双线润滑系统1
双线干油润滑原理教学内容
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
（2）电气故障。 处理方法：需要打开行程开关接线盒，观察换向阀动作后触点
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
双线干油润滑原理 ppt
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过 滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
双线润滑系统资料
原耗 油量
4
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5
5
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现耗 油量
2
2
2
ห้องสมุดไป่ตู้
2.5
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谢
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双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断摘要：分析双线集中润滑系统原理，总结常见故障，对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。
关键词：双线式；集中润滑；工作原理；故障诊断1 引言对于相对运动的机构而言，任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，零件与零件之间必然缺少不了润滑，润滑是零件间减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接有效的方法。
集中自动干油润滑系统是近几年发展比较快的一项技术，集中自动润滑系统避免了人工加注时的各种缺点，能够按照人们预先的设定值定时、定量自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点时刻保持良好的润滑状态。
集中自动润滑不受机器运行与否的限制，可随时为通过管线连接在机器上的所有润滑点加注润滑脂，对任何润滑点不会有遗漏。
并且在润滑全过程可以真正做到零污染，如果集中自动润滑系统出现了故障，可以通过控制系统中对监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。
目前使用的集中干油润滑系统按其分油方式主要可分为单线集中润滑系统和双线式集中润滑系统。
由于单线式润滑采用的是递进式，供油管线不宜太长，经递进分配阀逐个动作顺序供油的分配阀的一个润滑点堵塞该分配阀就不工作了，其他所有分配阀都会停止工作，故常应用于工程机械、机床等中小型设备上。
相比单线式润滑，双线式润滑可承载更高压力，满足较大数量润滑点，可用于较长管线设备，故常用于冶金、矿山等大型设备上。
2 双线润滑系统的组成、特点及工作原理2.1 双线润滑系统的组成双线润滑系统主要由泵、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大核心部件组成。
2.2 双线式润滑系统概述双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。
泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。
众多的分配阀以并联方式连接在管路上，由于压力在管路的沿程损失，理论上油泵至用户点管路越短的分配阀越先动作，故压差开关应安装在用户点管路最长的分配阀之后。
双线集中润滑报警-润滑失败故障分析
主管路泄露 紧固各个接头，保证密
注：电源电压为 380V 的润滑系统，启动控 制系统后，先短路控 制箱内接线端子排中 11 和 12 号端子后再 断开， 润滑系统停止， 进入间歇时间，则说 明控制系统没有问 题，请进行以下操作
小于 30Bar 压力 150-300Bar
检 查
更换分配器或零部件
润Hale Waihona Puke 泵不工作确保电机电源及泵 单元连接正确
检查压力开 关设置数值
压力开关设置数值比 检测实际压力低正确
润滑失 败报警
压 力 表 读
换 向 阀 换 向
检查压力开关 接线是否正确
确保压力开关信号线连 接正确并输入控制器
检查控制器 工作参数
确保润滑系统的工作时间足 够长，能保证换向阀换两次向
换向阀压力 设置过高
调节压力调节螺栓， 把换向压力调到适合
换 向 阀 不 换 向
压力 280Bar
换向阀损坏
维修或更换换向阀
检查控制器 工作参数
确保润滑系统的工作时间足 够长， 能保证换向阀换两次向
双线干油润滑系统的应用及故障处理
双线干油润滑系统的应用及故障处理冀 慧（安阳职业技术学院河南安阳455004）摘 要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。
关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。
润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。
从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。
安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。
但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。
因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。
一、双线干油集中润滑系统的特点1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。
2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。
3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。
4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。
5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。
6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。
二、双线干油集中润滑系统工作原理双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。
当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。
双线集中润滑系统结构组成与润滑工作原理
双线集中润滑系统结构组成与润滑工作原理
双线集中润滑系统是一种常用的润滑系统，该系统通过高压油管将润滑油分送到不同的润滑点，以保证设备在使用过程中的润滑效果和寿命。
其结构和工作原理如下：
1. 结构组成
双线集中润滑系统由润滑泵、高压油管、润滑器、加油嘴和润滑点等组成。
润滑泵是系统的核心组成部分，主要由电机、齿轮泵、压力调节器、滤芯和润滑油箱等组成。
高压油管则通过联轴器将润滑泵与润滑器相连接，润滑器则用于过滤润滑油，加油嘴则用于将润滑油输送到润滑点。
2. 工作原理
润滑泵将润滑油从油箱中吸入，并将其压缩并输送至高压油管中，高压油管再将润滑油输送至润滑器。
通过滤芯的过滤作用，润滑油的杂质将被过滤掉，将清洁的润滑油再次输送到高压油管中。
高压油管将润滑油分送到各个加油嘴处，通过加油嘴的分配，润滑点可以得到均等的润滑。
总之，双线集中润滑系统可靠且耐用，大大提高了设备的使用寿命。
双线式集中润滑系统原理
双线式集中润滑系统原理一、双线式集中润滑系统原理双线集中润滑系统是集中润滑的一种主要方式,双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀（或压差开关）、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配到各润滑点。
供油管内的压力达到分配器所需动作压力，分配器进行动作，而分配器动作完成又使油管内压力继续上升，当供油管各次压力都使分配器完成动作（系统完成一次给油运行）后，系统压力升到换向阀换向压力，换向阀换向进行二次给油。
二、双线式集中润滑系统常见几种方式:1、手动式手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。
原理图：该系统由人工控制换向，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。
2、电动式A、电动终端式该系统由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。
原理图：该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。
特点：配管费用较低。
B、液压换向终端式该系统由换向阀出口压力直接控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。
原理图：该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。
特点：配管费用较低、控制环节简化。
C、液压换向环式该系统由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。
原理图：该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。
特点：配管费用相对较高，适用于润滑点比较集中的场合。
三、双线润滑系统设备元件。
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二炼钢作业区：莘建平
项目背景：
双线干油润滑系统广泛应用于我厂各个设备系统，连 铸，连轧，干式除尘系统等。系统故障时有发生，每次维护 的方案基本都是以更换为主。例如，更换电动润滑泵、双线 分配器、压差开关等组成元件，这极大的浪费了资源，增加 了维修费用，同时也耽误生产的顺利进行。
攻关措施：
掌握双线润滑系统的结构构成及工作原理，通过分析常 见故障的发生原因，进行数据采集，进而编写常见故障诊断 书更好的维护我辖区设备，进一步提高我单位的服务质量。
双线润滑系统的构成
双线润滑系统的构成
双线终端式干油集中润滑系统组成：一般 由润滑脂泵(电动润滑泵)、补油泵、压力表、 压差开关、换向阀装置、输脂管道、双线分 配器，等组成。
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
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谢
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双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
技术创新点
一、通过故障诊断书，可以快速准确的判断出双线润滑系 统故障发生的原因，进而采取有效的方案进行可靠的维护。 降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
技术创新点
二、 节约润滑油：通过半年的实践观察，把原定时 设置为8分钟/次，现改为15分钟/次。每月检查轴承一 次并记录，无不良润滑。每月每个电场约节约1#锂基 润滑脂2桶，3个电场每年约创效 4000*12*2*3=2.88 万元。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。