双线干油润滑原理教学内容
《干油润滑培训》课件
01
干油润滑油的特性 与选择
干油润滑油的物理特性
粘度
干油润滑油的主要物理特性之一是其粘度，它决定了润滑油在静止和运动状态 下的流动性。高粘度润滑油提供更好的润滑效果，但可能导致摩擦力增大。
闪点
指干油润滑油加热到一定温度时，与空气接触发生闪火的最低温度，这是评估 润滑油是否易燃的重要指标。
干油润滑油的化学特性
储油器用于储存润滑脂，通常设计有进油 口和出油口，以便于向系统添加润滑脂或 排出多余的润滑脂。
分配器
控制阀
分配器是干油润滑系统中的重要组件，用 于将润滑脂均匀地分配到各个润滑点，确 保每个润滑点都能得到足够的润滑。
控制阀用于控制干油泵的运行和停止，以 及调节润滑脂的流量和压力，以满足不同 润滑点的需求。
01
02
03
04
检查润滑脂质量
定期检查储油器中的润滑脂质 量，确保其无杂质、无水分、
无氧化物等。
更换润滑脂
根据需要定期道和接头
定期检查管道和接头是否松动 或漏油，如有需要应及时紧固
或更换。
清洁系统
定期对系统进行清洁，清除残 留的旧润滑脂和杂质，以确保
系统的正常运行。
，提高机械部件的寿命。
防锈防腐蚀
干油润滑剂具有很好的防锈防 腐蚀性能，可以保护机械部件 不受潮湿、氧气和其他有害因 素的影响。
密封性能好
干油润滑剂具有良好的密封性 能，可以防止灰尘、水和其他 杂质的侵入。
承载能力强
干油润滑剂具有较高的承载能 力，可以在重负荷下有效地保
护机械部件。
干油润滑的缺点
清理困难
干油润滑广泛应用于各种机械设备中，如轴承、齿轮、链条 、导轨等。
在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下，干油润滑具有较 好的稳定性和可靠性，能够保证设备的正常运行和延长设备 寿命。
双线干油润滑原理 ppt
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过 滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
双线润滑系统资料
原耗 油量
4
4
4
5
5
5
现耗 油量
2
2
2
ห้องสมุดไป่ตู้
2.5
2.5
2.5
谢
谢
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
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双线集中润滑系统工作原理
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双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断摘要：分析双线集中润滑系统原理，总结常见故障，对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。
关键词：双线式；集中润滑；工作原理；故障诊断1 引言对于相对运动的机构而言，任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，零件与零件之间必然缺少不了润滑，润滑是零件间减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接有效的方法。
集中自动干油润滑系统是近几年发展比较快的一项技术，集中自动润滑系统避免了人工加注时的各种缺点，能够按照人们预先的设定值定时、定量自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点时刻保持良好的润滑状态。
集中自动润滑不受机器运行与否的限制，可随时为通过管线连接在机器上的所有润滑点加注润滑脂，对任何润滑点不会有遗漏。
并且在润滑全过程可以真正做到零污染，如果集中自动润滑系统出现了故障，可以通过控制系统中对监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。
目前使用的集中干油润滑系统按其分油方式主要可分为单线集中润滑系统和双线式集中润滑系统。
由于单线式润滑采用的是递进式，供油管线不宜太长，经递进分配阀逐个动作顺序供油的分配阀的一个润滑点堵塞该分配阀就不工作了，其他所有分配阀都会停止工作，故常应用于工程机械、机床等中小型设备上。
相比单线式润滑，双线式润滑可承载更高压力，满足较大数量润滑点，可用于较长管线设备，故常用于冶金、矿山等大型设备上。
2 双线润滑系统的组成、特点及工作原理2.1 双线润滑系统的组成双线润滑系统主要由泵、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大核心部件组成。
2.2 双线式润滑系统概述双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。
泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。
众多的分配阀以并联方式连接在管路上，由于压力在管路的沿程损失，理论上油泵至用户点管路越短的分配阀越先动作，故压差开关应安装在用户点管路最长的分配阀之后。
KS系列双线分配器的工作原理
KS 系列双线分配器的工作原理
一、概述
KS 系列双线分配器适用于公称压力为20MPa 双线式干油集中润滑系统中，作为一种计量给油装置它在两条供油主管交替的供油压力作用下，直接由供油压力控制活塞动作给油，完成向润滑点定量分配润滑脂的功能。
该系列双线分配器出油口均布在底面，分配器活塞正反向动作均从同一给油口排出润滑脂，还可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况，同时还可通过调螺钉在规定的范围内方便地调整各个出油口的给油量。
