双线干油润滑原理 ppt
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双线干油润滑原理教学内容
设备保障部·热轧设备作业区
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
（2）电气故障。 处理方法：需要打开行程开关接线盒，观察换向阀动作后触点
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
（2）电气故障。 处理方法：需要打开行程开关接线盒，观察换向阀动作后触点
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
润滑油基础知识教学课件PPT
溶剂脱蜡，溶剂精制，加氢精制或酸碱 精制，白土精制等工艺，出去或降低形 成游离碳的物质，低粘度指数的物质， 氧化安定性差的物质，石蜡以及影响成 品油颜色的化学物质等组分，得到合格 的润滑油基础油，经过调和并加入添加 剂后即成为润滑油产品。
标。重负荷和低速度的机械要选用高粘 度润滑油。 氧化安定性：表示油品在使用环境中， 由于温度，空气中氧化以及金属催化作 用所表现的抗氧化性的能力。油品氧化 后根据使用条件会生成细小的沥青质为 主的碳状物质，呈粘带的漆状物或漆 膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧 失其使用性能。
润滑油系统以汽轮机油为工作介质，油质性 能的优劣是影响机组安全与经济的重要因 素。润滑油的选定需要综合多方面考虑，一 般都是由厂家指定用油，用量大，使用周期 长，更换不易，费用高等。如我们车间原料 气用46#，氮压机，冷剂压缩机用32#，膨胀 机用68#，BOG压缩机用150#
以46#润滑油为例
下面这6项指标超出范围就需要申请换油：
和沉渣，水抽出物应为中性。发 物化指标变化超过规定所允许的 范围，必须换用心有或进行再 生。
压缩机油
压缩机油主要用于压缩机的气缸，活塞 环，轴承，增速齿轮，曲柄连杆及曲轴箱 系统的润滑油。 在压缩机气缸内油品应形成稳定的油墨， 并密封表面间的空隙，同时有足够的额流 动性，以防产生干摩擦而串气，此外，必 须有良好的热稳定性及化学稳定性。 压缩机油可分为两类：一类是活塞，旋转 式压缩机油，在较高温度下使用。
润滑油的分类
根据产品的应用场合把产品分成19个组 A.--全损耗油 B.--脱膜 C.--齿轮油 D.--压缩机油 E.--内燃机油 F.--轴承油 G.--导轨油 H.--液压油
R—暂时保护防腐油 T—汽轮机油 U—热处理油 X—用润滑剂的场合 Y—其他应用场合 Z—蒸汽气缸油 S--特殊润滑剂应用场合
《干油润滑培训》课件
01
干油润滑油的特性 与选择
干油润滑油的物理特性
粘度
干油润滑油的主要物理特性之一是其粘度，它决定了润滑油在静止和运动状态 下的流动性。高粘度润滑油提供更好的润滑效果，但可能导致摩擦力增大。
闪点
指干油润滑油加热到一定温度时，与空气接触发生闪火的最低温度，这是评估 润滑油是否易燃的重要指标。
干油润滑油的化学特性
储油器用于储存润滑脂，通常设计有进油 口和出油口，以便于向系统添加润滑脂或 排出多余的润滑脂。
分配器
控制阀
分配器是干油润滑系统中的重要组件，用 于将润滑脂均匀地分配到各个润滑点，确 保每个润滑点都能得到足够的润滑。
控制阀用于控制干油泵的运行和停止，以 及调节润滑脂的流量和压力，以满足不同 润滑点的需求。
01
02
03
04
检查润滑脂质量
定期检查储油器中的润滑脂质 量，确保其无杂质、无水分、
无氧化物等。
更换润滑脂
根据需要定期道和接头
定期检查管道和接头是否松动 或漏油，如有需要应及时紧固
或更换。
清洁系统
定期对系统进行清洁，清除残 留的旧润滑脂和杂质，以确保
系统的正常运行。
，提高机械部件的寿命。
防锈防腐蚀
干油润滑剂具有很好的防锈防 腐蚀性能，可以保护机械部件 不受潮湿、氧气和其他有害因 素的影响。
密封性能好
干油润滑剂具有良好的密封性 能，可以防止灰尘、水和其他 杂质的侵入。
承载能力强
干油润滑剂具有较高的承载能 力，可以在重负荷下有效地保
护机械部件。
干油润滑的缺点
清理困难
干油润滑广泛应用于各种机械设备中，如轴承、齿轮、链条 、导轨等。
在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下，干油润滑具有较 好的稳定性和可靠性，能够保证设备的正常运行和延长设备 寿命。
双线润滑系统资料
2013 下半 年 1 2 3 4 5 6
原耗 油量
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现耗 油量
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ห้องสมุดไป่ตู้
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谢
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双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。
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双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
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双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。
(完整版)干油集中润滑系统工作原理
泵的工作原理
设位置1为初始位置，柱塞 B向下运动，柱塞A滞后B先 向上运动后向下运动；由于
出口设有单向阀，当运动到 位置2时A腔内被抽成真空； 到达位置3时，A、B两腔间 的通路被开启，油脂在真空 的作用下被吸入A腔；柱塞 继续运动到位置4时通路被 关闭，位置4到6为压油过 程；转过位置6后，柱塞继 续运动回到初始位置1，为 下一次压油循环做好准备，
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠， 减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配 以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明：
