硬质合金金相组织成分
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
硬质合金材料的微观结构分析
硬质合金材料的微观结构分析近年来，硬质合金材料在工业领域的应用日益广泛。
它以其独特的物理和化学特性，成为了众多行业中不可或缺的材料之一。
硬质合金材料的出现，推动了科技的进步，促进了社会的发展。
本文将对硬质合金材料的微观结构进行分析。
一、硬质合金材料介绍硬质合金材料是一种由碳化物、氮化物、金属和其他元素组成的组合材料。
这种材料具有硬度高、抗磨耗、耐腐蚀、耐高温等特点，因此，在机械制造、航空航天、地质矿业、汽车工业等领域被广泛应用。
硬质合金的制造工艺比较复杂，一般分为粉末冶金法、熔铸法和CVD（化学气相沉积）法等，而其中粉末冶金法是目前最为常用的。
二、硬质合金材料的微观结构1.碳化物颗粒硬质合金材料主要由碳化物颗粒和金属粉末组成。
碳化物颗粒是硬质合金材料的主体，是其具有高硬度的重要因素之一。
碳化物颗粒通常由钨、钛、钴、钼等元素组成，同时其中也包含少量的碳和氮。
2.金属粉末金属粉末作为硬质合金材料的辅助组成部分，其主要作用在于为碳化物颗粒提供保护。
此外，金属粉末也会影响到硬质合金材料的抗磨损性能和抗冲击性能。
金属粉末的种类主要包括钴、镍、铁、铬等。
3.结合剂结合剂也是硬质合金材料的一个重要组成部分。
结合剂为碳化物颗粒和金属粉末提供了粘着和结合的作用，从而形成整体的硬质合金材料。
结合剂的种类一般分为钨结合剂和钴结合剂，其中钴结合剂的使用更为广泛。
4.微观结构特点硬质合金材料的微观结构主要由三部分组成，即碳化物颗粒、金属粉末和结合剂。
硬质合金材料的微观结构复杂而丰富。
碳化物颗粒的大小和形状是影响硬质合金硬度和磨损性能的重要因素，通常来说，颗粒的大小越小，其硬度就越高。
金属粉末的粒度和形状则会影响到硬质合金材料的抗冲击性能。
而结合剂的种类和比例不同，会对硬质合金材料的化学成分、晶体结构和物理性能等方面产生不同程度的影响。
三、结语硬质合金材料是目前工业领域不可或缺的材料之一，其硬度高、抗磨耗、耐腐蚀、耐高温等优秀的特性，可以满足众多领域的需求。
金相分析
合金金相的的观测金相分析1.1.1金相（显微）组织钨钴类合金主要以WC（碳化钨）粉和Co粉烧结而成，其显微组织通常由两种组成，为WC相和Co相。
WC相是固溶体，用碱性试剂侵蚀皇后WC相的轮廓十分明显。
Co相是WC相溶于Co内的固溶体，抛光态未侵蚀时，呈白亮色，镶嵌于WC相之间，经酸性试剂侵蚀后呈黑色，在合金中起粘结WC相的作用，因此也叫粘结相。
随着Co含量的增加，Co相亦相应增多。
若在此类合金中加入少量TaC（NbC）及微量VC以细化晶粒和提高硬度，在组织中能观察到少量浅黄色的TaC-WC相、微红色的NbC-WC相和赤红色的VC相。
1.1.2金相检测过程⒈试样制备。
硬质合金试样的制备与一般钢材试样不同。
因合金表面与中心的孔隙和组织均存在较大的差异，试样的截取只能采用线切割，或用锤子击碎取其断面。
主要有手工磨抛和机械磨抛两种方法。
⒉抛光态检验项目⑴孔隙。
边界清晰的黑色圆形小孔称为孔隙。
孔隙能降低合金的强度和耐磨性，数量越多，对性能影响越大。
孔隙度是指显微镜机场内孔隙所占面积的百分数。
抛光后未经侵蚀的试样在显微镜下放大100倍进行检查。
如发现试样抛光面上孔隙较多，应注意是否有假象。
应去除抛光面上脏物和未磨抛好的黑点，这样才能保证检测的准确性。
⑵石墨。
硬质合金中的石墨又称非化合碳。
多数是由于含碳量过高而过剩的，其形态呈巢状、点状，一般均细小。
未经侵蚀的试样在放大100倍下观察，选取石墨含量最多的视场与石墨标准图片比较评定。
标准图片共分4级，每级都用含量体积分数表示。
⒊组织显示及检验显示硬质合金的显微组织有两种方法：一种是化学试剂侵蚀法；另一种是空气炉中加热氧化着色法。
这两种方法均能清晰地显示合金中的各种组成相。
