热处理过程记录表(模板)
热处理合同(模板)完整协议范本-(甲方优先)
热处理合同(模板)完整协议范本热处理合同(模板)本合同由以下双方于[日期]签订:甲方(委托方): [甲方公司名称]地址: [甲方公司地址]联系人: [甲方联系人姓名]联系电话: [甲方联系人电话]乙方(受托方): [乙方公司名称]地址: [乙方公司地址]联系人: [乙方联系人姓名]联系电话: [乙方联系人电话]鉴于甲方拥有需要进行热处理的物品(以下简称“物品”),乙方拥有热处理设备和技术,双方同意按照以下条款和条件,签订本合同:1. 合同范围1.1 甲方委托乙方对其物品进行热处理,包括但不限于加热、保温、冷却等工序。
1.2 乙方应根据甲方的要求和物品的特性,制定合理的热处理工艺方案,并严格按照方案进行操作。
1.3 乙方应保证热处理后的物品符合甲方的要求和相关的质量标准。
2. 合同价格和支付方式2.1 双方同意,本合同的价格为人民币[金额]元(大写:[金额的大写])。
2.2 甲方应在合同签订后[天数]天内,向乙方支付合同总价的[百分比]作为预付款。
2.3 乙方应在热处理完成后,向甲方提供合格的物品和相关的质量证明文件。
甲方应在收到物品和文件后[天数]天内,向乙方支付剩余的合同总价。
3. 交货和验收3.1 乙方应在合同约定的期限内,将热处理后的物品交付给甲方。
3.2 甲方应在收到物品后及时进行验收,如发现物品不符合合同要求,应在验收后的[天数]天内向乙方提出书面异议,并说明理由。
乙方应在收到异议后及时处理,并重新交付符合要求的物品。
4. 保密4.1 双方应对在合同执行过程中所获悉的对方的商业秘密和技术秘密予以严格保密,未经对方书面同意,不得向任何第三方披露。
5. 违约责任5.1 如果乙方未能按照合同约定的时间和质量要求完成热处理,应向甲方支付违约金,违约金的数额为合同总价的[百分比]。
5.2 如果甲方未能按照合同约定的时间和金额向乙方支付合同价款,应向乙方支付滞纳金,滞纳金的数额为应付款项的[百分比]。
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
热处理作业指导书[模板]
![热处理作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0d4e6a7c850ad02df804166.png)
热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。
2. 概述范围：模具铣磨课。
职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。
铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。
3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。
炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。
4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。
4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。
4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。
4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。
4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。
4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。
4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。
换热器监理总结质量记录表
换热器监理总结质量记录表1. 引言本文档旨在总结换热器监理工作期间的质量记录，并提供详细的监理报告。
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2. 监理概述换热器监理工作主要包括对换热器设备的安装、调试和运行情况进行监管和记录。
监理工作的目标是确保换热器的质量达到设计要求，保障设备的正常运行。
3. 质量记录3.1 安装质量记录换热器的安装是环节中的重要步骤。
监理记录了以下安装质量情况：•安装位置：换热器的安装位置是否符合设计要求，是否与相关管道连接正确。
•固定状况：换热器是否牢固固定，是否有松动或变形的迹象。
•泄漏情况：是否存在泄漏现象，检查换热器的密封性能。
•排水系统：是否安装了合适的排水系统，确保排水畅通。
3.2 调试质量记录换热器调试是确保设备正常运行的关键步骤。
监理记录了以下调试质量情况：•流量检测：监测进出口流量是否满足设计要求，检查是否存在阻力、堵塞等问题。
•温度检测：监测进出口温度是否符合设计要求，检查设备冷却或加热的效果。
•压力检测：监测换热器的进出口压力是否正常，检查设备的密封性。
3.3 运行质量记录换热器的运行情况可以反映其工作状态和性能。
监理记录了以下运行质量情况：•温度控制：监测换热器的温度控制效果，确保设备能够稳定控制温度。
•压力控制：监测换热器的压力控制效果，确保设备能够稳定控制压力。
•故障记录：监测设备在运行过程中出现的故障情况，并记录故障现象和处理措施。
4. 监理报告4.1 安装报告根据安装质量记录，换热器的安装情况符合设计要求。
安装位置准确，固定牢固，并无泄漏现象。
排水系统安装良好，确保排水畅通。
4.2 调试报告根据调试质量记录，换热器的调试工作成功完成。
进出口流量、温度和压力均符合设计要求。
设备运行稳定，无明显问题。
