硬质合金生产工艺介绍共54页
硬质合金浇铸工艺
硬质合金浇铸工艺
硬质合金浇铸工艺是一种将硬质合金材料制成所需形状和尺寸的工艺。
这种工艺主要分为以下步骤：
1. 制备：在浇铸之前，需要进行硬质合金材料的制备，包括选择合适的原材料，进行混合、球磨和干燥等步骤。
2. 模具准备：根据所需形状和尺寸，准备浇铸模具。
模具材料一般选择耐热、耐腐蚀、高强度的材料，如钢、铜等。
模具设计应考虑浇铸过程中的填充和排气问题，同时模具表面应光滑，无残留物。
3. 熔炼：将制备好的硬质合金材料进行高温熔炼，以形成均匀的合金熔液。
熔炼温度和时间需要根据具体的硬质合金材料确定。
4. 浇铸：将熔炼好的合金熔液浇入准备好的模具中，进行填充和冷却。
浇铸速度、浇口设计和冷却方式等参数对浇铸质量有重要影响。
5. 后处理：浇铸完成后，进行脱模、清理和热处理等后处理步骤，以提高硬质合金材料的力学性能和使用寿命。
需要注意的是，硬质合金浇铸工艺需要严格控制温度、时间和压力等参数，以保证浇铸出的硬质合金材料具有优良的力学性能和耐久性。
同时，操作过程中需要注意安全问题，如穿戴防护服、避免烫伤等。
硬质合金工艺
硬质合金工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊硬质合金工艺。
这玩意儿啊，就像是一位超级英雄，在工业领域那可是大显身手！
你想想看，那些坚硬无比的材料，就像顽固的小怪兽，一般手段可对付不了它们。
但有了硬质合金工艺，嘿，那就不一样啦！它就像一把锋利的宝剑，能轻松地把这些小怪兽给降服。
比如说在机械加工里，要是没有硬质合金刀具，那可就麻烦啦！就好像战士上战场没带武器一样。
这硬质合金刀具啊，锋利得很，什么难啃的材料都能给它削得服服帖帖。
这难道不厉害吗？
还有啊，在采矿的时候，那些坚硬的矿石，靠普通的工具可搞不定。
这时候，硬质合金制品就派上大用场啦！它就像个大力士，能把那些矿石乖乖地弄出来。
你说这硬质合金工艺是不是很神奇？它能让不可能变成可能！就像变魔术一样。
咱再说说它的制作过程，那也是相当有讲究的。
就跟厨师做菜似的，得掌握好火候、调料啥的。
制作硬质合金也得精心调配各种材料，比例要恰到好处，不然可出不来好东西。
而且这工艺还在不断发展进步呢！就像人要不断学习成长一样。
科研人员们一直在努力，让硬质合金变得更厉害，能应对更多更难的挑战。
你说未来这硬质合金工艺还会给我们带来多少惊喜呢？肯定会越来越牛！咱就等着瞧吧！反正我是觉得这硬质合金工艺真是太了不起啦，是工业领域不可或缺的宝贝呢！。
硬质合金生产技术之压制和烧结
第一节压制机理一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段：1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。
3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。
因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。
二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。
压制压力P=P1+P2侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45º-自然坡度角Φ÷2）侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。
三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。
压块高度越高，压力分布越不均匀。
实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。
四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。
1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。
K=Y压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式；3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。
