浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
打孔攻丝板牙技巧
攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内 螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹
它的工具叫板牙
板牙
加工或修正外螺纹的螺纹加工工具 。用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形 像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并 形成刀刃。
管 螺 纹 板 牙 ︵ 英 制 ︶
板牙的结构
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆 板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削 部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深 槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不 同外径的板牙应选用不同的板牙架。
钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔 中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头 以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或 钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避 免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象， 影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次站，第一次先钻 第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）； 第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化 液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时 则用煤油。
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
螺纹直径(d) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】
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通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。
(M代表Metric公制)，3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。
2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸，而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。
如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。
3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。
UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙;F表细牙;EF表极细牙;C,F,EF各有不同螺距。
4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长;(2)英制中间有一条沟者为通端;(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断;(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。
B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。
长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。
以戴手套的拇指，食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~2牙后，不再进入为合格，绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。
C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻，除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。
内螺纹的加工方法
内螺纹的加工方法
内螺纹是一种常见的螺纹结构，用于连接螺纹外径相符的螺栓或螺钉。
内螺纹的加工方法通常有以下几种：
1. 滚压法：滚压法是内螺纹加工中最常使用的方法之一。
该方法通过将螺纹刀具装在滚压头上，一边旋转一边推进工件，在工件表面形成螺纹。
2. 切削法：切削法是内螺纹加工的另一种主要方法。
该方法通过将螺纹刀具放置在车床或铣床上，并使其沿着工件轴向切割，形成螺纹。
3. 螺旋线电火花加工法：这种方法使用电火花机床，在工件内部放置电极和螺旋线导向器，将电极以特定的速度旋转并移动，同时在工作液中产生电弧进行加工。
4. 等离子体喷焊法：等离子体喷焊法是一种高能加工方法，它使用等离子体束直接在工件表面形成螺纹。
总之，内螺纹加工的方法有很多种，不同的方法适用于不同的加工材料、加工精度和生产要求。
在选择加工方法时，需要综合考虑各种因素，选取最适合自己生产需求的加工方法。
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。
下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。
2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。
3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。
4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。
根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。
