(完整版)干油集中润滑系统工作原理

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集中润滑系统的原理及维护审批稿

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集中润滑系统的原理及维护YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】集中润滑系统的原理及维护前言:什么是润滑?•理想状态下的润滑:在相互运动的接触表面之间形成一层油膜,使得两表面之间的直接摩擦(干摩擦)转变为油液内部分子间的摩擦(液体摩擦)•边界润滑:在两个滑动摩擦表面之间,由于润滑剂供应不充足,无法建立液体摩擦,只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的(~μm)“绒毛”状油膜润滑。

这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。

这时,相互接触的不是摩擦表面本身(或有个别点直接接触),而是表面的油膜•润滑的定义:在相互运动的接触表面之间形成一层油膜,使得两表面之间的直接摩擦(干摩擦)转变为油液内部分子间的摩擦(液体摩擦)或油膜之间的摩擦润滑的主要作用•减磨抗磨:使运动零件表面之间形成油膜接触,以减少磨损和功率损失•冷却降温:通过润滑油的循环带走热量,防止烧结•清洗清洁:利用循环润滑油冲洗零件表面,带走磨损剥落下来的金属细屑•密封作用:依靠油膜提高零件的密封效果。

•防锈防蚀:能吸附在零件表面,防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触。

设备润滑的重要意义•设备上几乎所有相对运动的接触表面都需要润滑,设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一•60%以上的设备故障是由润滑不良和油变质引起的引言:润滑工作一直是设备管理的重中之重,现代设备的机械故障大部分是由于润滑引起。

集中润滑的基本概念是从一个配有润滑剂的油泵装置给各个摩擦副集中提供适量的润滑剂。

由于现代机械制造技术的高速发展,人工加油已不能满足各种机械的需要,越来越多的集中润滑系统被运用到机械设备中并在提高设备可靠性、降低润滑劳动强度、减少润滑油量消耗方面起到关键作用;集中润滑系统分类:集中润滑系统总体可分为全损耗型系统、循环系统;循环系统属于专用系统,要求高,润滑点少;全损耗系统涵盖了机床润滑点的绝大部分。

双线干油润滑原理教学内容

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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象:系统压力表压力不高或不动作 处理方法:1)润滑泵储油器或管路进入空气,压力表几乎不动, 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2)在没有外部泄露的情况下,手动调节润滑泵溢流阀顶针深度, 如果系统压力还是没有变化,同时溢流阀也没有溢流,应先拆解溢 流阀,用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序,弹簧不能歪曲,保持对中。重新启 动润滑泵,如果泵的压力仍然达不到要求,说明润滑泵柱塞严重磨 损,可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向,观察换向阀是否正常工作;再关闭一个球阀, 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油;同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀,阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
(2)电气故障。 处理方法:需要打开行程开关接线盒,观察换向阀动作后触点
3)无信号输入电机,线脚焊接脱落;电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.3管路外泄
现象:系统压力表压力保持一个压力长时间不变,或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一:
油泵向管路A供油,分配器阀芯在压力油作用下向右动作,动作 到位后,压力油经阀芯进入活塞的左腔,工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点,多个分配器以并联的方式连接在主管 路上,由于压力的油脂的沿程压力损失,理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油,故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后,压力达到换向阀设定压力换向,供油主管线由A切换 到B,对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔,右腔向给有点供 油。

干油(润滑脂)润滑系统

干油(润滑脂)润滑系统

VSG-KR系列双线分配器(40MPa) 一、使用条件VSG-KR型双线分配器上、下面均有给油口,分配器活塞正反向动作时分别从上面和下面的给油口排出一次。

在相应上、下给油口内设有合二为一的排油结构,要改变奇数出油,只需调整导套的方向即可实现。

还可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况,同时还可以通过调整螺钉在规定范围内方便地调整各个出油口的给油量。

该型分配器适用于公称压力为40MPa的双线式干油集中润滑系统中。

它在两条供油主管交替的供油压力作用下,直接由供油压力控制活塞动作,完成向润滑点定量分配润滑脂的功能。

二、技术参数型号公称压力MPa 动作压力Mpa 额定给油mL/循环调整螺钉每转一圈调整量mlVSG※-KR 40 ≤1.20-2.3 0.14使用介质为锥入度不低于265(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#~2#)或粘度等级大于N68的润滑油,使用环境温度为-10℃~80℃;如使用介质为润滑油时,请在20MPa压力下使用。