压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。
（2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。
硬质合金的烧结工艺
硬质合金的烧结工艺 Revised by Chen Zhen in 2021硬质合金烧结工艺硬质合金是由各种碳化物和铁族元素组成，例如WC-Co、WC-TiC-TaC-NbC-Co或是TiC-MoC-Ni。
这些材料的典型特点就是，通过液相烧结可以达到几乎100%理论密度，烧结后，低的残余孔隙度是成功应用硬质合金于金属切削、石油开采钻头或者金属成形模具等高应力使用工况的关键。
此外，必须仔细控制烧结工艺，以获得希望的显微组织和化学成分。
在很多应用场合，硬质合金都是以烧结态应用的。
烧结态合金表面经常承受条件苛刻的摩擦和应力，在大多数的切削金属应用中，刀头表面的磨耗深度只要超过0.2~0.4mm,工具就被判定报废，所以，提高硬质合金的表面性能是相当重要的。
烧结硬质合金的两种基本方法：一种是氢气烧结——在氢气中与常压下通过相反应动学来控制零件成分，另一种是真空烧结——采用真空环境或降低环境气体压强，通过减缓反应动力学来控制硬质合金成分。
真空烧结有着更为广泛的工业应用。
有时，还采用烧结热等静压和热等静压，这些技术都对硬质合金的生产有着重要的影响。
氢气烧结：氢气是还原性的气氛，但当氢气与烧结炉壁或承载装置发生反应时会改变其他成分，提供合适的碳化势以维持与硬质合金的热力学平衡。
在传统的硬质合金烧结中，要将混合料中的碳化物的含碳量调节到理论值，并在整个氢气烧结过程中维持这个值不变。
例如，烧结94WC-6CO硬质合金时，入炉时，碳含量为5.70~5.80%（质量分数），出炉时，则要维持在5.76+0.4%氢气烧结工艺的气氛控制能力对于钨钴类硬质合金来说是足够的，但是对于切钢工具用含碳化钛碳化钽或碳化铌的合金来说，气氛的氧化势太高，导致合金的成分变化，通常用真空烧结来减低这些，合金氧化物的含量，氢气烧结一般用机械推舟的方式，通过连续烧结来完成，可用一个单独的预烧炉除去润滑剂防止挥发物污染后的高烧结过程。
预烧结还可以调高生胚强度，使能对其进行粗切削加工，例如，进行车削和钻孔，预烧结温度在500~800摄氏度间，这主要取决于润滑剂除去的是否彻底及所需生胚强度。
硬质合金的生产
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 主要有：化学气相沉积法、物理气相沉积法、 等离子体化学气相沉积等。 化学气相沉积（CVD）： 1． 原理：加热合金基体→送入化合物蒸气和 反应气体→反应生成涂层物并沉积
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 2． 涂层过程： 刀片韧磨强化处理→装网、刀片呈层状放置
→入钟罩炉→在常压或负压下通纯净的碳氢化 →加热至（1000~1050℃） →刀片上形成TiC、TiN等涂层
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
二、钨的碳化物的粒度控制（含复式碳化物） 钨粉粒度的影响： 温度的影响： 时间的影响：
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
三、 烧结过程中WC晶粒的长大 WC晶粒长大机理 1．聚集再结晶： 2．液相重结晶： 影响烧结过程中WC长大的因素 1． 液相量： 2． 混合料状态： 3． 添加剂：
常用介质：酒精、丙酮、汽油 4． 影响因素：转速、研磨时间、球料比、球径、
球磨体形状、装球量
2 混合、成形
二、干燥 1． 目的：把混合料浆中的液体（温磨介质）分离
并回收 2．方法：电热烘烤、蒸汽干燥、蒸汽振动干燥、
喷雾干燥、真空干燥 3． 比较：蒸汽振动干燥与喷雾干燥
2 混合、成形
三、掺胶（蜡）制粒 1． 加成形剂的目的： 2． 选择原则： 3． 成形剂的选择： 4． 制粒： 5 ．过程：掺压成形 1． 压制方式：自动、手动 2． 单重控制：容量法、称量法 3． 存在问题：密度分布不均匀 4． 改进措施：双向压制、浮动压制、CIP 5． 其他成形：挤压成形、注射成形
3 脱胶、预烧、烧结
一、脱胶 二、预烧 三、半检加工 四、烧结
