芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
《二甲苯生产工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。
其生产工艺流程主要包括苯二甲酸法、炔丙烯法和苯醇法。
在苯二甲酸法生产工艺中，苯和甲酸反应生成苯甲酸，再经氧化反应转化为甲酰苯，最后进行甲基化反应得到二甲苯。
这种方法原料易得，但工艺较为复杂，且生产成本相对较高。
炔丙烯法生产工艺主要利用乙炔和苯反应得到炔基苯，再经氢化反应转化为二甲苯。
该方法原料易得且成本较低，但操作条件较为苛刻，对设备要求较高。
苯醇法生产工艺以苯醇为原料，通过氧化反应得到苯甲醛，再经过甲基化反应得到二甲苯。
这种方法操作条件较为温和，对设备要求较低，但原料利用率较低，相对成本较高。
在二甲苯生产工艺中，无论采用哪种方法，都需要进行反应器反应、分离提纯和产品回收等流程。
同时，为了提高生产效率和降低成本，对工艺流程进行优化和改进至关重要。
总的来说，二甲苯生产工艺流程中存在多种方法，每种方法都有自己的特点和优劣势。
在实际生产中，可以根据原料资源、设备条件和市场需求等因素选择合适的生产工艺，以实现高效、低成本的生产。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。
以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。
反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。
在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。
通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。
三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。
总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。
通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
对二甲苯生产工艺简介
性质：无色透明液体，具有芳香气味。比重0.861，熔 点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、 丙酮等有机溶剂混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高于 乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.1%~7.0%。
优点：
1.原料来源广泛。基本不含或含少量PX的混合C8芳烃均可为原料 2.裂化非芳香介质的这种性能取消了混合二甲苯萃取的要求，它 大大的减少了环丁砜装置的规模。 3.PX产率较高，催化剂稳定性好。
缺点：
1.异构化设备多为进口，成本高。 2.贵金属催化剂比较昂贵，稳定性的要求导致对进料要求高
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
冷却来自脱庚烷塔的C7-塔顶物，并分离成气体和液体产品，把脱庚烷塔塔顶 气体排到燃料气体系统。重新循环回到铂重整装置脱丁烷塔，以使在这个物 流中的苯可以在环丁塔顶液体砜中回收，来自脱庚烷塔的C8+•分馏物经过白 土处理，同新鲜混合二甲苯进料混合，然后再循环回到二甲苯塔装置。
2.主要设备
1）进料加热炉 2）反应器 3）产品分离器 4）循环气压缩机 5）脱庚烷塔 6）换热器
来自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脱附剂通过旋转阀或程序控制系统循环回 到吸附室，进料中任何污染物将聚在脱附剂上。为防止污染聚积，要制订措 施，以便使循环脱附的一部分流进到一个小型的脱附剂再蒸馏塔，在此除去 任何污染物。在正常运转期间，混合二甲苯在被送入吸附分离装置之前要以 汽提、白土处理和再蒸馏。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
简述对二甲苯的生产流程