二、技术参数
型 号 出油口数
公称压力MPa
给油mL/循环
调整螺钉每转一圈调整量
ml
重量kg KS-31 1 20
0.2-1.2
0.06
0.8 KS-32 2 1.4 KS-33 3 1.8 KS-34 4 2.3 KS-41 1 0.6-2.5
0.10
1.0 KS-42 2 1.9 KS-43 3
2.7 KS-44 4
3.2 KS-51 1 1.2-5.0
0.15
1.4 KS-52 2
2.4 KS-53 3
3.5 KS-54 4
4.6 KS-61 1 3.0-14.0 0.68
2.4
KS-62 2 4.2 KS-62-1
1
6.0-28.0 4.2
适用介质为锥入度不低于295（25℃，150g ）1/10mm 润滑脂（NLGI0#～1#）或粘度等级大于N68的润滑油；使用环境温度为-10℃～+80℃，使用介质为润滑油时，可在10MPa 压力下使用。
三、型号说明
四、外形尺寸
五、订货须知
分配器安装使用环境温度在-10℃～+80℃以外的必须在订货合同中注明，以便供货时使用耐低、高温油封。
干油润滑知识培训教材教材
干油润滑知识培训目录一．润滑的作用二．润滑的分类三．管道安装的要点四．润滑系统的调试五．常见故障分析六．原理图启东恒顺润滑设备有限公司一、润滑的作用润滑对机械设备的正常运转起着重要的作用。
（1）降低磨擦系数在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，养活磨擦阻力，减少功率消耗。
例如在良好的液体磨擦条件下，其磨擦系数可以低到0.001甚至更低。
此时的磨擦阻力主要是液体润滑膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。
（2）减少磨损润滑剂在磨擦表面之间，可以养活由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。
因此，在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精度，从而大大养活磨损。
（3）降低温度润滑剂能够降低磨擦系数，养活磨擦热的产生。
我们知道运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。
采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。
（4）防止腐蚀、保护金属表面机械表面，不可避免地要和周围介质接触（如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等）使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。
尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。
（5）清洁冲洗作用磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速磨擦表面和磨损。
利用液体润滑剂的流动性，可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。
在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。
在冷轧、热轧以及切削、磨削、拉拔等加工工艺中采用工艺润滑剂，除有降温冷却作用外，还有良好的冲洗作用，防止表面补固体杂质划伤，使加工成品（钢材）表面具有较好的质量和表面粗糙度。
例如在内燃机汽缸中所用的润滑油里加入悬浮分散添加剂，使油中生成的凝胶和积炭从汽缸壁上洗涤下来，并使其分散成小颗粒状悬浮在油中，随同循环油过滤器滤除，以保持油的清洁，减少汽缸的磨损，延长换油周期。
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统技术说明目录1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 191.系统技术参数及工作原理宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统.大车集中润滑系统原理图回转集中润滑系统原理图电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。
2.典型双线系统工作原理润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油脂，从出油口压出油脂。
泵排出的压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。
此时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处于卸荷状态。
主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。
当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管1中的压力将迅速上升，当压力达图A到额定压力后，换向阀换向。
换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。
当所有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。
这样系统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量的润滑图B油脂。