⑴化学侵蚀剂：a试剂：新配50g/L氢氧化钾（）和50g/L铁氰化钾水溶液等体积混合液；b试剂：新配200g/L氢氧化钾和200g/L铁氰化钾水溶液等体积混合液；c试剂：饱和的三氯化铁盐酸溶液。
硬质合金牌号成分标准
硬质合金牌号成分标准
首先，硬质合金的主要成分包括碳化钨、钴、钛、钼等。
其中，碳化钨是硬质合金的主要成分，其含量通常在70%以上。
碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，是硬质合金具有优异性能的关键成分。
而钴的作用则是增加硬质合金的韧性和强度，提高其加工性能和耐冲击性。
钛和钼的加入可以提高硬质合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。
其次，硬质合金的成分标准在不同的行业和应用中有所差异。
比如，用于机械加工的硬质合金通常要求硬度高、耐磨性好，因此碳化钨和钴的含量会相对较高；而用于石油钻探的硬质合金则需要具有较好的耐腐蚀性能，因此钛和钼的含量会相对较高。
因此，针对不同的应用，硬质合金的成分标准也会有所不同。
此外，硬质合金的成分标准还受到生产工艺、设备条件、成本控制等因素的影响。
在生产工艺方面，采用不同的制备方法和烧结工艺，可以调控硬质合金的微观结构和性能，从而影响其成分标准。
在设备条件和成本控制方面，生产企业需要根据自身的实际情况，合理调整硬质合金的成分标准，以实现性能和成本的平衡。
综上所述，硬质合金牌号成分标准是影响硬质合金性能和应用的重要因素。
了解硬质合金的成分标准，可以帮助生产企业选择合适的硬质合金材料，满足不同领域的需求。
同时，科研人员也可以根据硬质合金的成分标准，开展相关的材料设计和工艺优化研究，推动硬质合金材料的发展和应用。
希望本文对硬质合金牌号成分标准有所帮助，谢谢阅读！。
硬质合金各项参数之间的关系
硬质合金各项参数之间的关系硬质合金（硬质合金）是一种由碳化物、氮化物、钨钼钴硫化钒等粉末冶金材料制成的高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀的金属材料。
硬质合金广泛应用于切割工具、矿山工具、石油钻采工具、冲压模具等领域。
硬质合金的性能参数之间存在着复杂的关系，下面将详细介绍硬质合金各项参数之间的关系。
硬质合金的主要成分是钨碳化物（WC）和钴（Co），其它成分包括钼、铬、铌、钒等金属，这些成分的含量、配比和相互作用对硬质合金的性能具有重要影响。
硬质合金中钨碳化物的含量越高，硬度越大，但脆性也相应增大，而钴的含量增加可以提高合金的韧性和冲击强度，但硬度会降低。
合金成分的选择和比例设计是决定硬质合金性能的关键因素之一。
硬质合金的显微组织结构对其性能也有很大影响。
碳化物颗粒尺寸、分布均匀性和结合相之间的结合强度等因素都会对硬质合金的硬度、韧性、耐磨性等性能产生影响。
硬质合金的显微组织通常包括主要相（如WC）和结合相（如Co），主要相颗粒尺寸的大小和分布均匀性对硬质合金的硬度和耐磨性有显著影响。
而结合相的含量和性能对合金的韧性和冲击强度有重要作用。
优化硬质合金的显微组织结构是提高其性能的有效途径之一。
硬质合金的加工工艺对其性能也有重要影响。
比如粉末制备工艺、烧结工艺、热处理工艺等都会对硬质合金的组织结构和性能产生重要影响。
合理的烧结工艺可以有效控制合金的孔隙率和气密性，提高合金的硬度和抗变形能力。
而优化的热处理工艺可以有效改善硬质合金的组织结构，提高其耐磨性和韧性。
加工工艺的优化对硬质合金的性能提升具有重要意义。
硬质合金的各项参数之间存在着复杂的关系，包括成分配比、显微组织结构和加工工艺。
合理设计和控制这些参数，对提高硬质合金的性能具有重要意义。
在今后的研究和生产中，需要重点关注这些参数之间的关系，并通过优化设计和加工工艺来提高硬质合金的性能，以满足不同领域对硬质合金材料的需求。
硬质合金基础知识.
