ZDRH-3000智能集中润滑系统说明书20106393031573
总线识别器说明书
ZDRH系列智能集中润滑系统
（总线识别器）
说
明
书
北京中冶华润科技发展有限公司
一、使用范围：
ZSBQ 系列总线识别器是为 ZDRH-3000系列智能集中润滑系统进行中间控制转换的器件。
它连接在主控柜与现场给油器之间，将主控设备中PLC送来的矩阵控制编码信号进行解码，自动识别编码指令控制现场电磁给油器。
该产品可灵活扩展润滑点数量，满足大型设备上润滑点较多而需集中管理的需要。
其外形如下：
其主要技术参数如下：
ZSBQ—I—1
工作电压 DC24V 工作电流 1.6A 耐受温度<120℃
安装方式内置式和QJDL-1AC给油器配套使用
地址设定：
拨码开关第一脚拨下为20=1，即为地址一，代表第一个给油器；拨码开关的第二个脚拨下为21=2，即为地址二，代表第二个给油器箱；如
果第二和第六个脚拨下为21+25=34，即为地址34，代表第三十四个给
油器箱。
总之地址的设定符合二进制计算规律，该款识别器最多可设
定255个地址。
注意事项：
总线识别器输入与输出电压等级不同，请严格按照总线识别器上
所要求的电压等级接入电源，如有误总线识别器有烧坏的危险。
工作
环境温度－20℃~＋100℃。
北京中冶华润科技发展有限公司。
集中润滑系统操作手册
德国福鸟集中润滑系统KFG、KFGS1．泵装置---------------------第3页1.1 综述-----------------------------------------------第3页1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页1.3 泵单元----------------------------------------------第4页1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求（非常重要）--第6页1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空（非常重要）----第7页2．递进式分配器-------------第8页2.1 综述-------------------------------------------------第8页2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3．电控部分-------------------第12页3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页4. 管路附件及接头----------第16页4.1接头---------------------------------------------------第16页4.2管路附件---------------------------------------------第18页5. 系统组成与故障检修----第19页5.1 系统组成--------------------------------------------第19页5.2 故障检修--------------------------------------------第19页支持联系--------------------第20页1． 泵 装 置1.1 综述：KFG 、KFGS 型系列泵装置适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑，其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
滚珠导轨滑块 3000系列 保养和维护手册说明书
规格
15 20 25 30 35 45 55 65 20/40 25/70 35/90
补充润滑（短行程） 物料号（不完整） R16.. ... 10 R20.. ... 04/0Z R16.. ... 11 R20.. ... 05 R16.. ... 60 R20.. ... 06/0Y
R20.. ... 07
R20.. ... 07
R16.. ... 20/2Z R16.. ... 21 R16.. ... 22/2Y R16.. ... 23
份量 (cm3) 0.4 (1x) 0.7 (1x) 1.4 (1x) 2.2 (1x) 2.2 (1x)
– 9.4 (1x)
15.4 (1x)
–
2.7 (1x)
1.0 (2x) 1.4 (2x)
表3
行程 < 2 倍滚珠滑块长度 B1（短行程） ▶ 当达到曲线图 1 或 2 216 规定的补
充润滑周期时，请根据表 4 的补充润滑 量给每个润滑接口进行补充润滑。 ▶ 在每个润滑循环中，滚珠滑块往复行程 的距离应达到 3 倍滚珠滑块长度 B1。任 何情况下润滑行程都不能小于滚珠滑块 长度 B1。
补充润滑周期时，请根据表 3 的补充润 滑量进行补充润滑。
规格
15 20 25 30 35 45 55 65 20/40 25/70 35/90
补充润滑（正常行程） 物料号（不完整） R16.. ... 10 R20.. ... 04/0Z R16.. ... 11 R20.. ... 05 R16.. ... 60 R20.. ... 06/0Y
R20.. ... 30/3Z R20.. ... 31 R20.. ... 32/3Y R20.. ... 33 R20.. ... 90
总线识别器说明书
ZDRH系列智能集中润滑系统
（总线识别器）
说
明
书
北京中冶华润科技发展有限公司
一、使用范围：
ZSBQ 系列总线识别器是为 ZDRH-3000系列智能集中润滑系统进行中间控制转换的器件。
它连接在主控柜与现场给油器之间，将主控设备中PLC送来的矩阵控制编码信号进行解码，自动识别编码指令控制现场电磁给油器。
该产品可灵活扩展润滑点数量，满足大型设备上润滑点较多而需集中管理的需要。
其外形如下：
其主要技术参数如下：
ZSBQ—I—1
工作电压 DC24V 工作电流 1.6A 耐受温度<120℃
安装方式内置式和QJDL-1AC给油器配套使用
地址设定：
拨码开关第一脚拨下为20=1，即为地址一，代表第一个给油器；拨码开关的第二个脚拨下为21=2，即为地址二，代表第二个给油器箱；如
果第二和第六个脚拨下为21+25=34，即为地址34，代表第三十四个给
油器箱。
总之地址的设定符合二进制计算规律，该款识别器最多可设
定255个地址。
注意事项：