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、 振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地 方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统 配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润 滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力， 分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油 管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都 超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作， 系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中 润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器 动作，完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时， 阀芯在电磁力作用下被 推向右侧，此时，进油 腔P与工作腔A相连，另 一腔B与回油腔相连，实 现向Байду номын сангаас管路供油，B管路 卸压；当右侧电磁铁得 电时，阀芯在电磁力作 用下被推向左侧，此时， 进油腔P与工作腔B相连， 另一腔A与回油腔相连， 实现向B管路供油，A管 路卸压，实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压 力油脂。
2
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2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
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02
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定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
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粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
润滑脂(干油)集中润滑系统
润滑脂(于油)集中润滑系统特点：(1)供脂量精确，避免不必要的浪费；(2)供脂时间准确，防止摩擦副润滑不足；(3)自动化程度高，可节省人力和减轻劳动强度；{4)系统工作可靠性高，可避免漏加润滑脂造成的摩擦功耗增加和设备磨损破坏；(5)设备投资较大．润滑脂润滑特点：粘着性强、润滑持续时间长、流动性差、无法循环使用。
要求：定时间，定消耗量补充．足够的润滑脂，保持良好的润滑状态：避免过量而造成浪费，污染．必须保证：定时、定量供脂．第一节干油集中润滑系统的组成和工作原理干油集中润滑系统组成：一般由润滑脂泵(于油泵)，润滑脂过滤器，压力表、换向装置、输脂主管、给油器，输脂支管等组成，一、双线非顺序式干油集中润滑系统(1)双线非顺序式给油器工作原理给油器工作原理如下：Ⅱ管高压一进入给油器配油腔下腔一推动配油柱塞3向上移动一配油腔下腔与下通道接通，将上通道与出脂口A接通一H管经配油腔下腔一下通道进人压油腔下腔一推动压油柱塞2向上移动一将压油腔上腔的润滑脂经上通道、出脂口A送人连接A口的摩擦副支管．供脂主管压力每交替变化一次，即完成一次供脂动作．供脂量由压油腔的直径和压油柱塞的行程决定．指示杆6与压油柱塞2为刚性连接，通过调节螺丝8在护罩7上的位置，可以改变指示杆6的行程，从而改变压油柱塞2的行程，而达到改变供脂量，在护罩7通过视窗观察指示杆6的运动情况，判定给油器的工作情况。
(2)手动干油站工作原理手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、过滤器和手摇柄等组成。
、工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮1联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条柱塞2左右往复运动。
柱塞2向左运动，单向阀3关闭，压力脂将左腔的单向阀4顶开，润滑脂在柱塞的压迫下经过换向阀6，进人主脂管Ⅱ．当所有的给油器工作完毕后，随着柱塞式油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力迅速升高，通过压力表可观察到主脂管Ⅱ内66压力值。
当主脂管Ⅱ内的压力达到定值时，表明所有的给油器工作完毕，一次供脂过程已经结束。
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- 设备保障部·热轧设备作业区3
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过 滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
- 设备保障部·热轧设备作业区4
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一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
- 设备保障部·热轧设备作业区9
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
- 设备保障部·热轧设备作业区8
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.2换向阀动作不到位或卡在中位
现象：系统压力表压力大幅度跳动 处理方法：1）打开换向阀防护罩检查换向阀。如果换向阀卡在 中位，则需拆卸换向阀清洗阀芯或者更换换向阀 2）检查时发现动作不位，可以调节换向阀末端行程开关距离， 使其达到换向要求。
