PX(对二甲苯)生产工艺
px生产工艺流程
px生产工艺流程
PX（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种重要的化学原料，广泛应
用于塑料、纺织、涂料等行业。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等步骤。
首先，原材料准备阶段。
PX的原材料主要是对二甲苯和对苯
二甲酸。
对二甲苯是由石油加工过程中获得的副产物，对苯二甲酸则可通过对二甲苯进行氧化反应获得。
这两种原材料需要被提纯，去除其中的杂质和不纯物。
其次，聚合反应阶段。
在这一步骤中，对苯二甲酸和对二甲苯经过酯化反应生成聚合物。
具体反应条件需要严格控制，如温度、压力和催化剂的选择等。
聚合反应是一个可逆反应，需要通过适当的工艺措施来促进产物的生成。
然后，脱除水分阶段。
由于聚合反应中产生的水分会影响到产物的纯度，因此需要将反应混合物中的水分脱除。
通常采用蒸汽脱水或分子筛吸附等方法来实现。
最后，纯化阶段。
在这一步骤中，对混合物进行物理或化学方法的处理，以获得纯净的PX产品。
常用的纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附和脱色等。
其中，蒸馏是最常用的方法，通过升华、真空蒸馏等工艺将PX分离出来。
整个生产工艺流程中，需要注意的是控制反应条件以及选择合适的原材料和催化剂。
另外，产品的纯度和质量也是一个关键的指标，需要通过合适的纯化方法来保证。
总的来说，PX的生产工艺流程包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等阶段。
这些步骤需要严格控制和合理操作，以确保生产出高质量的PX产品。
PX特性与生产工艺
PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
4 甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术
2
择形概念与发展
上世纪 60 年代初，美国科学家 Weisz 和 Frilette 首次提出了择 形催化的概念，认为具有晶体结构的沸石分子筛具有择形催化 作用 上世纪70年代初，Yashima等人研究了阳离子交换的Y型沸石 上甲苯甲醇烷基化反应，其对二甲苯选择性达到了50 ％ 上世纪70年代初，美国Mobil公司开发了ZSM-5分子筛，由于 HZSM-5分子筛具有适宜的孔道结构和酸性，可以有效限制二 甲苯异构体中间位和邻位异构体的生成，甲苯甲醇选择性烷基 化制对二甲苯技术得到了快速发展
序 号 1 2 3 项目名称 新一代甲醇制烯烃 （ DMTO-II）技术 混合碳四催化裂解制 烯烃技术 甲苯甲醇制PX联产低 碳烯烃流化床技术 项目规模 万吨级工业化试验 千吨级工业化试验 百吨级中试 项目水平 国际领先 国际先进 国际领先 开发时间 2010.05 2010.11 2012.07
甲醇制烯烃国家工程实验室
甲醇制烯烃国家工程实验室
23
百吨级中试
陕西煤化工技术工程中心有限公司（）成立于 2008年3月，注册地为陕西省西安市，公司经营范围为新型煤化工工 业化成套技术的开发、催化剂放大生产及技术成果的推广与服务。
出资
工 程
技术入股
甲醇制烯烃国家工程实验室
中 心
24
百吨级中试
◆ 大连化物所与工程中心已开发项目
甲醇制烯烃国家工程实验室
24%PX (138.35oC) 53%MX ( 139. 10 o C) 2 3 % O X ( 14 4 . 4 2 o C )
热力学平衡组成
0.75oC
芳烃联合装置
工业生产技术
1
新技术路线
PX的生产工艺
甲醇的产量增加,成本降低,直接合成高浓度的对二甲苯,可减少分离和 异构化的工艺,经济效益非常可观。
甲苯甲醇烷基化机理
1.
甲苯甲醇烷基化反应：
按正碳离子机理进行的苯环亲电取代反应，甲醇在催化剂B酸中心 被活化，甲氧基离子进攻弱吸附的甲苯。 由于苯环上甲基的诱导作用,主要生成邻二甲苯(OX)、对二甲苯,较 少的间二甲苯(MX)和水阁，但生成的二甲苯在交叉孔道较大空间内 和外表面可迅速异构化为热力学平衡的混二甲苯。
PX生产工艺
王婕 官慧 符柳娃 沙慧
目录
PX简介及应用
PX传统生产过程介绍
PX新兴生产方法 PX发展状况及展望
PX的简介
何为PX？
对二甲苯（ paraxylene）
1. 2. 3. 4.
