冶金行业事故案例
冶金行业事故案例
随着科技进步和工业化的推进，冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
但是，这也给环境和安全带来了很大的压力。
近年来，冶金行业中发生了一些特别严重的事故，给社会带来了不可估量的损失，同时也给人们带来了深刻的反思。
本文将对几起冶金行业事故案例进行分析，探讨其成因和应对措施。
第一起事故案例是2019年5月14日发生在俄罗斯的一起冶金厂液氯泄漏事故。
当时，液氯泄漏导致多人死亡、数十人受伤，厂区内外环境遭到极大污染。
据调查，事故是由于设备失效导致的，而设备失效则是由于操作不当和闸门损坏引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散厂区内的群众，并进行了事故清理和环境监测。
但是，这起事故的惨痛教训仍然给人们留下了深刻的印象：企业必须加强设备维护和操作规范，政府和企业必须建立更完善的应急机制，防范类似事故再次发生。
第二起事故案例是2017年3月17日发生在中国山东省滨州市的一起钢厂油罐车爆炸事故。
当时，油罐车在加油时突然爆炸，致使多人死亡、数十人受伤，周边民房和商铺损毁严重。
据调查，事故是由于液体石蜡泄漏引起的，液体石蜡的泄漏和爆炸是由于操作不当和设备老化导致的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散周边群众，调查事故原因并启动应急预案。
但是，这起事故也揭示了我们走资源型和重工业发展
道路所承受的环境和安全危机，改善环境和安全是一个长期而坚实的工程，任何一种放松都会让我们付出沉重的代价。
第三起事故案例是2014年3月12日发生在土耳其锡尔特的一家煤矿的爆炸事故，当时，煤矿发生爆炸，导致301人死亡、200人受伤。
据调查，事故是由于瓦斯泄漏引起的，瓦斯
泄漏是由于未能正确地运用瓦斯检测器和压力调节器所引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，救援受困人员并展开事故调查。
但是，这起事故也再次提醒我们，对于危险品的运输和使用必须严格按照标准进行，而矿山安全必须被作为企业发展的首要条件。
由于冶金行业中的事故对生命和财产的破坏性非常大，因此，政府和企业应该高度重视冶金行业的环境和安全问题，从而建立完善的应急预案、提升设备管理水平、加强员工培训和应急处理能力等。
冶金行业企业更应该强化安全生产文化建设，发挥从业人员的主观能动性，降低事故发生的概率。
在这样的基础上，我们才能够实现可持续发展，推进社会进步。
综上所述，我们不能掉以轻心，只有不断地从事故案例中汲取教训，才能更好地预防和应对类似事故的发生。
相信在各方的努力下，我们能够打造一个更加安全、健康的冶金行业。
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金企业典型安全生产事故案例
据不完全统计，全世界每年发生工伤死亡人数为110万人，中国每年 工伤事故死亡约10多万人，平均每天死亡300余人！
前言
前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果， 不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的 态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训， 并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境 迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。
3、事故的分类
（2）按安全事故的伤害程度分类: 根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-
86)规定,按伤害程度分类为: • 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能
伤害; • 重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失
能伤害,重伤损失工作日最多不超过6000工作日; • 死亡,指损失工作日超过6000工作日,这是根据我
国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的.
3、事故的分类
（3）按安全事故受伤性质分类: 受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从医 学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤, 挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤,倒塌压埋 伤,冲击伤等.
3、事故的分类
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡 或者直接经济损失分类:
2．氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切 可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合 后极易发生爆炸.