总线识别器输入与输出电压等级不同，请严格按照总线识别器上
所要求的电压等级接入电源，如有误总线识别器有烧坏的危险。
工作
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ZDRH-3000说明书【标配】
前言尊敬的客户, 感谢您选用我公司产品。
在本说明书中的文字叙述中，与产品安全方面有关的内容需要特别引起使用者注意. 在文字段落之前给出下表中所列出的提示标志。
名称标志说明警告标志警告标志表示潜在的危险，当在某段文字之前出现了此标志，则表示如果不能按照本段文字的要求去做将会导致潜在的危险逐步扩大，从而可能发生重大的伤害伤亡事故和/或机器设备的损坏。
注意标志注意标志表示提醒使用者引起关注，在此标志之护、维修过程中的注意事项和相关的安全要求。
注释：NOTE: 注释是附加的信息短句，给出文章中的重点部分的解释说明本说明书提供给使用者搬运、使用、点检、维修的相关注意事项，以及提供给专业维修人员调试、维修之用。
为了能够正确的使用，请您务必在使用前，详细阅读本手册，并请妥善保管及交由该系统最终用户。
未经许可严禁以任何形式复制本说明书。
对于用户不能够按说明书正确的应用我们的产品，而引发的问题，公司不负任何责任，同时豁免由于运用本手册内容信息所导致的任何损失。
若有疑问，请您与我们联系，我们的专业人员会乐于为您服务。
如有任何疑问和建议请与我公司联系:厂家名称:北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号3区21号电话: +86-10-63964536传真：+86-10-63964534邮箱：zy-hr@目 录前言 (1)1．安全使用要求 (4)1.1搬运 (4)1.2使用环境 (4)1.3安全操作 (5)2.产品描述与界定 (7)2.1系统总体外形图 (7)2.2系统机械设备方框图 (10)2.3系统电控设备方框图 (10)2.4 系统概述 (11)2.5系统特点 (11)2.6技术参数 (12)2.7适用范围及应用行业 (12)2.8系统铭牌 (13)3.系统工作原理 (14)3.1系统工作流程图 (14)3.2系统加油流程图 (15)3.3系统工作原理 (16)4. 主要部件结构性能及说明 (23)4.1主控设备 (23)4.2油站 (25)4.3电磁给油器 (27)5. 操作说明 (31)5.1手动操作 (31)5.1自动操作 (31)5.3触摸屏的使用方法 (31)6. 安装 (40)6.1现场设计 (40)6.2安装要求 (41)6.3具体安装步骤 (44)6.4安装注意事项 (45)7.系统维护注意事项 (46)8.常见故障及处理方法 (50)1. 安全使用要求1.1搬 运主控柜应安装在平正而牢固的基础上，在安装前一个半月的时间内做好基础。
润滑油系统说明书(哈汽)
1润滑油系统1.1润滑油系统的作用润滑油系统图参见图1。
润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油净化装置、滑油过滤器、低压溢油阀、油箱电加热器、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。
1.2供油系统1.2.1 润滑油润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。
此外，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质，润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-89透平油。
为了保持润滑油的完好，使润滑油系统部件和被润滑的汽轮发电机部件不被磨损，润滑油的特性需要做一些特殊考虑，最基本的是：油的清洁度、物理和化学特性，恰当的贮存和管理以及恰当的加油方法。
为了提高汽轮发电机组零部件的使用寿命，对于油的清洁度和油温的要求尤其严格，汽轮机投运前的油冲洗和油取样及清洁度等级的评定按国家标准执行。
1.2.2供油系统的设备润滑油系统基本上由下列设备组成。
1.2.2.1一只正常运行油位为20.658m3的圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。
一般它都安装在厂房零米地面的汽轮发电机组前端。
油箱顶部焊有圆形顶板，交流润滑油泵、直流事故油泵、排烟装置、启动油泵、油位指示器、油位开关等都装在顶板上，油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。
油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖，安全杆横穿过人孔盖，固定在壳体上的固定块上。
油箱底部有法兰连接的排油孔，运输时，这些孔需堵上。
1.2.2.2 汽轮机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上。
在启动和停机时，必须向泵提供压力油。
主油泵的进油管和Ⅰ＃射油器出口相连接。
排出压力油管进入油箱和射油器进口管相连接。
正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组的全部用油，它包括轴承用油、机械超速脱扣和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。
ZDRH-2000智能润滑系统说明书(TD400)
中冶华润ZDRH 系列智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.目 录一、 前言 (1)二、 系统原理 (2)三、 主要技术参数 (4)四、 使用方法 (6)五、 维护与保养 (19)六、 注意事项 (20)北京中冶华润科技发展有限公司前 言ZDRH系列智能集中润滑系统是我公司独立研制开发的专利产品（专利号：012402260.5）,该系统广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材等行业。
本系统具有如下特点：(1).系统由PLC智能控制，实现整机自动化控制要求。
(2).各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整，设备润滑科学合理，避免润滑脂的浪费或给油不足。
(3).系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器，逐点检测，提高给油可靠性。