4.3 运行报告根据运行质量记录，换热器运行良好。
温度控制稳定，能够按需供热或供冷。
压力控制正常，设备无泄漏现象。
故障记录中未发现重大故障，小问题及时得到处理。
凹模板热处理后的线切割加工过程及方法
厚度 ． 确 保 精 小 孔 完全 割 出 ， 但 缩 小 线 切 割底 孑 Ｌ 并 不是无 限制 的 ， 它 会提 高加 工 的难 度 和成本 。此外 ，
因为 热处 理 后模 板 的变 形 ，加 之线 切 割底 孑 Ｌ 缩小 ， 加工 时会 出现短 路 现象 ， 增 加 了模 板精 孔 被割 破 的
向和尺 寸是 有预期 且 可控 的。有 了正确 下料 的 凹模
模板 ， 就需 预 留在热 处理 时 带来 的 变形 尺寸 。先期
加 工 好所 需 的螺 纹孔 和 型 腔线 切割 孔 ， 但 凹模 版 四 周的 精小 孔线 切 割底 孔 打 多大 ， 才 能保 证模 板 在 热
处理 变形后 也 可全部 割 出０解决该 问 题一般 有 以下
而对 于模 具 的 凹模 板 处 理 过程 和方 法 要 复 杂
得多， 因为其 尺寸往 往很 大 。 有时可 达 ｌ ｍ 以上 。本 文 以长 １ ｍ、 宽０ ． ５ ｍ、 厚２ ５ ｍ ｍ 的 凹模 板 为 例 ， 重 点 介绍 大尺 寸 凹模 板 的线切 割加 工方法 。
系统 误认 为 加 工时 发生 短路 ， 进 而 发生 运 丝 电机 停 转及 切 断高 频 现象 。更 换 或清 洁导 电块 后 ， 故 障现
象就 会消失 。
表 １ Ｄ Ｋ ７ ７ １ ０ ０型 机床 常见 故 障
工 时 各 向 中心偏 ０ ． ４ ｍｍ； 除精小孑 Ｌ 底孔外 ， 其 他线
１ 大模 板 精 小孔 加 工
工件材 料是 普遍 使用 的 Ｄ Ｃ ５ ３模 具 钢 ，该模 具
钢 的原材料 长度 一般 达 ５ ￣ ６ ｍ。原 始 的钢板 通过 热 轧 加工 而 成 。 在加工过程 中。 其 自身 的材 质 在 成 形 时有 一定 的流 动肌 理 ，通 常和 钢板 长 度方 向一致 。
热处理报告模板
保温时间（min）
热处理时间-温度自动记录图
（见附件3）
产品焊接试件
有□无产品焊接试件加热方式
同炉热处理
结论
合格□不合格
责任人：检查员：年 月 日
加热设备规格型号
热电偶名称、型号
热电偶检验时间
热
热电偶与焊件连接方式
处测温设施
理
补偿导线名称型号
理Байду номын сангаас
条
连接自动记录仪名称及编号
件
测温点数量及布置
温控设施
温度控制仪名称
绝热材料名称
隔热
绝热材料规格
隔热层厚度
天气记录
环境温度「C）
入炉温度「C）
降温速度（C/h）
热处理工艺要求
升温速度（C/h）
冷却方法
保温温度（C）
xxxxxxxxxxxxX限公司
热处理检验报告
焊后热处理炉次号
热处理委托单编号
焊件名称及编号
位号、零部件代号或图号
承压设备结构图（见附件1）
承压设备原始条件
钢材牌号
最大SPWHT
外形尺寸
焊后热处理类型
焊后热处理工艺规程编号
加热方式及方法
辅助装置
热处理炉名称、编号及所在位置
热源
加热设施
加热设备名称编号
45号钢热处理工艺
45号钢热处理工艺学号： XXXXXX姓名： XXXXX指导老师： XXX目录一、综述 (4)1．调质淬火 (4)（1）淬火加热温度 (4)(2) 淬火冷却 (4)（3) 淬火冷却方法 (5)2．45钢的调质淬火 (5)3．回火 (6)（1）回火目的 (6)（3）常用回火方法 (6)4．45钢淬火后的回火 (6)二、选题依据 (7)三、实验材料与设备 (8)1. 实验设备 (8)2. 实验材料 (8)三、实验过程 (8)1. 试样的热处理 (8)（1）淬火 (8)（2）回火 (9)2. 试样硬度测定 (9)3. 显微组织观察与拍照记录 (9)（1）样品的制备 (9)（2）显微组织的观察与记录 (9)五、实验结果与分析 (10)1. 样品硬度与显微组织分析 (10)2. 硬度测试数据 (11)3. 淬火对试样性能的影响 (11)（1）淬火温度的影响 (11)（2）淬火介质的影响 (12)4. 回火对试样的影响 (12)（1）回火温度对45钢组织的影响 (12)（2）回火温度对45 钢硬度和强度的影响 (13)（3）以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响 (13)六、结论 (14)1. 淬火条件影响样品的组织和性能 (14)2. 回火温度影响样品的组织和性能 (14)3. 碳元素影响样品的组织和性能。
(14)七、参考文献 (14)一、综述【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
【关键字】：调质淬火 45钢的调质淬火回火 45钢淬火后的回火1．调质淬火调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
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记录表编号：XXX-XX-XXX
零件名称零件编号零数量零件材质送检单位
生产单编号
热处理单位
热处理设备
热处理制度
参考标准
1.入炉检查：
零件以及热处理炉表面干净，无污染物、杂物；目测装炉位置合适，各零部件摆放间距符合要求，且处于有效加热区内。热处理炉在检验有效合格期内。若涉及惰性保护气体，则气体纯度应符合要求。
□是□否
操作员：
检验员：
（入炉照片）
检验员：
备注：
入炉日期：
2.热处理过程曲线记录或详细制度
（热处理过程曲线）
3.出炉检查：
目视检验零件表面无变色如发黑、发蓝氧化现象，无污染物附着；目视检验确认零件表面无变形、磕碰伤、开裂等缺陷；
□是□否
操作员：
检验员：
备注：
出炉日期：
零件出炉照片
检验员:
特殊情况说明：
以下空白
单位盖章
年月日