期质量工作中的位置：5.早期生产遏制的实施流程5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。
确定实施遏制的区域、人员培训等；5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。
供应商早期生产遏制作业指导书
供应商早期生产遏制作业指导书3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图6.1.[框3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。
如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。
6.2.[框5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.4.[框11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。
如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。
7.0相关文件8.0相关表单8.1早期生产遏制质量问题清单8.2早期生产遏制退出申请单9.0修改记录早期生产遏制合格证零件号：检验员：出厂日期:质量代表：。
早期生产遏制程序文件
文件编号KG/ZXGP12-01 受控状态受控
00
早期生产遏制程序
1•目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2•合用围
合用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以与严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3•职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4•工作程序
流程如下
5•相关文件
无
6•相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名祢：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单
编号：。
供应商整改作业指导书
供应商整改作业指导书一、背景介绍为了确保供应商的产品和服务质量，提高供应链的稳定性和可靠性，我公司决定对供应商进行整改作业。
本指导书旨在明确整改作业的目标、要求和步骤，以确保整改工作的顺利进行。
二、整改目标1. 提升供应商的产品和服务质量，满足我公司的需求。
2. 加强供应商的质量管理体系，提高供应链的稳定性和可靠性。
3. 建立有效的沟通机制，及时解决问题和改进。
三、整改要求1. 供应商应积极配合整改工作，确保整改措施的有效实施。
2. 供应商应按照我公司的要求，对存在的问题进行全面整改。
3. 供应商应建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检验等环节。
4. 供应商应加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和意识。
四、整改步骤1. 初步调查和问题确认1.1 由我公司负责人组织相关部门对供应商进行初步调查，了解存在的问题和隐患。
1.2 确认问题的具体内容、原因和影响，并制定整改计划。
2. 整改措施制定2.1 根据问题的具体情况，制定整改措施和时间表。
2.2 整改措施应包括质量管理体系的建立、员工培训和教育、工艺改进等内容。
3. 整改计划的执行3.1 供应商按照整改计划，逐步实施整改措施。
3.2 供应商应建立整改台账，记录整改过程中的关键节点和措施执行情况。
4. 整改效果评估4.1 我公司负责人组织相关部门对供应商进行整改效果评估。
4.2 评估内容包括整改措施的有效性、问题是否得到解决以及质量管理体系的完善程度等。
5. 整改报告编制5.1 供应商根据整改效果评估的结果，编制整改报告。
5.2 整改报告应包括整改过程、整改措施的实施情况、问题解决情况以及质量管理体系的改进等内容。
6. 整改结果确认6.1 我公司负责人对整改报告进行确认，并与供应商进行沟通和反馈。
6.2 如整改结果符合要求，供应商的整改作业将得到认可。
五、注意事项1. 供应商应保证整改过程的真实性和可追溯性，提供相关的证据和资料。
2. 供应商应及时沟通和反馈整改过程中的问题和困难，以便及时解决。
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1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。
2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。
3.0 职责：
3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。
4.0 定义：
4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图
6.0过程描述
6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：
尺寸（关注客户配合面、检具）
外观（封样件、缺陷件）
漏加工（漏孔、漏焊、漏装）
混料（左右件、相似件、可疑品）
通电测试（功能件）
早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：
1）产品和过程开发过程中识别的风险
2）关键产品特殊特性
3）回顾类似产品的问题报告和质量数据
4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。
如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。
6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.3.[框 6]【注释3】。
全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。
早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：
6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。
如果子公司对早期生产遏制退出的数量和时间有特殊要求，子公司SQE/采购员可根据实际情况定义。
7.0 相关文件
8.0 相关表单
8.1早期生产遏制质量问题清单
8.2早期生产遏制退出申请单
9.0修改记录。