三、型号说明型号VSG2-KR VSG4-KR VSG6-KR VSG8-KR 出油口数 2 4 6 8L(mm) 44.5 76 108 140四、外形尺寸五、使用说明若需相应上下出口合并时,只要将孔内的螺钉拧出,把上或下不用的那个出油口用G1/4螺塞封堵以防灰尘侵入。

六、订货须知分配器安装使用环境温度在-10℃~80℃范围以外的必须在订货合同中注明,以便供货时提供耐低、高温油封。

干油(润滑脂)润滑系统在各种机械设备中,除了广泛地采用稀油润滑外,在许多磨擦副中还采用了润滑脂(简称干油)润滑。

例如:高炉炉顶设备的某些磨擦副;炼钢车间炉倾动机构的齿圈啮合部位;各种冶金起重机上的某些润滑点;轧钢厂轧机轴承座与机架窗口的平面磨擦副;矫直机矫直辊轴承,剪切机组的某些磨擦副;辊道组的轴承等。

根据磨擦副的情况不同,不有采用单独分散的润滑方式(即由人工定期用加脂枪向润滑点或油脂杯添加润滑脂);有的则因磨擦副的数量多,工作条件的限制,用人工加脂有一定的困难(如高温、润滑点多、人工加脂忙不过来、人工加脂不易接近润滑点),则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。

双线干油润滑原理 ppt

双线干油润滑原理 ppt
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一:双线式集中润滑工作原理
1:干油泵 1a:换向阀 2:双线分配器 3:过 滤器4:电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一:双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明: 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定)由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出,从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内;压力油脂由供油主管A压入 双线分配器,使分配器在压力油脂的作用下开始动作,通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂,当系统所有分配器工作完毕时,干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂,使干油主管A内部压力持续升高,增个系统的供油管路 形成闭和的回路,当油脂压力达到换向阀设定压力时,换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路,而换向的同时,换向阀与电气的限位开 关连锁,切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前,在供油 管路A的输脂过程中,另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通,只是 主管路B的压力卸荷;而换向后,具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通,其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动,油泵开始工作,压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3)无信号输入电机,线脚焊接脱落;电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.3管路外泄
现象:系统压力表压力保持一个压力长时间不变,或者是达到某 个压力后下降

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统安装调试维护说明书干油集中润滑系统主要由电动(手动)润滑泵、液压换向阀、双(单)线分配器、干油过滤器、各类管接头、无缝钢管、铜管、软管和各类管夹等组成。

在干油集中润滑系统中,安装和调试对整个润滑系统的正常使用起到非常重要的作用,所以要求安装人员必须对润滑系统中各个设备做到正确的安装,在调试过程中按使用说明书进行正确的使用,切不可蛮干,以下对润滑系统中常用设备的安装和调试逐一进行说明:一、电动润滑泵的安装、调试、维护安装:1、润滑泵应垂直安装和固定在便于维修及灰尘较少的地方,并注意环境温度是否适合泵的工作温度范围。

2、润滑泵应安装在润滑系统的中心位置,这样系统管道较短,压力降可保持在最低限度,以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、电动机旋转方向按转向标牌方向接线。

4、必须使用干净的润滑脂。

因为含有杂质的润滑脂往往是润滑泵和系统产生故障的主要原因,充填润滑脂时必须使用专用加油泵,通过加油口加入。

泵在首次充填润滑脂前,最好先加些润滑油,因为润滑油流动作好,会充满所有的部位,有利于排除空气。

如有的润滑部位不能使用润滑油,那么润滑泵必须运转至无空气存在的润滑脂从管道末端排出为止。

5、为了防止润滑脂进入压力表,在首次启动润滑泵前,要拆下带有压力表的接头和弯管,然后启动润滑泵,直至润滑脂从接头处排出为止,然后重新装上弯管并使之紧固,在弯管内注满润滑油,最后装上带有压力表的接头。