(4).一个润滑点故障，不影响其它各点的给油。
(5).一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要，可与系统设备联锁。
(6).系统操作简单方便，容易查找故障点，减少劳动强度。
(7).系统压力设有机械、电气多重安全保护，保证设备可靠、正常运行。
(8).可与主控室上位机电脑网络挂接，实现远程监控和操作，实时监控每个润滑点的供油情况，及时发现故障润滑点，便于维护。
ZDRH系列智能集中润滑系统使用说明书系统原理一、该系统主要由以下几部分组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统。
（可选）1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：z控制油站启停z控制电磁给油器的起闭z现场信息收集z监控每个润滑点的润滑状态z调节和显示循环时间z调整每个润滑点的供油量z故障报警z与厂内主机连锁2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。
本油站配置电动润滑泵（如果是两台，则一台工作，一台备用；超过两台则根据客户要求程序任意设定），电动加油泵为润滑泵供脂。
ZDRH智能集中润滑系统说明书
目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：，系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。
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CMRC ZDRH-3000型智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司地址：北京市丰台区南四环西路188号邮编：100036 电话：************传真：************目录目录 (1)一产品描述 (2)1.1系统机械设备方框图 (2)1.2系统电控设备方框图 (3)二系统工作原理 (4)2.1系统工作流程图 (4)2.2系统加油流程图 (6)2.3系统工作原理 (6)2.3.1如何设定地址 (7)2.3.2流量信号反馈 (9)三、操作说明 (10)3.1手动操作 (10)3.2自动操作 (10)3.3触摸屏的使用方法 (10)3.3.1系统主画面 (10)3.3.2手动控制画面 (12)3.3.3手动帮助画面 (13)3.3.4时间间隔画面 (13)3.3.5编辑时间参数画面 (14)3.3.6系统参数画面 (14)3.3.7间隔时间编辑画面 (16)3.3.8压力仪表参数画面 (16)3.3.9重力仪表参数画面 (17)3.3.10报警画面 (17)3.3.11帮助画面 (18)3.3.12参数设定帮助 (18)3.3.13时间参数设定帮助 (19)四常见故障及处理方法 (20)一产品描述1.1系统机械设备方框图在自动运行状态，主控系统按照设定程序运行，启动电动高压润滑泵，并控制电磁给油器的启闭，润滑脂过滤后被输送到各润滑点的电磁给油器，流量传感器实时检测每点是否供油，监测系统远程显示该点的润滑状态，如有故障及时报警。
1.2系统电控设备方框图二系统工作原理2.1系统工作流程图2.2系统加油流程图2.3系统工作原理控制系统可进行自动、手动操作手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。
开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时（根据管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。
系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。
系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。
2.3.1如何设定地址（如何给现场润滑点编号）给油器箱中的解码模块上有一个八位拨码开关：1 2 3 4 5 6 7 8上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之为1；每位为1时，表示的拨码开关与给油器箱的对应关系为：1 2 3 4 5 6 7 8当某给油器箱的地址需设为1，也就是给油器箱为1 号时，只把1号拨码开关置1（下）即可；当某给油器箱的地址需设为3，也就是给油器箱为3号时，很容易看出3=2+1，所需把1号和2号拨码开关置1（下）；当某给油器箱的地址需设为7，也就是给油器箱为7号时，很容易看出7=4+2+1，所需把1号、2号和3 号拨码开关置1（下）；当某给油器箱的地址需设为10，也就是给油器箱为10号时，很容易看出10=8+2，所需把4号和2号拨码开关置1（下）；当某给油器箱的地址需设为115，也就是给油器箱为115号时，115=64+32+16+2+1，所需把7号、6号、5号、2号和1号拨码开关置1（下）；例如：1—42号箱的设定现场调试完毕后严禁地址码重复。
2.3.2流量信号反馈当某个润滑点工作时，此润滑点的给油器箱内的四个传感器电源同时带电，该点运行过程中，如有油通过时，基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号，驱动控制柜中的接收流量反馈信号的继电器，这样PLC模块接收到信号，由PLC判断该点运行状态，从而实现了故障点的记录功能，方便设备的点检，可以快速判断故障点所在。
三、操作说明3.1手动操作1.检查油站内油位是否正常；2.将自动\手动开关置于手动位置；3.打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；4.选取油泵，开启油泵开关；5.在触摸屏中输入润滑点号，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；6.在运行过程中注意观察供油压力表；7.给油完毕后，关闭油泵开关；8.关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。