- 设备保障部·热轧设备作业区5
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 双线干油集中润滑原理及日常维护
热轧设备作业区
- 设备保障部·热轧设备作业区1
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过滤器 4：电气控制箱
- 设备保障部·热轧设备作业区2
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
HA-III型电动润滑泵装置
处理方法:1）润滑泵选择就地控制，启动润滑泵观察压力变是否
能达到设定值。当管路A→管路B能正常换向，说明管路A工作状态
正常。反之管路中存在外泄，需对沿线管路进行排查。同理可以判 断出管路B的工作状态。
- 设备保障部·热轧设备作业区10
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.4分配器串油、漏油
- 设备保障部·热轧设备作业区6
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
三、润滑系统的日常维护要点
1.定期在系统运行时检查双线分配的动作，电动换向阀动作是否到 位，各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点检过程中可以通过 观察双线分配器的活塞指针，是否上下动作来判断此分配器是否正 常工作。如果电动润滑泵损坏、各级分配器、管路漏油、堵塞等， 使润滑点无新鲜润滑油脂出现时，应立即排查原因，清除故障，确 保各润滑点给油良好。 2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器，清洗时可用洗油，再用压缩 空气吹干后回装。定期的检查和清洗过滤器可以保证干油泵加油、 压油管路通畅，保证进入给有点的及泵储油器内干油不含危害性杂 质。 3.电动润滑泵本身润滑油需要定期更换，更换周期一般为3个月。 确保干油泵传动装置使用寿命。 4.在给干油泵储油器内补油时，应使用加油泵从加油阀处补油。严 禁使用其他方式补油，以防止杂货及空气进入。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
- 设备保障部·热轧设备作业区7
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
现象：系统压力表压力达不到设定值，给有点出现异常油脂增多： 分配器工作活塞指针处漏油
处理方法：停泵泄压后更换异常分配器或者更换工作活塞指针处 密封。
- 设备保障部·热轧设备作业区11
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四、常见故障的原因及排除方法
2.系统压力达到设定值，系统不换向 （1）换向阀故障。 处理方法：打开供油管路A、B上的球阀后端接头，启动润滑泵，
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过 滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.2换向阀动作不到位或卡在中位
现象：系统压力表压力大幅度跳动 处理方法：1）打开换向阀防护罩检查换向阀。如果换向阀卡在 中位，则需拆卸换向阀清洗阀芯或者更换换向阀 2）检查时发现动作不位，可以调节换向阀末端行程开关距离， 使其达到换向要求。
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二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 双线干油集中润滑原理及日常维护
热轧设备作业区
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一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过滤器 4：电气控制箱
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HA-III型电动润滑泵装置
处理方法:1）润滑泵选择就地控制，启动润滑泵观察压力变是否
能达到设定值。当管路A→管路B能正常换向，说明管路A工作状态
正常。反之管路中存在外泄，需对沿线管路进行排查。同理可以判 断出管路B的工作状态。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.4分配器串油、漏油
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三、润滑系统的日常维护要点
1.定期在系统运行时检查双线分配的动作，电动换向阀动作是否到 位，各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点检过程中可以通过 观察双线分配器的活塞指针，是否上下动作来判断此分配器是否正 常工作。如果电动润滑泵损坏、各级分配器、管路漏油、堵塞等， 使润滑点无新鲜润滑油脂出现时，应立即排查原因，清除故障，确 保各润滑点给油良好。 2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器，清洗时可用洗油，再用压缩 空气吹干后回装。定期的检查和清洗过滤器可以保证干油泵加油、 压油管路通畅，保证进入给有点的及泵储油器内干油不含危害性杂 质。 3.电动润滑泵本身润滑油需要定期更换，更换周期一般为3个月。 确保干油泵传动装置使用寿命。 4.在给干油泵储油器内补油时，应使用加油泵从加油阀处补油。严 禁使用其他方式补油，以防止杂货及空气进入。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
现象：系统压力表压力达不到设定值，给有点出现异常油脂增多： 分配器工作活塞指针处漏油
处理方法：停泵泄压后更换异常分配器或者更换工作活塞指针处 密封。
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四、常见故障的原因及排除方法
2.系统压力达到设定值，系统不换向 （1）换向阀故障。 处理方法：打开供油管路A、B上的球阀后端接头，启动润滑泵，