PX理化特性
无色透明液体，具有芳香气味。 能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。 可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性。 通常为混合物。
PX的应用
氧化制备精对苯二甲酸（PTA），近90%的PTA被转化成为聚酯。 聚酯的下游产品包括涤纶纤维、饮料瓶及各种绝缘、包装材料、工 业组件等。 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品的生产原料。 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
一段
二段
去异 构化
图4-40 Amoco结晶分离工艺流程
1-结晶器；2-离心机；3-滤液罐；4-熔化槽
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
说明 PX的熔点是零上13.2℃，而一段结晶是在-60~-80oC冷却。 因为，第一要保证PX尽可能冷却，第二PX与其它芳烃能形成最低共熔 物，导致熔点降低。 因此，一段结晶的冷却温度低于PX的熔点。
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
2）模拟移动床吸附工艺
称为Parex工艺，1971年开发使用以来，一直是国际上生产PX的领先技 术。1987年后设计的所有Parex新装置，生产的PX纯度达99.9%。 工艺原理 利用分子筛吸附剂对PX具有强亲和力而对其他C8芳烃异构体
具有弱吸附性的特性，分离回收PX。 吸附剂 钡离子和钾离子交换的沸石，ADS-27 脱附剂 甲苯、对二乙基苯等溶剂
料液=6:1(mole比) ③ 分离混合二甲苯产品单元（预分馏单元）
气液分离
气相 液相
H2 返回系统
轻组分 (少量H2、乙基环己烷、庚烷和少量苯、甲苯等杂质等）
混合二甲苯
重组分 C9+
二甲苯分离
2. 对二甲苯和其它二甲苯的分离工艺
混合二甲苯：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯
问题： 如何分离？ 利用何种性质？
1）二甲苯的深冷结晶分离工艺（单一产品分离）
对二甲苯熔点最高，13.2℃ 分离原理 利用熔点差异，冷冻结晶分离。
分离过程 将C8混合芳烃冷凝，对二甲苯首 先结晶，过滤使其与液态的邻二 甲苯、间二甲苯和乙苯分离。
C8芳烃各组分熔点
组分
熔点/(oC)
邻二甲苯
-25.5
PX的生产工艺
H
18
PX 市场分析
➢ 我国PTA 生产商主要分布在辽 宁、浙江、江苏、福建四个沿 海省份。
➢ 如图1 所示，四省产能之和占 到全国总产能的82%。其中， 辽宁以29% 的占比居首，浙江 第二，占到全国产能的27%。 便利的PX 进口和聚酯产品的 出口促使这些地区PX 市场迅 速发展起来。
H
19
我国PX 行业的发展
➢ 从PX － PTA － PET 整个聚酯产业链长远发展来看，我国必须加强PX 建 设。只有提高国内PX 生产能力，降低进口依存度，实现自给自足，才能保 证我国聚酯行业的生产安全和健康发展。PX大量进口，消耗掉我国大量外 汇，同时也制约着PTA 装置的开工负荷，增加了聚酯产品的成本，削弱了 纺织产品的市场竞争力。
从而使催化剂快速结焦而失活。 ➢ MCM-22由于具有中等强度的酸性和便于产物扩散的特殊孔结构而显示出较好
的反应稳定性。
H
12
甲苯甲醇烷基化的工艺技术
➢ ExxonMobil公司主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅铝摩尔比为450) ，粘合剂为氧化硅一氧化铝，在一定温度下蒸汽处理0.75h。
➢ 反应部分。反应原料和载气中,为实现互溶，利于传热，先将甲苯甲醇混合 加热汽化，再与水蒸气和氢气混合，送入反应器。
➢ 预分离部分。该部分的目的是分离载气和未反应的甲苯，用于循环使用。主 要成分为甲苯、二甲苯的油相。油相经过精馏操作，塔顶得到摩尔纯度94% 的甲苯，塔底得到二甲苯混合物。
➢ 对二甲苯提纯部分。提纯采用熔融结晶法，得到摩尔纯度99.5%的对二甲苯 和以混合二甲苯为主的母液。
件等。 ➢ 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品
的生产原料。 ➢ 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
PX工艺原理
PX装置工艺流程简述1二甲苯分馏单元二甲苯分馏装置利用精馏的方法从C+8混合芳烃物料中分出混合二甲苯作为吸附分离进料。
异构化脱庚烷塔底油C+8芳烃送入二甲苯塔。
二甲苯塔顶油气即混合二甲苯,先送往吸附分离装置作为抽余液塔和抽出液塔重沸器部分热源，经冷凝冷却后，进入回流罐，一部分用泵送往吸附分离部分做原料，另一部分作为回流送回塔顶。