维护和保养:1、过滤网:过滤网要经常清洗,必要时还需用汽油或煤油清洗。

2、限压阀:可以从0调到40MPa任意调节,调节螺钉右旋可把压力调高,左旋则调低,限压阀的设定压力不能超过泵的最大工作压力,出厂时已调至30MPa。

3、保险片:由于某些故障原因而系统中的压力达到50MPa时,保险片破裂,润滑脂从管中溢出。

在新的保险片装入前,首先要查明系统超压的原因并排除故障。

调换保险片时须把凸面朝上,且须放入2片,如保险片装反,泵会因压力超过允许值而遭到损坏。

炉顶干油润滑系统工作原理简述

炉顶干油润滑系统工作原理简述

炉顶干油润滑系统工作原理简述一、主要元件(一)油泵:用一备一,用9、10、11、12号截止阀进行切换。

(二)管路:共分为两条主油路。

分别是45分钟润滑周期支路与4小时润滑周期支路。

理解工作原理时,可以把这两条油路分别看成连接于同一油泵上而毫无关联的两套润滑系统。

1、45分钟润滑周期支路,a、气密箱润滑,4个干油分配器,输出22个润滑点;b、下密阀,1个8点输出干油分配器,输出8个润滑点。

45分钟润滑周期支路共计输出30个润滑点。

1、4小时润滑周期支路,a、料流调节阀,3个干油分配器,输出18个润滑点;b、上密阀,1个8点输出干油分配器,输出8个润滑点;c、柱塞阀,1个2点输出干油分配器,输出1个润滑点;d、东、西放散阀,2个2点输出干油分配器,输出4个润滑点;e、东、西绳轮,1个8点输出干油分配器,输出4个润滑点;4小时润滑周期支路支路共计输出35个润滑点。

(三)溢流阀:调节泵的出口压力。

出厂设定为25MPa,一般情况下,不需调整。

调节方法:把10号或者12号截止阀关断,起动泵,旋转溢流阀的调节螺栓,观察出口压力表,指针到达所需工作压力时,停止。

打开截止阀。

(四)3#(或4#)压力继电器:(润滑系统图)用于泵出口压力上限保护。

当系统工作不正常,泵的出口压力超过正常工作压力时,此压力继电器触动系统停机。

此上限工作压力厂家设定为25MPa。

(五)管路终端压力继电器:系统中,共安装有4个管路终端压力继电器。

分别安装在45分钟润滑周期支路与4小时润滑周期支路的A管、B管。

用于设定管路压力工作原理:泵开始运转→达到“A”管路压力→压力继电器动作→电机停止运转→间隔时间(22.5分钟或者2小时后)→泵开始运转,向“B”管注油。

(六)二位四通换向阀:用于“A”、“B”换向..当阀芯置于左位时,A管进油. 当阀芯置于右位时,B管进油.(七)干油分配器(图3):此套干油润滑系统,共有八种型号,主要以出油量、出油口数、有无发讯器来区别,工作原理相同。

润滑脂(干油)集中润滑系统

润滑脂(干油)集中润滑系统

润滑脂(干油)集中润滑系统一、润滑脂(干油)集中润滑系统的结构原理所谓“干油”,就是润滑脂;目前常用的干油集中润滑系统都是开式的,即润滑脂在润滑点消耗掉,不返回油桶。

典型的智能式干油集中润滑系统由电动油脂泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成(见下图),其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式,管路布置和工作原理简单,故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易;缺点是分配器体积较大。

该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合,采用PLC对系统进行自动控制,并可实现计算机远程监控。

控制柜中的PLC是该系统的核心,它控制系统实现:按设定的循环间隔时间,启动系统,各电磁换向阀依次得电动作,逐点给油;通过设定各电磁换向阀得电时间,控制各点给油量;电磁换向阀得电时,流量传感器检测油流信号并反馈,通过指示灯或在监控电脑画面上显示;系统高、低压、油位低自动保护及报警;系统运行和故障记录功能。

采用计算机远程监控,则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。

系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑,并可与单线式集中润滑系统相结合使用。

与这些优点对应的是:系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高;系统的价格较高。

二、润滑脂(干油)集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态,现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求,准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。