5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。
6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。
7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。
8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。
以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。
浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验
浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验【摘要】：当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。
各生产经营者为了提高效益，就必然会为了提高各自产品的生产效率、降低成本、缩短生产周期、不断改善质量而费尽心机。
那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。
本文通过自己的经历、探索和实践对使用丝攻加工内螺纹的一些经验与阁下分享.【关键词】：丝攻分类润滑推介【正文】：螺纹及内螺纹在我们日常生活中经常会遇到，如家具、电器、汽车、金属制品和一些高技术产品都有。
多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。
丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。
而丝攻多数为我们广东人的叫法。
现时多数的书本会用丝锥这个名称。
现在给读者浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验。
首先，讲我经历的一件事。
在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。
我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。
板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。
顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H。
而没有标H的一般为手用丝攻，有则为机用丝攻。
如M4H2是普通级的公制机用丝攻，中径是4mm。
现在的等级从低至高分为H8、H7、H6、H5、H4、H3、H2、H1，另外有很多的分类，后面再述。
引起我注意和感兴趣的是，工人们使用的冷却液，居然是新会酱油厂生产的生抽油，我们俗称叫樹油，而且是用陶缸包装。
杂货店一般叫散装出售。
为什么会用生抽油，而不用一般的冷液、二硫化钼或20号机械油。
于是我带有十分好奇的心去弄清楚。
结果得知，当时老板为了赶订单，尽可能地要压缩各项工序的时间，以提高工人和机械的劳动生产率。
其中一项就是攻螺纹。
樹油可以令到上述工件的工序出屑很爽，切屑不会粘在丝攻上或过多地留在孔内，减少了在丝攻上清理的时间，攻完一个就直接到下一个。
加工内螺纹的方法
加工内螺纹的方法内螺纹是一种螺纹，它通常用于连接螺纹部件。
与常规螺纹不同，内螺纹是在零件内部的孔中形成的。
加工内螺纹的方法有许多，其选择通常取决于零件材料、内径尺寸、螺纹剖面和所需质量等因素。
在本文中，将介绍几种常见的加工内螺纹的方法。
1. 手工切割法手工切割法是一种比较简单的加工内螺纹的方法。
这种方法通常使用手动丝锥进行，丝锥是一种小型的螺纹切削工具，可以加工各种尺寸和类型的内螺纹。
手动丝锥的优点是可以简单快捷地加工内螺纹，同时还可以使用旋转操作，控制切削深度和速度。
但也存在一些缺点，例如：加工的过程中需要输入较大的劳动力，同时由于人类操作的不稳定性可能会导致螺纹不光滑或尺寸不准确。
2. 自动车床法自动车床法是一种高效、精确的加工内螺纹的方法。
在这种方法中，使用自动车床进行操作，车刀被用来切割金属材料，在一个确定的速度和角度下，按照所需的规格和尺寸加工螺纹。
使用自动车床的优点是，它可以自动控制切割深度和速度，从而提高生产效率。
同时，由于车床的精度比人类操作的精度更高，因此加工的螺纹也更加准确和光滑。
当然，自动车床法的成本也可能会很高，因为它需要较大的设备和工具来进行操作。
3. 热轧法热轧法是一种将内螺纹加工到材料中的方法。
这种方法通常使用热轧技术，即热加工、切削和旋转材料，以形成内螺纹。
热轧法的优点是可以在较短的时间内加工大批量内螺纹，而不需要太多的劳动力或设备。
同时，由于加工过程中没有直接的切削操作，因此所得到的螺纹的表面也更加光滑。
尽管热轧法的成本相对较低，但它只适用于可铸造的材料类型和较大的件。
因此，它可能不是适用于所有的加工内螺纹的方案。
4. 点焊法点焊法是一种在材料上加工内螺纹的创新方法。
在点焊法中，首先使用点焊机来制作一组放有点的小盘，然后将其放置在待加工内螺纹的位置上。
点焊机在点的位置处产生高温，使点在材料表面形成凹陷，并使其变得更加脆弱，因此可以使用轻轻的敲击，将凹陷转换为内螺纹。
内螺纹的加工方法【干货技巧】
内螺纹的加工方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.内螺纹加工方法大汇总，不容错过！分析评估和合理选用不同的内螺纹加工方法，可以帮助零件制造商高效而经济地加工出高质量螺纹孔。
本文整理了内螺纹的五种主要加工方法：攻丝、车削、铣削、磨削和挤压成形的优势与劣势，供大家参考！一、内螺纹加工方法之攻丝对于许多螺纹加工，攻丝是一种有效而常用的加工方法，其通常具有最低的初始成本，但从总体上看经济性并不一定最好。
攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃依次切除，通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸。
丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产，由于丝锥必须在一次走刀的同时完成粗、精加工，因此必须有效地排出大量切屑，并可能产生过大的压力，从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏。
攻丝加工时，切屑控制是一个不容忽视的大问题，尤其在加工硬度较低、粘性较大、易产生长条形切屑的工件材料时。
这些条状切屑有可能围绕丝锥形成鸟巢状切屑团或积聚在排屑槽中，导致丝锥在孔中折断。
铝、碳钢和300系列不锈钢通常是切屑控制方面最具挑战性的工件材料。
丝锥可以加工硬度低于HRC50的几乎任何工件材料，一些刀具制造商提供的丝锥甚至可以加工硬度高达HRC65的工件材料。