简述对二甲苯的生产流程英文回答：Production Process of Xylene.Xylene is a colorless, flammable liquid hydrocarbon that is used as a solvent and as a precursor to other chemicals. It is produced by the catalytic reforming of petroleum naphtha.The process of producing xylene from petroleum naphtha involves the following steps:1. Hydrodesulfurization (HDS): The naphtha is first treated with hydrogen and a catalyst to remove sulfur compounds.2. Catalytic reforming: The desulfurized naphtha is then passed over a catalyst at high temperature and pressure. This process converts the naphtha into a mixtureof aromatic hydrocarbons, including xylene.3. Distillation: The reformate is then distilled to separate the xylene from the other aromatic hydrocarbons.The xylene produced by this process is typically a mixture of three isomers: ortho-xylene, meta-xylene, and para-xylene. The relative proportions of the isomers in the mixture can be controlled by the catalyst used in the reforming process.中文回答：二甲苯的生产流程。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
对二甲苯异构化工艺流程
对二甲苯异构化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!对二甲苯异构化工艺是一种重要的化学反应，主要应用于生产对苯二甲酸（PTA）和邻苯二甲酸（OTA），进而用于聚酯纤维的生产。
简述对二甲苯的生产流程
简述对二甲苯的生产流程那咱就来说说对二甲苯的生产流程吧。
对二甲苯这玩意儿啊，它的生产可有点小复杂呢。
咱先从原料说起吧，它的原料来源还挺多样的。
比如说石油啊，石油里面有好多成分呢，就像是一个大杂烩。
从石油里通过一系列的加工，把那些有可能变成对二甲苯的成分先给挑出来。
这就像是从一群小伙伴里，先把那些有潜力去做某件事的小伙伴给找出来一样。
接着呢，就到了芳烃联合装置这一步啦。
这个装置啊，可就像是一个超级大工厂里的一个神秘部门。
在这个部门里，会进行好多化学变化。
它会把那些挑出来的原料进行重整反应。
这个重整反应啊，就像是给那些原料来一场大变身。
原本普普通通的分子结构，经过这个反应之后，就开始朝着对二甲苯的方向发展啦。
在这个过程中，温度啊、压力啊这些条件都特别重要，就像我们人生活的环境一样，环境不对了，事情就可能搞砸了。
比如说温度不合适，那这个反应可能就不会按照我们想要的方向去进行了，可能就会得到一些奇奇怪怪的东西，而不是我们想要的对二甲苯。
然后呢，还有个歧化反应。
这个反应听起来就很有趣，就好像是分子们在玩换位游戏一样。
一些分子里的元素啊，互相交换位置，重新组合，这也是为了能更多地得到对二甲苯。
在这个过程中，催化剂可就是个大功臣啦。
催化剂就像是一个超级厉害的小助手，它自己虽然不参与反应，但是能让反应更快更好地进行。
没有它的话，这个歧化反应可能就会慢吞吞的，而且效果还不好呢。
再之后就是吸附分离啦。
这一步就像是在一群长得差不多的东西里，把我们想要的对二甲苯给挑出来。
这个吸附分离的过程啊，就像是用一个特别的筛子，只有对二甲苯能够被这个筛子留下来，其他的东西就都被筛走了。
这个过程可是很精细的呢，就像我们挑选最漂亮的花朵一样，得小心翼翼的，不然就可能把不好的东西混进来，或者把好东西给弄丢了。
对二甲苯的生产流程啊，每一步都像是一个小关卡，得小心翼翼地操作，才能得到我们想要的产品。
而且啊，这个过程中还需要很多的技术人员在旁边看着呢，就像照顾小宝宝一样，得时刻注意着各种情况，一旦有什么不对劲，就得赶紧调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一段
二段
去异 构化
图4-40 Amoco结晶分离工艺流程
1-结晶器；2-离心机；3-滤液罐；4-熔化槽
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
说明 PX的熔点是零上13.2℃，而一段结晶是在-60~-80oC冷却。 因为，第一要保证PX尽可能冷却，第二PX与其它芳烃能形成最低共熔 物，导致熔点降低。 因此，一段结晶的冷却温度低于PX的熔点。
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
2）模拟移动床吸附工艺
称为Parex工艺，1971年开发使用以来，一直是国际上生产PX的领先技 术。1987年后设计的所有Parex新装置，生产的PX纯度达99.9%。 工艺原理 利用分子筛吸附剂对PX具有强亲和力而对其他C8芳烃异构体
