液氨事故的处理方案
液氨泄露事故处置应急预案
液氨泄露事故处置应急预案
液氨泄露是一种较为严重的化学事故，需要及时有效地处置。
以下是一个常见的液氨泄露事故应急预案：
1. 紧急报警：液氨泄露事故发生后，第一时间要立即拨打紧急电话报警，通知相关部门和人员，如消防、环保、企业安全管理部门等。
2. 人员疏散：立即启动紧急疏散预案，将液氨泄露区域周围的人员迅速撤离至安全地点，确保人员安全。
3. 封锁隔离：迅速将泄漏区域封锁隔离，防止泄露液氨进一步扩散。
同时，通过切断液氨供应管道、关闭泄露装置等措施，尽量减少泄露量。
4. 初步应对：由专业人员穿戴防护装备进入泄露区域，进行初步控制和处置，包括封堵泄露点、喷雾降温、增大通风等措施，防止液氨扩散及进一步事故发生。
5. 联络报告：及时将事故情况向有关单位和部门进行报告和通知，包括公安机关、消防部门、卫生部门等，协调资源和支持。
6. 避免次生事故：尽量避免火源和其他易燃易爆物质接触泄露液氨，防止次生事故发生。
对于泄露区域的电气设备和开关设施，要切断电源。
7. 清理恢复：事故得到初步控制后，进行泄露区域的清理工作，包括将泄露液氨收集储存、彻底清除污渍等。
同时，对事故原因进行调查和分析，以避免类似事故再次发生。
请注意，每个单位和场所的液氨泄露事故应急预案都应根据具体情况进行制定，并与其他相关预案相衔接，确保应急处置工作的整体性和连贯性。
此外，在应急处置中，必须严格遵守安全操作规程，确保相关人员的安全。
2023年液氨泄漏应急处置措施
2023年液氨泄漏应急处置措施液氨泄漏是一种常见的工业事故，涉及到液氨的泄漏和泄露问题，应对液氨泄漏事件需要迅速而有效的应急处置措施。
以下是一套建议的2023年液氨泄漏应急处置措施，供参考。
一、事故初期处理（10分钟内）1.紧急报警：液氨泄漏事故发生后，第一时间向消防部门和应急管理部门报警，同时通知企业内部的应急小组成员和工作人员集结到事故现场。
2.现场隔离：立即对事故现场进行隔离，确保周围人员的安全。
利用标志和警戒线将事故现场隔离，避免其他人员接近事故区域。
3.人员疏散：指挥人员根据现场情况，按照事先制定的疏散计划，对周围人员进行疏散，并确保所有人员尽快远离事故区域，避免受到液氨的伤害。
4.防止扩散：对事故现场周围的排风设备进行启动，确保空气流动，减少液氨的扩散范围。
同时，关闭附近的天然气、电气和其他易燃易爆设备。
二、应急处置（10分钟至2小时内）1.密封泄漏源：由经过专业培训的人员穿上防化服，戴上防护面具，将适当的防化用品摆放在安全的位置。
然后，用专业设备或其他遮盖物密封泄漏源头，尽量阻止液氨的继续泄漏。
2.泄漏物处理：对已泄漏的液氨进行收容和处理，可以使用合适的容器进行收集，避免泄漏物扩散。
泄漏物的处理必须由专业的化学品处理公司进行。
3.防止二次事故：对涉及的设备或设施进行检查和评估，确保没有其他的泄漏点，以防止二次事故的发生。
同时，对现场进行彻底的清理，将液氨的残余物清除干净。
4.协调外部资源：与相关的应急救援队伍密切合作，协调外部资源。
同时，与相关企业、政府等单位沟通，寻求支持和合作，确保各种资源的有效调用。
三、事故后续处理（2小时后）1.事故调查：事故结束后，应及时展开事故调查工作，查明液氨泄漏的原因和责任。
通过调查分析，总结经验教训，进一步完善应急预案和安全管理制度。
2.人员复工：根据实际情况，决定是否需要停工、停产，并做好相关人员复工的准备。
必要时，对人员进行身体健康检查，确保人员的安全。
液氨球罐事故应急处理预案(三篇)
液氨球罐事故应急处理预案一、事故概述：液氨球罐事故是指液氨罐体出现泄漏、爆炸、火灾等紧急情况的突发事件。
液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高毒性和易燃性，一旦泄漏可对人员和环境造成严重危害。
二、事故应急处理预案：1. 发现泄漏或事故时刻，应立即采取以下措施：- 保持冷静，立即向现场负责人和应急救援部门报告；- 呼叫应急救援人员，包括消防队、医疗救援队等；- 尽量避免直接接触液氨，迅速撤离现场的人员和周围的居民；- 关闭相关工艺设备，切断液氨供应；- 根据实际情况决定是否进行紧急疏散。
2. 应急救援人员到达现场后，应采取以下措施：- 尽快组织人员疏散，并设立安全隔离区；- 尽量控制泄漏源，使用特种设备和救援装备进行围堵、封堵；- 防止燃爆事故发生，建立附近的防火墙和防火带；- 对泄漏点进行密封和封堵，以避免进一步泄漏；- 对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。