以维克森VICSEN-MX型集中润滑系统为例,该系统采用递进式工作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动3个外置泵单元。

每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

可设置1-200个润滑点,能够准确及时地推送油脂到各个润滑点,还可以显著提高设备寿命,更加节省润滑脂的用量,多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统,不仅可以大幅度的降低运营成本,而且维护起来也更加简单。

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统一、干油集中润滑系统的结构原理所谓“干油”,就是润滑脂;目前常用的干油集中润滑系统都是开式的,即润滑脂在润滑点消耗掉,不返回油桶。

典型的智能式干油集中润滑系统由电动干油泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成(见下图),其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式,管路布置和工作原理简单,故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易;缺点是分配器体积较大。

该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合,采用PLC对系统进行自动控制,并可实现计算机远程监控。

控制柜中的PLC是该系统的核心,它控制系统实现:按设定的循环间隔时间,启动系统,各电磁换向阀依次得电动作,逐点给油;通过设定各电磁换向阀得电时间,控制各点给油量;电磁换向阀得电时,流量传感器检测油流信号并反馈,通过指示灯或在监控电脑画面上显示;系统高、低压、油位低自动保护及报警;系统运行和故障记录功能。

采用计算机远程监控,则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。

系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑,并可与单线式集中润滑系统相结合使用。

与这些优点对应的是:系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高;系统的价格较高。

二、干油集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态,现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求,准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。

以维克森VICSEN-MX型集中润滑系统为例,该系统采用递进式工作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动3个外置泵单元。

每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

可设置1-200个润滑点,能够准确及时地推送油脂到各个润滑点,还可以显著提高设备寿命,更加节省润滑脂的用量,多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统,不仅可以大幅度的降低运营成本,而且维护起来也更加简单。