③
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④ 钢结硬质合金：主要成分是钢，而以TiC或WC作硬质
相组成的一类硬质合金。其显著特点是可热处理与机 加工，是界于工具钢和硬质合金之间的一类中间合金。
M类：奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢（如1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni、1Cr17Mo、
0Cr13Al、3Cr13、7Cr17、1Cr18Ni11Si4AlTi、0Cr26Ni5Mo2）、铸钢、锰 钢（40Mn18Cr3、50Mn18Cr4等）、合金钢（含有Ni、Si、Co、Al、Cr、 W、Mo、V、Ti、Nb等合金元素的碳素钢）、合金铸铁、可锻铸铁、易切 钢（Y12、Y15、Y30、Y40Mn等），切削牌号选择W—Co—Ti—Ta（Nb） 类合金，如YW1、YW2、YW3、YS8、YS25、YM101、YM201、YM301、 YC201等；
S类：耐热优质合金即高温合金（Fe基、Fe—Ni基、Ni基、Co基、Ti基合金，
如GH1015、GH2036、GH3128、GH4033、K211、K406、K640、TA2、 TA8、TB1、TB2、TC1~TC6等），除Ti基高温合金外，一般可选用W— Co—Ti—Ta（Nb）类或W—Co类合金，如YS8、YM201、YM301、YG6X、 YG8、YW2、YW3、YD201等；而Ti基高温合金应选用不含Ti的W—Co类 合金，如YG8、YG6X、YG8N、YG6A，理想情况是采用超细晶合金牌号。
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对W—Co—Ti类合金，YT5、YT14、YT15、YT30、YT05等， 牌号中的数字表示Ti的大致含量。YT5，Ti含量为5%；YT14， Ti含量11.3；YT15，Ti含量12.7；YT30，Ti含量22.5。W—Co 类合金，YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG6A、YG8、YG8N等， 数字表示Co含量，YG3，Co是3%，其余类推，X表示细颗粒， A表示加了TaC，N表示加了NbC。对W—Co—Ti—Ta（Nb） 类合金，YW1、YW2、YW3、YS25、YS8等，这些牌号没有规 律可循，只能靠记忆。 新的命名法则是根据牌号的加工范围来命名的，所以，牌号 的选择相对简单，如P类加工，用YC10、YC101、YC201、 YC301、YC35、YC45等，字母Y表示硬质合金，C表示长切屑， 数字表示加工范围，一般以前面两位数字表示，“10”表示精加 工，“20”表示半精加工，“30”表示粗加工，“35”“45”重载粗 加工。M类加工，用YM101、YM201、YM301命名，K类加工， 用YD101、YD201、YD301命名，其字母和数字表示的意义同P 18-Jan-19 类牌号的命名。
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，是一种由金属和非金属元素组成的材料，具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，广泛应用于机械制造、石油化工、地质勘探等领域。
硬质合金材料的主要成分是金属钨和钴。
钨是一种具有高熔点和高硬度的金属，常用于制作钨钢、电极等。
而钴是一种韧性良好的金属，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
将钨和钴按一定比例混合后，经过高温烧结、冷却等工艺，形成具有均匀组织和高硬度的硬质合金。
硬质合金材料具有以下优点：
首先，硬度高。
硬质合金的硬度比大多数金属和合金都高，能够达到HRA90以上，甚至高达HRA95以上。
因此，硬质合金制成的工具和刀具具有很强的抗磨损性能，能够在恶劣环境下长时间使用，延长使用寿命。
其次，抗腐蚀性能好。
硬质合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的腐蚀，不易生锈。
因此，硬质合金制成的零件和工具可以在腐蚀环境下使用，提高了使用寿命。
再次，热稳定性好。
硬质合金具有良好的高温稳定性，能够在高温下保持硬度和强度。
这使得硬质合金在高温工艺中得到广泛应用，如金属切削、热喷涂等领域。
此外，硬质合金还具有良好的导热性和导电性能，能够高效吸
收和释放热量，提高工具和刀具的散热性能，避免因高温而导致的变形和损坏。
总之，硬质合金材料具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，是一种性能优良的材料。
在机械制造、石油化工、地质勘探等领域得到广泛应用，不仅改进了工具和设备的性能，提高了生产效益，而且减少了资源的消耗和环境的污染，具有重要的经济和社会意义。