3. 事态控制后，进行事故后续处理：- 对液氨罐进行检查，确定泄漏原因并进行修复；- 排查事故影响范围，评估环境和人员安全状况；- 对受污染的区域进行清理，确保环境的安全；- 安排事故调查组进行事故原因调查，并提出改进措施。
4. 事故事后及时组织开展事故应急演练，总结救援经验，提高应急救援能力。
以上为液氨球罐事故应急处理预案的一般内容，具体应根据实际情况和相关法律法规进行制定和调整。
在实施预案过程中，要确保人员的安全，并根据事故的严重程度和特点进行相应的应急措施。
同时，还要积极主动与相关部门、公司和社区进行沟通和协作，共同应对事故，保障人员和环境的安全。
液氨球罐事故应急处理预案（二）第一章绪论1.1 编制目的液氨球罐是储存和运输液氨的重要设施，但液氨可能发生泄漏、爆炸等事故，对人员生命财产安全造成严重威胁。
为了保障人员安全、迅速有效应对液氨球罐事故，制定本应急处理预案。
1.2 适用范围本应急处理预案适用于液氨球罐事故的应急处理工作，包括液氨球罐泄漏、泄露、爆炸等突发事件的应急处理。
液氨钢瓶常见事故紧急处置措施规程
液氨钢瓶常见事故紧急处置措施规程液氨钢瓶是一种存贮、运输液体氨的容器，由于氨气具有较大的刺激性和毒性，所以在液氨钢瓶使用过程中，应该特别注意安全事项，发生事故时应该立即进行紧急处置。
下面是液氨钢瓶常见事故紧急处置措施规程。
一、液氨泄漏事故1、人员撤离如果发现有液氨泄漏的情况，首先要做的是保证人员的安全。
如果在室内，应该立即通知室内的人员向安全地点撤离，同时关闭室内的通风和换气设施。
如果在室外，尽量远离泄漏源，离开现场。
2、警告通知当发现液氨泄漏情况时，应当立即发出警告通知，以便其他人员及时得到消息。
可以使用警笛、对讲机、电话等方式发出警告通知。
3、紧急封堵液氨泄漏的情况下，应该立即采取紧急封堵措施，以防止泄漏的液氨进一步扩散。
可以使用沙土、泥土、干燥的木屑等吸附材料堵住泄漏口，或者使用其他的密封措施加固泄漏点。
4、通风换气在紧急封堵措施完成之后，应该立即对场地进行通风换气，以便将残留在空气中的氨气排除干净。
二、液氨钢瓶损坏事故1、停止使用如果液氨钢瓶出现了损坏，应该立即停止使用液氨钢瓶，并将其移开或者固定住，防止液氨泄漏或者钢瓶爆裂。
2、通知领导如果损坏的液氨钢瓶已经威胁到工作安全，应该马上通知领导，以便单位能够获得相关应急措施和应对方案。
3、封锁区域如果液氨钢瓶损坏的情况下，应该对周围的区域进行封锁，阻止其他人员进入该区域。
4、缓慢泄漏如果尚未出现泄漏，但液氨钢瓶损坏的情况下，应该使用魔剂止泄+钢丝网一起对液氨钢瓶进行修补。
三、液氨钢瓶火灾事故1、立即报警如果发生液氨钢瓶火灾事故，应该立即进行报警，通知消防部门前往灭火。
2、人员撤离当发生液氨钢瓶火灾事故时，应该立即通知在场人员迅速撤离，以免发生人员伤亡的情况。
3、隔离灭火液氨钢瓶火灾灭火时，应该使用隔离灭火的方法，首先要将液氨钢瓶移动到安全的区域，而后将周围的可燃物清除干净，最后使用适当的灭火剂进行灭火。
建议选择二氧化碳、气体灭火剂等灭火剂进行隔离灭火。
液氨火灾处置方案
液氨火灾处置方案液氨是一种常见的工业气体，在许多领域中都有不同程度的应用，但是由于液氨具有较大的爆炸性和毒性，所以液氨火灾的发生可能会给企业带来严重的损失。
因此，企业必须做好液氨火灾的预防和处置工作，以保障员工和生产设施的安全。
以下是液氨火灾的处置方案：火灾发生时的应急措施1.立即拨打火警电话（119），反映液氨火灾的情况，并按指示撤离人员。
2.关闭所有液氨装置的运行和门窗，切断液氨气源和电源。
3.常规灭火措施，如使用干粉或二氧化碳灭火器进行初期扑救。
4.按照规定组织转移和疏散人员，并尽量远离事发区域。
消防人员处置液氨火灾的方法1.对于小型液氨火灾，可采用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救。
消防人员必须穿戴防护装备，并注意防止毒气泄漏。
2.对于大型液氨火灾，消防人员应当采用密闭式水雾灭火或泡沫灭火的方法进行扑救。
在进行扑救前，必须做好应急处理和准备工作。
消防人员必须戴好呼吸器、防护服等防护装备，并喷洒密闭式水雾或泡沫灭火剂进行灭火。
在灭火过程中注意掌握使用量，防止液氨爆炸。
液氨泄漏处置措施1.对于小型液氨泄漏，应立即切断泄漏源，并对泄漏区域进行喷洒水雾进行冷却和扑灭。
对周围人员进行疏散，并做好通风处理。
2.对于大型液氨泄漏，首先要迅速将液氨分散，减少其浓度。
可以采用喷水洒水、泡沫松散气体、通风等方法进行处理。
在泄漏处理过程中，消防人员必须穿戴好防护装备，并进行分散扑救。
防止液氨火灾的措施1.对于液氨储罐、管道和阀门等设施，必须进行严格的维护和保养，并安装漏气报警装置和消防设施。
2.加强员工的消防安全培训，提高其防火意识和应急处置能力。