具有弱吸附性的特性，分离回收PX。 吸附剂 钡离子和钾离子交换的沸石，ADS-27 脱附剂 甲苯、对二乙基苯等溶剂
料液=6:1(mole比) ③ 分离混合二甲苯产品单元（预分馏单元）
气液分离
气相 液相
H2 返回系统
轻组分 (少量H2、乙基环己烷、庚烷和少量苯、甲苯等杂质等）
混合二甲苯
重组分 C9+
二甲苯分离
2. 对二甲苯和其它二甲苯的分离工艺
混合二甲苯：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯
问题： 如何分离？ 利用何种性质？
1）二甲苯的深冷结晶分离工艺（单一产品分离）
对二甲苯熔点最高，13.2℃ 分离原理 利用熔点差异，冷冻结晶分离。
分离过程 将C8混合芳烃冷凝，对二甲苯首 先结晶，过滤使其与液态的邻二 甲苯、间二甲苯和乙苯分离。
C8芳烃各组分熔点
组分
熔点/(oC)
邻二甲苯
-25.5
间二甲苯
-47.9
对二甲苯
13.2
乙苯
丙烷制冷剂，结晶温0~20oC 分离过程
1) 来自一段结晶的融化浆液 在二段冷却结晶(再结晶);
2) 一部分母液(结晶器下部滤 液)返回二段结晶器调节液 固比；
3) 离心后的母液(含有PX和 其它二甲苯)送入一段结晶 器(重复利用)；
4) 离心分离的PX结晶加热 融化后得到液体PX产品。
该工艺的PX回收率为71%
精馏、过滤（冷却）、吸附等
C8芳烃组分各异构体的沸点和熔点
组分
沸点/(oC)
熔点/(oC)
邻二甲苯
144.4
-25.5
间二甲苯
139.1
-47.9
对二甲苯
138.35
13.2乙苯ຫໍສະໝຸດ 136.2-94.97
各组分沸点相差较小熔点相差较大，不易采用精馏法，可采用的分离方式？
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
2）母液(过滤后的，含10~15%PX)， 经(与原料)热交换后返回二甲苯异构 化工段；(一段离心后浆液返回第一 台结晶器)
3）加热熔化结晶(滤饼)后，进入二段 结晶（再结晶，保证纯度）。
去异 构化
微孔 过滤器
图4-40 Amoco结晶分离工艺流程
1-结晶器；2-离心机；3-滤液罐；4-熔化槽
二段结晶
补充 氢气
循环H2
H2
H2
轻组分（H2、乙基环己 烷庚烷、少量苯、甲苯）
干燥 芳烃
——干燥C8原料 ——C8+H2混合物料 ——H2，循环H2 ——反应产物混合物 ——轻组分
图4-38 典型二甲苯异构化工艺流程
1-加热炉；2-异构化反应器；3-分离罐；4-H2压缩机；5-脱轻组分塔
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
-94.97
工业上采用二段结晶法，保证对二甲苯的纯度和收率。
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
工艺组成单元元 一段结晶和二段结晶
一段结晶
乙烯制冷剂，两台结晶器串联
分离过程
1）混合二甲苯在-60~-80oC冷却，尽 量使PX结晶出来，结晶中的PX纯度 小于90%(邻、间位二甲苯部分同时 析出)；
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
吸附技术 模拟移动床的连续固定床吸附技术 通过移动吸附床的原料和解吸剂入口以及产品出口实现了PX的连续吸
附和脱附。 重要意义 模拟移动床的使用，实现了由间歇到连续的PX生产，从根本
上解决了间歇操作的问题。
图4-39 UOP Praex 模拟移动吸附分离工艺流程
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
1. C8芳烃的异构化生产对二甲苯工艺流程
20世纪50年代二甲苯异构化装置实现工业化。
1）反应原料及反应过程，催化剂及反应器
① 原料：C8混合芳烃 来自催化重整油、乙烯装置裂解汽油、甲苯歧化等产品。其中，对二甲苯(PX)含量 仅为混合二甲苯总量的约1/4；同时用于异构化的原料不需分离乙苯。
1-吸附塔；2-旋转阀；3-抽提塔；4-抽余液蒸馏塔；5-精制塔；6-再处理塔
3）各单元的目的、任务、原理及操作过程等
① 原料预处理单元
目的
异构化原料的脱水处理。
脱水方法 利用二甲苯与水易形成共沸混合物的特点，进行共沸，蒸馏达到脱
水目的。水含量控制在10ppm以下
② 异构化反应单元
反应器 绝热式径向反应器，C8收率>96%，产物中对二甲苯18~20wt% 操作条件 390~440℃，1.26~2.06MPa；原料液空1.5~2.0h-1，循环H2:原
② 邻氢异构：在异构化过程中需加入氢气。当乙苯不参加芳烃转化反应时，采用非 临氢异构化工艺。
③ 催化剂：采用贵金属，如Pt/Al2O3。虽成本高，但活性好，对原料适应性强。 ④ 反应器：临氢(加氢)或非临氢固定床催化反应器。
2）C8芳烃临氢气相异构化生产对二甲苯的工艺流程
① 流程组成单元 原料预处理、异构化反应和分离单元 ② 工艺流程简述