• 主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高， 火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往 往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度 很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。
2009年冶金机械行业部分典型事故案例
2009年冶金机械行业部分典型事故案例（一）山东青岛市华冶铸钢有限公司“1·17”钢水喷炉灼烫事故2009年1月17日7时15分，胶州市青岛华冶铸钢有限公司发生中频电炉钢水喷炉灼烫事故，导致4人死亡，1人重伤，直接经济损失约190余万元。
一、事故单位概况青岛华冶铸钢有限公司位于胶州市马店镇第二工业园内，该公司于2008年6月投产，职工约50人。
二、事故发生经过2009年1月16日23时，该公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电熔化。
17日3时40分，第1炉钢水熔化完毕，存放于3号保温炉中，接着熔化第2炉。
熔化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250 毫米的小块废钢，并用铁棍捣料作业。
操作工为了达到降低劳动强度的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750毫米，高度600 毫米，重量约2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某2人扶着吊入炉内进行熔化。
因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。
李某安排行车司机从3号保温炉内取出约700 公斤的钢水，由纪某配合倒入1号电炉内，以期用钢水化开顶部结壳。
倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时15 分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成四人死亡、一人重伤。
三、事故发生原因1．直接原因1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因其尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法解决。
李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水。
铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未化开结壳，反而致使结壳更厚。
冶金安全事故案例
冶金安全事故案例背景介绍：冶金行业是工业发展中不可或缺的重要行业之一、然而，冶金行业涉及到高温、高压、有毒有害物质等风险较大的环境，因此冶金安全事故时有发生。
下面将介绍一起冶金安全事故案例，以便引起人们对冶金安全的重视。
事故经过：这起冶金安全事故发生在电解铝企业。
该企业是全国规模最大的电解铝生产企业之一、事故发生在一条生产线上，该生产线的主要工艺是电解铝液的制备。
事故当天，由于生产线上的一个关键设备出现故障，需要进行检修维护。
按照程序，该生产线应该停机检修，但由于生产任务紧迫，为了节约时间，企业决定继续运行该生产线，计划检修推迟到下一个停产期。
事故发生的那一天，天气异常炎热，室外温度超过摄氏40度。
生产线开始运行后不久，由于环境温度过高，电解铝液的温度也随之上升。
由于高温使得电解铝液的粘度降低，其中的有害物质挥发加剧，而又由于设备故障未能及时发现，导致有毒有害气体在生产线上积聚并泄漏。
由于生产任务紧迫，工人们在高温环境下继续作业，未能察觉有毒气体的泄漏。
温度持续上升，最终达到了企业设定的阈值。
企业的温度自动控制装置响应温度达到阈值后自动报警，但由于生产线异常迟滞，及时停机的指令未能到位。
当工人们最终察觉到异常时，已经晚了。
大量有毒气体浓度已经达到危险水平，并且泄漏源处的压力异常增加。
工人们慌乱中开始进行撤离，但大部分人已经因为高温和有毒气体的侵害而失去行动能力。
紧急情况下，企业立即启动了应急预案，通知了相关部门进行事故处理。
相关救援人员赶到现场，对受伤的工人进行救治，并进行事故现场处理。
事故原因分析：该起冶金安全事故的原因主要有以下几个方面：1.设备故障未及时发现：由于生产任务紧迫，设备检修被推迟到下一个停产期，导致故障设备未能及时发现和修复。
2.生产线异常迟滞：由于温度自动控制系统的故障，报警信号未能及时传达到生产线各个岗位，导致生产线迟滞。
3.高温环境下工作：由于天气炎热，工人们在高温环境下作业，加重了事故的风险。
冶金行业2011年部分安全事故案例汇编(安全科)
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
11时37分左右复风。
11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成12人死亡。
事故原因：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。
2、江西萍钢炼铁厂“11.16”铁水遇水爆炸事故。
2011年11月16日21时50分左右，江西省萍乡钢铁厂一炼铁高炉发生铁水泄漏事故，泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，周围123名群众被迫转移。
3、湖北武钢第三炼钢厂“6.20”转炉爆炸事故。
2011年6月20日12时30分，湖北武钢第三炼钢厂一转炉突然发生爆炸，爆炸产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾。
事故造成3人受伤，其中1人面颈部被钢水烫伤，伤势较重。
4、湖北汉钢炼钢厂“7.24”钢渣遇水爆炸事故。
2011年7月24日11时，湖北汉钢集团炼钢厂机动车间在天车吊装红渣盆下降过程中，红渣盆碰到了障碍物导致倾斜，溢出的钢渣落到了地面积水中，发生爆炸，造成10人烫伤。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
近期冶金行业事故案例
河北普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒重大事故2010年1月4日10时5分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡，9人中毒。
一、事故经过2009年12月23日左右，三叶公司向普阳南坪炼钢分厂提出割除3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板，将3#风机煤气管道和原煤气管道连通。
2010年1月3日8时30分左右，南坪炼钢分厂运转工段长王用生电话通知三叶公司现场负责人刘建华，在1#转炉停产期间可以进行盲板割除作业。
约10时30分，在盲板切割出5000mm*500mm的方孔后，发生2人死亡事故，三叶公司施工人员随即停工。
事故现场处置后，南坪炼钢分厂副厂长武保成安排当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔（未对盲板上切开的方孔进行补焊），王用生安排当班风机房操作工李康给3#风机管道U型水封进行注水，李康见溢流口流出水后，关闭上水阀门。