二甲苯塔底油一部分泵送至吸附分离部分作为解吸剂再蒸馏塔的热源，一部分二送至老芳烃二甲苯塔进一步分离，一部分经重沸炉加热后返回塔底。
二甲苯塔热源来自二甲苯塔底炉。
二甲苯塔在塔顶0.758MPa(g)压力下操作，塔顶温度达到243℃，从而可以利用塔顶的物料作为吸附分离装置抽出液塔和抽余液塔重沸器的热源以回收热量。
塔底物料也作为解吸剂蒸馏塔重沸器热源。
2吸附分离单元吸附分离单元的作用是采用吸附的方法，利用模拟移动床工艺，把对二甲苯从C8芳烃中分离出来，对二甲苯送出装置，而抽余液则去下游异构化装置作原料。
本装置吸附分离单元设两个模拟移动床吸附塔，采用一个V 号旋转阀。
来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分，经过滤器除去固体微粒后经旋转阀进入吸附塔吸附区。
在吸附区域内，对二甲苯被吸附在ADS-27吸附剂上，抽余液(未被吸附的C8芳烃与解吸剂的混合物)从吸附塔区下部在压力控制下经旋转阀流出，与抽余液塔底物换热升温进入抽余液塔。
在抽余液塔中用蒸馏的方法使C8芳烃和解吸剂分离。
塔侧线分出C8芳烃作为异构化的原料送出。
塔底物即解吸剂用泵升压，一部分与塔进料换热后，与抽出液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器部分热源，并注入少量水后在177℃下经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区；其余少部分送至解吸剂再蒸馏塔处理。
塔顶物作为回流送回塔顶。
吸附塔提纯区下部的抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从塔引出后经旋转阀并在流控下进入抽出液塔进料换热器，与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔，用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
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PX（对二甲苯）生产工艺
PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。
目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。
这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。
运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。
我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。
1、关于PX
对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。
基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料
对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。
其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。
由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。
3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线
重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。
当前芳烃联合装置的目的是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。
受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯（MP）含量较高，而工业上需求量较大的对二甲苯（PX）含量却较低。
所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产对二甲苯。
1、芳烃抽提
芳烃抽提aromatics extraction也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。
主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。
芳香烃简称“芳烃”，
通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。
是闭链类的一种。
具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。
例如苯、萘等。
苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。
2、歧化及烷基转移
甲苯歧化反应是指甲苯在催化剂（一般采用硅铝催化剂）作用下，使一个甲苯分子中的甲基转移到另一个甲苯分子上而生成一个苯分
子和一个二甲苯分子，这种反应称作歧化反应。
烷基化反应是指有机化合物分子中连在碳、氧和氮上的氢原子被烷基所取代的反应。
歧化及烷基转移工艺是以甲苯和C9芳烃资源作为原料，通过歧化及烷基转移反应生成高附加值的C8芳烃，这是生产对二甲苯的原料。
歧化及烷基转移工艺最具代表性的是美国环球油品公司（UOP）的Tatory工艺，该工艺使用丝光沸石催化剂，可为对二甲苯生产提供50%以上的C8芳烃原料。
近年UOP新开发的TA-5和TA-20等歧化及烷基转移催化剂已分别实现了工业化，与TA-4催化剂相比除具有高转化率和高选择性等特点外，反应进料中最多可以处理含10%的C10芳烃，也具有很强的竞争力。
3、苯/甲苯分离
采用精密分馏工艺分离生产合格的苯产品并为歧化及烷基转移
单元提供合格的甲苯原料。
4、二甲苯精馏
采用精密分馏工艺分别为吸附分离单元和歧化及烷基转移单元
提供合格的C8芳烃和C9+芳烃原料。
5、吸附分离
C8芳烃的四种同分异构体物性相似、沸点相差小，用常规的精馏方法难以分离，目前国内外工业应用最为广泛的是吸附分离工艺，此工艺采用特定的分子筛吸附剂选择性吸附对二甲苯，再采用专门的解吸剂将被吸附的对二甲苯脱附下来，然后经过精馏分离生产高纯度的对二甲苯产品，其中模拟移动床技术的开发应用使固液相的逆向分离实现了连续稳定操作，使吸附分离工艺技术工艺具有了非常广泛的工业应用前景。
自美国UOP公司七十年代第一套吸附分离的对二甲苯装置（PAREX）工业化以来，目前生产对二甲苯的纯度可达99.9%，回收率高于97%。
6、C8芳烃异构化
C8芳烃异构化工艺是贫对二甲苯的C8芳烃在催化剂的作用下进行四种同分异构体间的重新平衡的工艺技术。
迄今应用最多的是UOP的Isomar工艺，主要分为两大系列：I-9和I-100系列。
I-9催化剂为乙苯异构化型，适用于最大限度生产对二甲苯，以不需注氯、工艺流程简单以及良好的反应性能等优点取代了早期开发的I-5催化剂。
I-100催化剂为乙苯脱烷基型，在二甲苯异构化的同时，将乙苯脱烷基生成苯，具有良好的活性和选择性。
近年UOP新开发的I-210（（乙苯异构化型）和I-300（乙苯脱烷基型）
催化剂已经实现了工业化，与I-9和I-100相比具有高活性、高选择性和低环损的特点。
乙苯异构化型催化剂的突出特点是将二甲苯同分异构体中乙苯
转化为对二甲苯，充分利用C8芳烃资源，最大限度地生产对二甲苯。
乙苯脱烷基型催化剂的特点是将原料中的乙苯大部分脱烷基生成苯，对于新设计的装置，乙苯异构化型催化剂与乙苯脱烷基型催化剂相比，可更充分的利用原料资源。
在等量C8芳烃原料前提下，采用乙苯脱烷基型催化剂，与乙苯异构化型催化剂相比，二甲苯精馏、吸附分离和异构化单元规模可降低约20%，公用工程消耗和投资亦相应降低，但其PX产量较低；而采用乙苯异构化型催化剂，PX产量较高，而且可为装置预留进一步扩能的空间。
4、工艺流程简述
1、抽提蒸馏单元
1）预分馏部分
2）抽提蒸馏部分
2、歧化及烷基转移单元
歧化及烷基转移单元的目的是在催化剂的作用下将甲苯及C9+芳烃最大限度转化为C8芳烃，提高对二甲苯产率。
3、苯、甲苯分离单元
经歧化白土塔处理后的混合芳烃进入苯塔，苯塔顶气经苯塔顶空冷器冷凝冷却后全部作为回流，苯产品从上部侧线抽出，苯塔底液送至甲苯塔进料。
4、二甲苯精馏单元
二甲苯精馏单元的目的是为吸附分离单元提供合格的C8芳烃原料。
5、吸附分离单元
吸附分离单元的目的是利用选择性吸附剂和解吸剂将C8芳烃中的对二甲苯与其它三种异构体分离，以达到生产高纯度对二甲苯的目的。
6、异构化单元
异构化单元的目的是在催化剂作用下，将自吸附分离单元来的贫对二甲苯的C8芳烃转化为对二甲苯趋于平衡的C8芳烃。
5、煤/甲醇制芳烃生产对二甲苯的工艺
煤制芳烃生产对二甲苯的技术路线也是煤经气化、净化、甲醇合成，再由甲醇制芳烃、芳烃分离，主要目标产物是对二甲苯（PX）。
1、技术概况
本技术属于大规模煤/甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX（苯、甲苯、二甲苯）为主的芳烃。
以MoHZSM-5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T=380-420℃、常压、空速LHSV=1h-1条件下，甲醇转化率大于99%，液相产物选择性大于33%（甲醇质量基），气相产物选择性小于10%。
液相产物中芳烃含量大于60%，通过分离进一步生产出精对二甲苯。
2、主要原材料及来源
主要原材料是煤化工和天然气化工的产品甲醇或者原料煤，经气化、净化合成甲醇。
3、主要单元或设备
包括气化单元、净化单元、甲醇合成单元、甲醇转化单元、芳烃萃取单元及辅助设施等。