硬质合金显微组织的金相测定第3部分TiCN和WC立方
《硬质合金显微组织的金相测定第3部分：Ti（C,N）和WC立方碳化物基硬质合金显微组织的金相测定》国家标准编制说明一、工作简况1.1任务来源根据国家标准化管理委员会《国家标准委关于下达2018年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2018]41号）文及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2019年第一批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委［2019］10号）文的要求，由厦门金鹭特种合金有限公司负责修订国家标准《第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定》，该项目编号为20184704-T-610。
按计划要求，本部分完成时间为2020年。
1.2《硬质合金显微组织的金相测定第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定》简介硬质合金的显微组织的金相测定是判断硬质合金内部质量好坏的关键指标之一。
本部分规定了仅使用光学或电子显微镜来测定Ti(C,N)类硬质合金和包含其他立方相的WC/Co类硬质合金显微结构的金相测定方法。
此方法主要用于烧结后的硬质合金（烧结碳化物硬质合金或金属陶瓷），此种合金的主要硬质相为无机碳化物和氮化物。
此方法使用截线法来测定晶粒的尺寸和分布。
GB/T 3488《硬质合金显微组织的金相测定》分为四个部分：——第1部分：金相照片和描述；——第2部分：WC晶粒尺寸的测量；——第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定；——第4部分：孔隙度、渗碳相和η相组成的描述。
本部分为GB/T 3488的第3部分，本部分使用翻译法等同采用ISO 4499-3：2016 《硬质合金显微结构的金相测定第3部分：Ti（N,C）、WC/立方碳化物类硬质合金显微结构的金相测定》。
本部分为新增的全新内容，很好得补充了老标准的不足之处，且对统一行业内检测方法和判断方法将起着重要的指导作用，对我国总体硬质合金质量的提高有一定的帮助。
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硬质合金金相组织成分
1. 硬质合金简介
硬质合金，又称金刚石合金、超硬合金，是一种以钨（W）、钴（Co）、钛（Ti）等为基本成分的高强度材料。
硬质合金以其硬度、
耐磨性和耐腐蚀性著称，广泛应用于机械、航空、轨道交通、石油、
地质勘探等领域。
硬质合金已经成为现代工具工业中不可缺少的一种
材料，可以说硬质合金是现代工具技术的代表之一。
2. 硬质合金的制备
硬质合金的制备可以分为两个步骤：粉末制备和烧结制备。
首先，选用适当的原材料制成粉末，再将这些粉末按照一定比例混合，得到
混合粉末。
然后，将混合粉末在压力下烧结成块状，形成硬质合金。
烧结温度和时间的选择对硬质合金的理化性质影响很大。
硬质合金的制备工艺通常采用粉末冶金技术。
制备过程中，需要
控制粉末的粒度、成分、形状等多个参数，以保证硬质合金的质量。
同时，也要选用适当的保护气氛，以避免氧化等损伤硬质合金。
现代硬质合金的制备技术已经相当成熟，可以在一定程度上满足
各种应用需求。
3. 硬质合金金相组织成分
硬质合金的金相组织成分对其性能有着决定性的影响。
硬质合金
的组织通常分为三个部分：基体、硬质相和结合相。
基体是硬质合金中的主要组分，通常以钨、钴、钛等金属为主要
成分。
基体的强度、塑性和耐腐蚀性较好，是硬质合金的支撑结构。
硬质相通常以碳化物为主要成分（例如WC、TiC、TaC等），其硬
度高于基体。
硬质相可以增强硬质合金的耐磨性、切削性等性能。
结合相是硬质相和基体之间的连接材料，通常以钴为主要成分。
由于钴的塑性较好，可以在硬质合金中形成一个连续的结合相层，起
到连接和支撑作用。
硬质合金的金相组织成分不同，性能也会有所差异。
因此，不同
工业领域需要的硬质合金，金相组织成分也有所不同。
4. 硬质合金的应用
硬质合金由于其优异的性能，在各个领域都有广泛的应用。
以下
是硬质合金在几个典型的领域中的应用情况。
1）机械加工行业：硬质合金通常制成各种刀片、铣头、钻头、车
刀等，用于金属加工、木工加工、陶瓷加工等领域。
2）矿山勘探行业：硬质合金制成的岩钻头、岩头等，可以在地下
矿山勘探中起到重要的作用。
3）航空航天行业：硬质合金可以制成航空发动机叶片、导向叶片、轮毂等，提高航空发动机的性能。
4）轨道交通行业：硬质合金可以制成高速列车动力头、轨道面修
整器等，提高轨道交通运行效率。
总之，硬质合金是一种重要的材料，在现代工业中得到了广泛的应用。
在未来，随着技术的不断进步，硬质合金仍有着广阔的发展前景。