3.定期进行液氨设施的安全审核和隐患排查，确保设施的安全运行。
在液氨生产和使用过程中，液氨火灾是一种常见的安全事故，因此企业必须加强液氨火灾的预防和处置工作。
制定标准的应急处置措施，加强员工的消防安全培训，提高企业的维护和保养水平，才能确保液氨设施的安全运行。
液氨泄漏安全事故应急预案（三篇）
液氨泄漏安全事故应急预案一、目的和范围液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高毒性和易燃性。
液氨泄漏安全事故应急预案的目的是为了能够迅速、有效地应对液氨泄漏事故，保障人员生命安全、减少财产损失，并最大限度地减少对环境的影响。
本预案适用于液氨使用单位的液氨储存设施、液氨管线等区域。
二、组织机构和职责1. 应急指挥部：由单位主要负责人或安全生产负责人担任指挥部总指挥，承担事故应急指挥、协调、决策的职责。
2. 应急救援队伍：包括消防队伍、急救队伍、清障队伍等，负责事故的救援和处理工作。
3. 医疗救援力量：负责对事故人员进行紧急救治和伤员转运。
4. 宣传部门：负责公众、媒体的宣传工作和信息发布。
5. 环保部门：负责事故发生地点的环境监测和污染防控工作。
6. 管理人员：负责组织人员疏散、通知应急救援队伍、停止液氨泄漏等工作。
三、应急预案1. 事故预测和预警（1）定期进行液氨储存设施、管线等设备的检查，确保其安全可靠。
（2）设立气体泄漏检测仪，及时发现液氨泄漏事故。
（3）建立液氨泄漏预警系统，及时向指挥部、应急救援队伍发送警报信息。
2. 应急响应措施（1）液氨泄漏事故发生后，应当立即启动应急响应控制措施。
（2）指挥部负责立即通知应急救援队伍赶赴事故现场，并同时通知医疗救援力量做好伤员救治和转运准备。
（3）指挥部要求工作人员立即关停液氨泄漏设备，并封锁泄漏源，防止泄漏的液氨继续扩散。
（4）指挥部根据事故情况，做出必要的应急决策，如疏散人员、封锁周边区域等。
3. 人员安全疏散（1）液氨泄漏事故发生后，指挥部要求工作人员立即执行撤离计划，按疏散路线有序撤离。
（2）疏散过程中要保持秩序，确保每位人员的安全。
（3）重要设施人员和应急救援队伍要优先疏散，确保其安全到达指定地点。
4. 应急救援措施（1）应急救援队伍要随时待命，一旦接到指挥部的通知，立即赶赴事故现场进行救援工作。
（2）采取适当的措施控制液氨泄漏，如使用专用泄漏装置、封堵破损处等。
液氨钢瓶常见事故应急处理措施
液氨钢瓶常见事故应急处理措施引言液氨钢瓶是广泛应用于工业领域的容器，常见于氨气制冷和化工等行业。
然而，由于液氨具有剧毒和易燃的性质，液氨钢瓶在使用过程中可能会发生各种事故。
为了确保安全，学习液氨钢瓶常见事故的应急处理措施至关重要。
本文将介绍液氨钢瓶事故的常见类型，并提供相关的应急处理措施。
一、液氨泄漏事故液氨泄漏是液氨钢瓶事故的常见类型之一。
当液氨钢瓶发生泄漏时，必须立即采取措施以确保人员的安全。
以下是应急处理措施的步骤：1.迅速评估风险。
使用氨气探测器检测液氨浓度，并根据检测结果确定是否需要撤离周围人员。
2.穿戴防护装备。
在处理液氨泄漏时，必须穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护手套、防护服等。
防护装备能够降低液氨对人体的伤害。
3.封堵泄漏点。
根据泄漏点的大小和位置，可以使用氨气止漏器、吸气器、泄漏管道堵漏剂等物质来封堵泄漏点。
4.远离泄漏源。
如果泄漏无法立即止住，应远离泄漏源，并确保周围无人。
5.立即通知相关部门。
在进行应急处理的同时，应立即通知相关部门（如安全保卫部门、消防部门），以便他们采取进一步的应急措施。
二、液氨钢瓶破裂事故液氨钢瓶破裂是另一种常见的事故类型。
液氨钢瓶破裂可能会导致液氨的快速释放和周围环境的污染。
以下是应急处理措施的步骤：1.立即撤离。
液氨钢瓶破裂时，会伴随着巨大的噪音和爆炸飞溅物。
此时，必须立即撤离现场，确保人员的安全。
2.远离液氨液体。
如果破裂的液氨钢瓶导致液氨液体泄漏，应迅速远离泄漏区域。
液氨具有剧毒和刺激性，人体接触会引起严重的灼伤和中毒。
3.封堵破裂点。
尽可能远离破裂点，使用合适的物质（如湿毛巾、防护垫等）封堵液氨的释放点，以防止液氨进一步扩散。
4.通知相关部门。
及时通知相关部门，向他们报告液氨钢瓶破裂的情况，并协助进行安全评估和清理。
三、液氨钢瓶火灾事故液氨钢瓶火灾是液氨事故的严重类型之一。
由于液氨易燃，一旦发生火灾，火势往往迅速扩大。
应急处理措施如下：1.立即报警。
液氨罐区事故应急处置方案
液氨罐区事故应急处置方案一、事故概述液氨是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有高浓度易燃爆炸的特性。