3.2自动操作1.检查油站内油位是否正常；2.将自动\手动旋转开关置于自动位置；3.打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；4.调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；5.系统按照已编制好的程序运行；6.注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；7.主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；8.关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。
3.3触摸屏的使用方法触摸屏是智能润滑系统参数显示与调节的主要器件，触摸屏是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。
在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到触摸屏。
触摸屏的使用方法如下：3.3.1系统主画面(A) 系统启动停止开关按钮 (B) 系统自动手动开关按钮 (C) 显示系统压力值 (D) 进入系统手动控制画面 (E) 进入系统间隔时间画面 (F) 进入窗口管理员画面(H)显示2#润滑泵当前油位及报警情况 (J)显示1#润滑泵当前油位及报警情况(K) 显示给油器箱子的第一个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (L) 显示给油器箱子的第二个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (M) 显示给油器箱子的第三个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (N) 显示给油器箱子的第四个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (O) 显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (P) 显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (Q) 显示给油器箱子的第三个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (R) 显示给油器箱子的第四个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈A BDF ET V X S U WL K M N PQR HC QY Z 1J(T) 显示当前供油的润滑点号(V) 显示当前供油的润滑点的供油时间(X) 显示当前供油的润滑点供油过程(S) 显示当前供油的润滑点属于第几组(U) 显示当前供油的润滑点属于第几设备(W) 显示当前供油的润滑点的供油状态，正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没有正常出油。
(Y) 显示1#润滑泵的启停(1) 显示2#润滑泵的启停(Z) 显示加油泵的启停3.3.2手动控制画面显示1#系统压力值显示当前1#润滑泵油位手动状态下1#润滑泵的启动停止开关手动状态下单点供油启动停止开关手动状态下输入单点供油润滑点号回到主画面进入窗口管理员面画面进入帮助画面画面手动状态下加油泵的启动停止开关手动状态下2#润滑泵的启动停止开关显示2#系统压力值显示当前2#润滑泵油位3.3.3手动帮助画面3.3.4时间间隔画面此画面为只读画面，设定时间为：设定的循环时间；等待时间为：实际剩余的循环等待时间 运行次数：总的运行次数，到10000次后会自动清零。
显示1，2，3，4组的循环实时等待时间设定1，2，3，4组的循环等待时间回到主画面进入参数设定画面进入帮助画面设定1，2，3，4组的运行次数3.3.6系统参数画面1) 油泵参数1代表1#润滑泵工作；2代表2#润滑泵工作；3代表1#润滑泵为主泵，2#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作；4批量编辑润滑点参数的组的第一点批量编辑润滑点参数的组的末点设定该组的设备号设定该组组号设定每点供油时间设定控制参数批量编辑使能批量编辑开始写入批量编辑时显示目前设定的几个参数回到主画面进入管理员画面进入帮助设定润滑泵参数设定联锁参数设定总组数 设定总设备数 设定总点数 设定加油参数设定加油超限时间设定点间隔升压时间（秒）设定升压时间（秒）设定故障切换时间（秒）回到主画面调用基本参数进入窗口管理员画面进入本页帮助 设定发送板设定工作方式代表2#润滑泵为主泵，1#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作。
2)加油参数1代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂2代表手动操作加油泵加油3)联锁参数1代表联锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行2代表自动运行无联锁4)发送板控制1代表1号发射板工作2代表2号发射板工作5)总组数6)总设备数7)系统总点数整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数。
8)发射板参数表示电磁阀是定量或者非定量。
9)升压时间开始给润滑点供油时油泵先运行的时间。
10)点间隔升压时间打点时，点与点之间停顿升压时间11)故障切换时间从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间。
12)调用基本参数点击后，会自动写入润滑系统的主要参数。
3.3.7间隔时间编辑画面设定1，2，3，4组的循环等待时间设定当前系统分组控制回到主画面进入窗口管理员画面设定仪表量程上限设定仪表量程下限设定控制的上限设定控制的下限显示当前的压力值 回到主画面进入本页帮助画面进入窗口管理员画面压力上限压力下限3.3.9重力仪表参数画面设定仪表量程上限设定仪表量程下限设定控制的上限设定控制的下限显示当前重力值回到主画面进入帮助画面进入窗口管理员画面进入2#重力画面压力上限压力下限进入帮助画面进入管理员画面报警消除按钮重故障信号轻故障信号1#润滑泵过载信号加油泵过载信号压力下限信号重力下限信号压力上限信号重力上限信号2#润滑泵过载信号3.3.11帮助画面3.3.12参数设定帮助3.3.13时间参数设定帮助四常见故障及处理方法。