分油块示意图3.FYK型分油块用途及特点分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。
双线干油分配器原理
双线干油分配器原理哎，这双线干油分配器啊，说起来简单，可真要讲明白，还得费点儿劲。
我记得那会儿在厂里，老张头儿就专门负责这玩意儿。
老张头儿是个老工人了，五十多岁，头发花白，脸上总是挂着一副笑眯眯的样子，可一说起这分配器，那眼睛里就闪着光，跟个孩子似的。
那天，我正好闲着没事儿，就凑过去听他讲。
老张头儿一边摆弄着手里的工具，一边跟我唠叨：“这分配器啊，就是个精巧的小玩意儿。
你看，这儿有两根管子，一根进油，一根出油。
进油的那根管子里，油从这儿流进来，经过一个小孔，流到这儿，再分成两股，一股往左，一股往右。
”我听得有点儿迷糊，就问他：“那为啥要分成两股呢？一股不就得了？”老张头儿笑了笑，说：“你这就不懂了吧？这机器啊，有时候得润滑的地方多，一股油不够用。
分成两股，就能同时润滑两个地方，效率高。
”我点点头，又问：“那这油是怎么分得这么均匀的呢？”老张头儿指了指分配器中间的一个小零件，说：“这就要靠这个小玩意儿了。
你看，这东西叫分流器，油流进来的时候，分流器就自动把油分成两股，一股往左，一股往右，分得可均匀了。
”我听了，觉得挺神奇的，就伸手想去摸摸那分流器。
老张头儿赶紧拦住我，说：“别动，这东西可精贵着呢，碰坏了可不好修。
”我缩回手，笑着说：“老张头儿，你这分配器可真是个宝贝啊。
”老张头儿得意地笑了笑，说：“那是，这可是咱们厂里的宝贝疙瘩。
没有它，机器可就转不动了。
”我听了，心里也挺佩服的。
这小小的分配器，看起来不起眼，可作用大着呢。
就像老张头儿一样，虽然年纪大了，可经验丰富，技术过硬，在厂里也是个宝贝疙瘩。
从那以后，我每次看到分配器，都会想起老张头儿那笑眯眯的样子，还有他那副得意洋洋的神情。
这分配器啊，不仅是个机器零件，更是咱们工人智慧的结晶。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
（2）电气故障。 处理方法：需要打开行程开关接线盒，观察换向阀动作后触点
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司一：双Fra bibliotek式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3： 过滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 以及管路附件等组成。 系统以一定的间隔时间（按给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
现象：系统压力表压力达不到设定值，给有点出现异常油脂增多： 分配器工作活塞指针处漏油
处理方法：停泵泄压后更换异常分配器或者更换工作活塞指针处 密封。
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四、常见故障的原因及排除方法
2.系统压力达到设定值，系统不换向 （1）换向阀故障。 处理方法：打开供油管路A、B上的球阀后端接头，启动润滑泵，
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 双线干油集中润滑原理及日常维护
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过滤器 4：电气控制箱
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HA-III型电动润滑泵装置
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.2换向阀动作不到位或卡在中位
现象：系统压力表压力大幅度跳动 处理方法：1）打开换向阀防护罩检查换向阀。如果换向阀卡在 中位，则需拆卸换向阀清洗阀芯或者更换换向阀 2）检查时发现动作不位，可以调节换向阀末端行程开关距离， 使其达到换向要求。
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三、润滑系统的日常维护要点
1.定期在系统运行时检查双线分配的动作，电动换向阀动作是否到 位，各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点检过程中可以通过 观察双线分配器的活塞指针，是否上下动作来判断此分配器是否正 常工作。如果电动润滑泵损坏、各级分配器、管路漏油、堵塞等， 使润滑点无新鲜润滑油脂出现时，应立即排查原因，清除故障，确 保各润滑点给油良好。 2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器，清洗时可用洗油，再用压缩 空气吹干后回装。定期的检查和清洗过滤器可以保证干油泵加油、 压油管路通畅，保证进入给有点的及泵储油器内干油不含危害性杂 质。 3.电动润滑泵本身润滑油需要定期更换，更换周期一般为3个月。 确保干油泵传动装置使用寿命。 4.在给干油泵储油器内补油时，应使用加油泵从加油阀处补油。严 禁使用其他方式补油，以防止杂货及空气进入。
处理方法:1）润滑泵选择就地控制，启动润滑泵观察压力变是否
能达到设定值。当管路A→管路B能正常换向，说明管路A工作状态
正常。反之管路中存在外泄，需对沿线管路进行排查。同理可以判 断出管路B的工作状态。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.4分配器串油、漏油