1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产。
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。
1月4日8时，1#转炉一直在生产。
1月4日8时，甲班接班时有一包铁水待炼、两包钢水待连铸，且连铸结晶器故障只能单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。
约9时15分对备好的铁水进行冶炼，月9时55分出完钢后1#转炉又停止冶炼，以待所有钢水拉完后更换结晶器。
因本炉冶炼时间过长，且煤气检测仪器发生故障，故该炉没有回收煤气。
1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
约10时50分，炉内砌砖的田会平与在2# 转炉操作砌炉提升机的郭志杰通话，要求炉外的刘菲按尺寸切砖，郭志杰让刘菲到提升机小平台来取炉砖尺寸，刘菲刚到提升机口突然晕倒，郭志杰与小平台上一起工作的刘亚军、田杰用手去拉刘菲但未了拉动，郭志杰感到头晕，同时意识到刘菲可能是煤气中毒，马上用手捂住自己的鼻子并向身边的另外两人喊：“有煤气，赶快离开”，并边跑边用对讲机报告调度。
炼钢分厂当班调度从对讲机里听到后，通知普阳感到副总经理石金根并立即组织救援。
金属冶炼事故案例
金属冶炼事故案例
一、火灾事故
金属冶炼过程中，由于高温、易燃物和粉尘的存在，很容易引发火灾。
例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于操作不当，导致铁水泄漏，引发了火灾。
二、中毒事故
金属冶炼过程中会产生大量的有毒气体，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生中毒事故。
例如，某炼铜厂在冶炼过程中，由于通风不良，导致工人吸入大量有毒气体，引发了中毒事故。
三、爆炸事故
金属冶炼过程中，高温、高压和高浓度气体等危险因素的存在，容易引起爆炸事故。
例如，某炼钢厂在冶炼过程中，由于钢水泄漏引发了爆炸事故。
四、触电事故
金属冶炼过程中需要使用大量的电气设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起触电事故。
例如，某炼铁厂在冶炼过程中，由于电机漏电导致工人触电身亡。
五、高温烫伤事故
金属冶炼过程中会产生大量的高温物质，如果操作不当或防护措施不到位，容易引起高温烫伤事故。
例如，某炼钢厂在出钢过程中，由于操作不当导致工人被高温钢水烫伤。
六、机械伤害事故
金属冶炼过程中需要使用大量的机械设备，如果设备存在缺陷或操作不当，容易引起机械伤害事故。
例如，某炼铁厂在出铁过程中，由于机械故障导致工人被设备伤害。
七、粉尘危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的粉尘，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员容易发生粉尘危害事故。
例如，某炼铜厂在破碎过程中，由于粉尘浓度过高导致工人患上尘肺病。
八、噪声危害事故
金属冶炼过程中会产生大量的噪声，如果防护措施不到位，操作人员容易发生噪声危害事故。
钢厂安全事故案例
钢厂安全事故案例近年来，钢铁行业发展迅速，但同时也面临着一系列安全隐患和事故风险。
以下为一起发生在某钢厂的安全事故案例。
某钢厂是一家规模较大的冶金企业，主要生产高强度钢材。
事故发生在该厂的一个炼钢车间。
当天，由于维护工作需要，该车间对一台铁水罐进行了修理和清洗。
修理完成后，工人们在进行清洗时，因为操作不当，导致铁水罐爆炸，造成严重的安全事故。
事故发生在晚上，车间内的工人正按照计划进行清洗工作。
铁水罐中的残留物需要清除干净才能进行后续生产。
然而，在清洗过程中，有一名工人发现罐内仍有一些固态铁水残留，为了彻底清洗，他决定使用高压水枪进一步清理。
但由于使用高压水冲击后，固态铁水被迅速搅动，使得铁水罐的内部温度迅速提升。
由于工作环境嘈杂，工人们无法听到警报声，也无法及时意识到危险的发生。
在铁水温度升高到致命程度时，铁水罐突然爆炸，产生了巨大的噪音和压力。
爆炸瞬间，铁水四溅飞溅，造成了严重的人员伤亡。
10余名工人当场负伤，其中3人受重伤。
警察、消防、急救人员迅速赶到现场，将伤者送往医院进行救治。
事故发生后，相关部门迅速展开了事故调查。
调查表明，事故的发生主要是由于以下原因：首先，工人对于高压水枪的使用规范不够了解。
虽然配备了个人防护装备，但是并未接受正规培训，对于操作规程和安全要求不理解。
在清洗工作中使用了高压水枪，且未得到相关人员的指导和监督。
其次，车间内没有及时检测和监测铁水罐内的温度。
铁水炉内温度迅速升高，造成了罐内压力的积累，最终导致爆炸。
如果事前对罐内温度进行监测和检测，可以及时采取措施避免危险发生。
最后，事发当时车间内没有相关的紧急处理预案和演练。
当爆炸发生时，工人们没有展开紧急避险措施，导致伤亡人数增加。
针对此次事故，钢厂采取了一系列措施以确保类似事故不再发生。
首先，加强了对员工的安全培训，明确了操作规程和安全要求。
其次，增加了对铁水罐内温度的监测和检测，及时发现温度异常并进行处理。
同时，制定了相关的紧急处理预案，加强了员工的应急演练，并设立了紧急疏散通道和安全出口。
冶金行业典型事故案例
冶金行业典型事故案例《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过2003年4月23日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后，以为两侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后，陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜，随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。
在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴，严重倾斜钢包(钢包自重30t，钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。
2.事故原因2.1 直接原因3号天车起吊钢水包时，两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。
陈某指挥起吊时站位不对，他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴，就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀，钢包倾斜，随时都有脱钩坠包的危险，导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用，使西侧挂钩从耳轴上脱落，扭弯钢包东侧吊钩，造成钢包坠地，高温钢水倾翻，这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。
指车工安全操作规程规定“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。