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泵的工作原理
设位置1为初始位置,柱塞 B向下运动,柱塞A滞后B先 向上运动后向下运动;由于
出口设有单向阀,当运动到 位置2时A腔内被抽成真空; 到达位置3时,A、B两腔间 的通路被开启,油脂在真空 的作用下被吸入A腔;柱塞 继续运动到位置4时通路被 关闭,位置4到6为压油过 程;转过位置6后,柱塞继 续运动回到初始位置1,为 下一次压油循环做好准备,
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构,运转可靠, 减速机构置于泵体内,结构紧凑,体积小,配 以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明:
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、 振动小,便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地 方,并且尽可能地布置在系统的中心位置,缩短系统 配管长度,保持最低压力降,使泵能产生足以克服润 滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力, 分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油 管内压力继续上升,当供油管内各处的压力都 超过分配器动作所需的压力,分配器全部动作, 系统完成了一次给油运行。因此,双线式集中 润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器 动作,完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时, 阀芯在电磁力作用下被 推向右侧,此时,进油 腔P与工作腔A相连,另 一腔B与回油腔相连,实 现向Байду номын сангаас管路供油,B管路 卸压;当右侧电磁铁得 电时,阀芯在电磁力作 用下被推向左侧,此时, 进油腔P与工作腔B相连, 另一腔A与回油腔相连, 实现向B管路供油,A管 路卸压,实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压 力油脂。
2
3
A
B
A
B
4
5
A
B
6
A
B
A
B
A
B
溢流阀的工作原理
在泵出口装有溢流阀用来 调整泵出口压力,起到保 护作用,内部是弹簧锥面 结构,靠调整螺栓旋进长 度调整弹簧压缩量,当压 力大到能够克服弹簧压力 推动锥体向上运动,油脂 便通过溢流阀回到储油罐 内。
换向阀的工作原理
5.环式润滑泵的液压换向阀的设定压力按5Mpa 调定。
泵的工作原理
干油泵:由储油罐、油泵、换向阀和电 控箱组成。储油罐是用来存放油脂的, 电控箱是电气控制的核心部分,它为油 泵电机、换向阀和压力操纵阀提供电源 和电信号,实现定时自动运行、自动换 向。油泵是由电机带动蜗杆,蜗杆带动 与偏心轴相连的涡轮旋转,套在偏心轴 上的偏心套带动两个柱塞往复运动,实 现压油过程。
润滑脂的优点和缺点
润滑脂优点:
1、与可比粘度的润滑油相比,润滑脂具有更高的 承载能力和更好的阻尼减震能力。
2、由于稠化剂结构体系的吸收作用,润滑脂具有 较低的蒸发速度,因此在缺油润滑状态下,特别是 在高温和长周期运行中,润滑脂有更好的特性。
3、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈,可防 止固体或流体污染物的侵入,有利于在潮湿和多尘 环境中使用。
DRB—L系列电动润滑泵
DRB—L系列电动润滑泵适用于润滑点多,分布范围广, 给油频率高的双线式干油润滑系统。通过双线分配器 向润滑部位供润滑脂,可满足各种机械设备的需要, 对于大型机组和生产线尤为适宜。该系列电动润滑泵 采用双柱塞机构,可组成双线环式集中润滑系统,即 系统的主管路组成环状布置,由返回润滑泵的主管道 末端的系统压力来控制液压换向阀,使两条主管道交 替地供送润滑脂;也可组成双线终端式集中润滑系统, 即由主管道末端的压力操纵阀来控制电磁换向阀交替 地使两条主管路供送润滑脂。
干油集中润滑系统工作原理 及常见故障分析
摘要
概述 工作原理 注意事项 常见故障分析
概述
干油润滑系统的长期、稳定运行,可 以有效的延长设备的使用寿命 。从 而减少由于润滑不到位而导致的设备 损坏,降低事故时间 。所以,润滑 是设备维护的重点和难点。了解和掌 握干油润滑系统的工作原理可以有效 的确保系统的稳定运行。
干油过滤器:是管路中 的附件,它可以有效的 过滤油脂中的杂质保证 油脂清洁,避免分配器 堵塞、卡死,确保给油 可靠。过滤器滤芯要定 期检查清洗。
分配器
分配器是集中润滑系统的基础和重要元件,有了它集 中润滑系统才可以运行起来,它可以保持系统压力、 保证每一个供油点都能得到定量的油脂。 我厂选用的双线分配器分为SSPQ和DSPQ 两种系列
润滑脂的优点和缺点
润滑脂优点:
4、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上,即 使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。在外力 作用下,它能发生形变,象油一样流动。
5、由于润滑脂粘附性好,不易流失,所以 在停机后再启动仍可保持满意的润滑状态。
6、用脂润滑通常只需将少量润滑脂涂于润 滑表面,因而可大大节约油品的需求量。
2.使用前先向柱塞泵的减速腔内加入N220的工业齿轮 油至游标规定液面。
3.向储油器内补脂使用DJB—V70型电动加油泵从润滑 泵的补给口补进,使用的润滑脂应清洁,不允许夹杂 有污物。
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
4.泵溢流阀的标准设定压力为23Mpa,可以在 0—20Mpa范围内任意调节,在使用时不允许 超过泵公称压力的115%( 23Mpa )。
润滑脂的优点和缺点
润滑脂有以下缺点:
冷却散热性能差 内摩擦阻力大 供脂换脂不如油方便
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
双线式集中润滑系统是集中润滑的一种主要方 式(又称FARVAL方式)。双线集中润滑系统主 要由润滑泵、换向阀(通常设置在润滑泵上)、 双线分配器、电控箱和两条供油管组成的。润 滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油 管输送到双线分配器,经过双线分配器定量分 配,送往各个润滑点。
润滑介质
润滑脂
润滑脂是润滑油与稠化剂结合成半固体或固体的物质,在常 温常压下呈半流动状态,并且具有胶体结构的润滑材料。任 何一种油脂都含有三个主要成分:基础油(矿物油或合成油)、 稠化剂和添加剂。
按稠化剂的种类,润滑脂分为皂基脂、烃基脂、无机脂和有 机脂四类。其中皂基脂中的锂基脂具有多方面的优良性能, 因而使用量最大。锂基脂外观是发亮的奶油状油膏,滴点高、 使用温度范围较广,并有良好的低温性、抗磨切性、抗水性、 抗腐蚀性和热氧化安定性,是目前最常用的一种多效能的润 滑脂。
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