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
一、钨粉颗粒尺寸的控制 氢还原过程中颗粒的粒度变化： 低温：0.37（WO3）→0.62(WO3）→0.78(W) 中温：0.37(WO3）→1.545(WO3）→1.89(W) 高温：0.37(WO3）→51.45(W）
硬质合金生产工艺(演讲稿)
2010-112010-11-22
7
我们的信心
• 影响硬质合金性能的因素很多，必须逐 一优化，这也正是硬质合金制造研究过 程的魅力所在 • 我们不做竞争对手的对手， 我们只做行 业的标准 • 每天都努力，团结一心我们一定能战胜 各种困难，没有最强的硬质合金，只有 更强的心。
2010-11-22 8来自4硬质合金的检测与后处理
2010-112010-11-22
西南大学 Southwest University
5
未来硬质合金的发展方向
梯度硬质合金 超细晶粒硬质合金 涂层技术在硬质合金上的运用
2010-11-22
6
待解决问题
能不能研究出彩色的硬质合金 合理的选择刀具几何形状，改变 硬质合金所受的直接冲击
2010-112010-11-22
3
硬质合金的生产过程
制粉（粘结金属+难熔金属的碳化物+晶粒长 大抑制剂）——配料计算——球磨料生产工 艺——料浆干燥——过筛——加入成形剂— —— —— —— — —再过筛——压制——烧结
2010-11-22
硬质合金生产工艺过程
余荣
材料的应用
2010-112010-11-22
西南大学 Southwest University
2
硬质合金的诞生
金属陶瓷（1923年德国人第一次用粉末冶 金属陶瓷（1923年德国人第一次用粉末冶 金工艺制备出了硬质合金） 硬质合金刀具的诞生标志着机械加工高效 率，高精度的到来。
硬质合金刀片生产工艺流程
硬质合金刀片生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!硬质合金刀片是一种重要的金属切削工具，其生产工艺流程较为复杂，主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备硬质合金刀片的生产首先需要准备合适的原材料，主要包括钨钴粉末、碳化钨粉末、钴粉末等。
硬质合金刀具生产工艺研究精品资料
该装置操作简单实用且生产制造的成本较。在节省能源、有效地防止石墨粉尘和酒精蒸汽对环境污染的同时，不仅降低了生产制造的成本且增强企业在市场中的竞争力。
4.2酒精回收装置
具体使用时，随着硬质合金生产工艺中的真空干燥炉的运行，先启动真空泵，使整个装置呈负压状态，再依次开启旋风分离器和变频冷水机，酒精蒸气顺着管道进入旋风分离器，并在其分离作用下，固体留在旋风分离器的底部，酒精蒸气在负压作用下，继续顺着管道进入冷凝，在冷凝器的夹层中冷冻水的作用下，酒精蒸气迅速被液化呈液态酒精，进入暂存罐，随着整个装置的持续工作，直至真空干燥炉将炉内物料干燥完成，整个装置也完成酒精的回收工作，将整个装置的运行停止，打开三通阀门，使整个装置恢复常压，再打开暂存罐底部的出液阀，放出酒精循环利用。
关键词：
硬质合金；石墨；酒精
1概述
硬质合金生产流程相对较复杂，技术含量高，生产成本高。现在大多数厂家由于没有良好的回收意识，对生产过程中所用到辅助用料如石蜡、酒精等或产生的石墨粉尘都没有进行回收，不仅提高了生产制造的成本，且对人体造成危害亦对环境造成了污染。
2设计目的与思路
2.1目的
研发一种操作简单生产、制造成本低、运行成本较低的可循环回收硬质合金生产过程中产生的石墨粉尘回收装置和酒精回收装置。
硬质合金刀具生产工艺研究
摘要：
硬质合金生产过程中，石墨平板舟皿在装料前有刷一层专用涂料的工序，这种专用涂料起的作用是将硬质合金半成品与石墨平板舟皿隔开，以防止烧结完成后硬质合金粘连在石墨平板舟皿上不容易出料，严重时甚至会损坏硬质合金，而这种专用涂料的主要成分就是石墨，在烧结完成后，专用涂料挥发后留在石墨平板舟皿一层石墨粉，如果处理不好，不仅形成石墨粉尘，分散在大气中污染环境甚至危害操作工的呼吸系统。硬质合金生产过程中，需要用酒精为作为介质来将硬质合金的各种粉料和成型剂混合在一起，目的是为了混合均匀，混合均匀后，还要将物料转入真空干燥器中将酒精进行干燥去除，干燥过程中，酒精大量挥发，如果不收集，酒精蒸气将进入大气而白白浪费掉。