液氨存储罐区是由多个储罐组成的区域，一旦发生泄漏或事故，将对周边环境和人员造成极大的危害。
因此，制定一套液氨罐区事故应急处置方案是非常必要的。
二、应急预案1.组建应急处置指挥小组：由液氨罐区的相关管理人员和专业技术人员组成，负责指挥事故应急处置工作。
2.做好事故预警：设置液氨泄漏、气体浓度超标等火灾和爆炸等风险预警设备，并配备声光报警装置，确保在事故发生前能够及时发现并采取措施。
3.完善事故报警程序：确保事故发生后能够及时接收报警信息，并立即组织相应的人员前往现场处置。
4.组成应急救援队伍：对参与应急救援工作的人员进行培训，掌握液氨泄漏处置技术和疏散逃生措施。
5.制定应急救援预案：根据液氨罐区的具体情况制定应急救援预案，明确各个岗位的责任和处置流程。
三、事故应急处置措施1.报警与警戒：一旦发现液氨罐区存在泄漏或事故可能，应立即启动报警系统，并启动警戒程序，禁止非应急人员进入事故现场，确保人员的人身安全。
2.液氨泄漏处置：液氨泄漏属于紧急情况，需要采取迅速且有效的措施进行紧急封堵，以减少泄漏范围和影响。
首先，应立即关闭泄漏部位的阀门或快速切断泄漏管道，避免液氨继续泄漏。
然后，利用适当的堵漏材料对泄漏部位进行封堵，以防止液氨蔓延。
3.人员疏散：在液氨泄漏或事故发生时，应迅速进行人员疏散。
指挥小组和相关人员应在事故现场设置疏散标志，并依照预定的疏散路线进行疏散。
同时，应尽快将疏散人员转移到远离事故现场的安全区域，并着手组织人员清点人数，确保没有人员滞留在事故现场。
4.环境隔离与清除：液氨泄漏会对周边环境造成严重的污染。
因此，应尽快进行环境隔离与清除工作。
首先，应立即封闭并警戒泄漏现场，防止泄漏气体扩散。
然后，通过设置警示标志和警戒线等措施，限制泄漏区域，避免人员进入受污染区域。
最后，按照专业规定和程序进行液氨残留物清除工作，确保环境得到彻底清除和修复。
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液氨事故的处理方案
一、氨压缩机发生漏氨事故
1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加
油，应当及时关闭加油阀。
2、应将机房运转的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运转的机器断电。
3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4、快速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。
二、压力容器漏氨事故
处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。
属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。
（一）油氨分离器漏氨
油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运转工作中，应当立即切断压缩机电源，快速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷
凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。
（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运转状态，应当立即切断压缩机电源，快速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。
工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
（三）高压贮液桶漏氨
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。
如氨压缩机处于运转状态，快速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应当及时关闭减压排液阀门。
（四）中间冷却器漏氨
中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运转状态，应当立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同
时开启放油阀进行排液放油减压。
（五）低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运转中，应当立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放
油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
（六）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应当立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。
如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
（七）集油器漏氨
集油器漏氨时，或在放油过程当中，都应当立即关闭集油器的进油和减压阀。
（A）放空气器漏氨
放空气器漏氨，应当立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
（九）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应当立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。
（+）氨瓶漏氨
氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行1次定期检验，使用12年应报废。
如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。
在加氨的过程当中漏氨，应当立即关闭
氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，快速将氨瓶推离加氨现场。
三、蒸发器漏氨
库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应当立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。
如在冲霜过程当中，应当立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。
如在库房降温过程当中，应当立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运转。
确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。
并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。
清除蒸发器内氨，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力,用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。
四、阀门漏氨
发现氨阀门漏氨后，应快速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。
如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。
在条件、环境允许时，应快速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。
在处理泄漏事故时，应开启排风扇进行通风换气。
五、管道漏氨
如果发现管道漏氨后，应快速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切
断氨液的来源。
并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故
部位抽空。
六、加氨装置漏氨（加氨站）
在加氨过程当中，加氨装置漏氨，应快速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。
七、处理漏氨事故时氨的排放
如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。
氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。
向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。
向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故的发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。
在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故的发生。