孔径是另一个需要考虑的因素。
大多数最终用户只能对直径小于16mm的螺孔进行攻丝加工，如果孔径超过16mm，就会面临机床是否有足够大的功率来转动丝锥的问题。
当螺孔直径小于6.35mm时，由于容屑空间有限，加上小直径丝锥强度较低，攻丝加工也很容易出问题。
此外，丝锥能加工的内螺纹长度通常可达到其直径的3倍以上。
对于深孔螺纹而言，丝锥的加工速度往往比单齿螺纹铣刀更快。
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浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验【摘要】：当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。
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那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。
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多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。
丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。
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首先，讲我经历的一件事。
在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。
我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。
板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。
顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H。
而没有标H的一般为手用丝攻，有则为机用丝攻。
如M4H2是普通级的公制机用丝攻，中径是4mm。
现在的等级从低至高分为H8、H7、H6、H5、H4、H3、H2、H1，另外有很多的分类，后面再述。
引起我注意和感兴趣的是，工人们使用的冷却液，居然是新会酱油厂生产的生抽油，我们俗称叫樹油，而且是用陶缸包装。
杂货店一般叫散装出售。
为什么会用生抽油，而不用一般的冷液、二硫化钼或20号机械油。
于是我带有十分好奇的心去弄清楚。
结果得知，当时老板为了赶订单，尽可能地要压缩各项工序的时间，以提高工人和机械的劳动生产率。
其中一项就是攻螺纹。
樹油可以令到上述工件的工序出屑很爽，切屑不会粘在丝攻上或过多地留在孔内，减少了在丝攻上清理的时间，攻完一个就直接到下一个。
机床主轴在250~300转/分，都可以应付到冷却和保证牙的合格。
最重要的是当时的生抽油批发价相当低，购买方便。
使用时还按1：5~7加水。
另外铝型材料不怕生锈。
自从那之后，我对攻丝、螺纹和攻丝时使用的冷却液进行了深入的了解和实践。
总结出以下几点；第一、判别丝攻螺纹旋向的方法，其它螺纹基本通用。
螺纹的旋向分左旋和右旋两种。
顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。
判别螺纹旋向时，当螺纹从左向右升高的为右旋螺纹；螺纹从右向左升高的为左旋螺纹.请看下图1判明螺纹旋转的向的方法。
左旋旋螺右旋螺纹图1第二、螺纹的一般种类：如图2粗牙螺纹普通螺纹（公制）细牙螺纹特细牙螺纹三角形螺纹英制螺纹美制螺纹55°密封管螺纹55°非密封管螺纹管用螺纹英制梯形螺纹梯形螺纹缧纹种类锯齿形螺纹特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和距不符合标准）非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹）图2第三、在攻螺纹时一般会出现的问题及其发生原因分析。
问题：1、螺纹牙型乱牙，歪斜。
2、螺纹尺寸超差或有锥度。
3、螺纹牙型表面质量差，表面粗糙度不合要求。
4、丝攻过早损坏或断裂在螺孔中。
在解决上述问题首先要保证机床和保险夹头没有故障，精度也要符合工件加工要求.。
(保险夹头是一种用于提高工人和机械加工的劳动生产率，降低工人的劳动强度，减少丝攻损耗的元件。
令载别论，这不再详述)。
原因分析：1、丝攻原因。
例如螺纹规格不对，可能是丝攻的规格不符合图纸要求；又如乱牙，可能是能是丝攻磨损或几何角度选择不适当。
2、装夹原因。
例如加工工件的孔与机床主轴的同轴度不够准确，攻螺纹时造成丝攻崩牙折断，致使螺纹损坏。
3工件预制部位原因。
例如加工螺纹底孔直径过小或者过浅（指盲孔）造成攻螺纹困难，丝攻断裂。
4、操作原因。
例如攻螺纹时丝攻的切削部份已进入孔中，机床主轴转速不合理、加压过大等致使螺纹滑牙。
第四、丝攻折断取出方法：一般是用一个小冲子慢慢冲出来，或者把丝攻敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，或者用焰火把丝攻烧退火之后用电钻弄掉。
内孔太小如M6以下，多数用电火花进行烧蚀。
第五、丝攻分类：1．按结构分：直槽丝攻、挤压丝攻、螺旋槽丝攻、螺帽丝攻、焊接丝攻、非标丝攻、手用丝攻、机用丝攻；2．按加工方式分：切削丝攻和挤压丝攻；切削丝攻又分：直槽丝攻、螺旋槽丝攻、螺尖丝攻、内容屑丝攻；3 . 按攻孔类分：通孔和盲孔4．按加工螺纹分：参照第二点螺纹的一般种类中的三角形螺纹；5．按功能分：先端丝攻，向下排屑。
螺旋槽丝攻，向上排屑。
管用丝攻；6．按驱动不同分：手用丝攻和机用丝攻。
7．按照材质分：普通工具钢型、普通高速钢型、不锈钢专用型、钨钢合金型、高钴高速钢型、其他进口的特型材质等；8 . 按柄型类分：细柄型、粗柄型、长柄型、锥柄型、方柄型；9. 按制式类分：公制、英制又称为惠氏、美制又称统一制；10. 按表面涂层分：氧化丝攻、TIC镀钛丝攻、TIN丝攻、TICN丝攻等；、第六、遇到非一般的问题。
请看以下记录：我最近从新会清华书城购买了一本《钳工加工工艺经验实例》是国防工业出版社2010年出版，胡国强主编。
第172例中提到防烂牙法。
原文如下：一批A3钢和45钢调质的工件，需用丝锥加工G3/4in和M32×2的盲孔螺纹各两只，用20号机械油和合成锭子油涧滑、冷却攻丝，由于“烂牙”造成废品率达（10～15）%左右，丝锥的损耗大。
用植物油（菜油）及二硫化钼润滑、冷却，效果也不理想，现改用3#钙基润滑脂（黄油）涂丝锥丝攻，加工了一百余件，未发生“烂牙”现象。
丝锥切削点的最高温度约（220～250）°C，而20号机械油菜或合成锭子油的气化温度都在170°C左右，于是产生大量油雾，隔截了油脂渗入切削面，不能起到润滑、冷却作用。
而3#钙基润滑脂的气化温度在300°C以上，随着切削区温度升高，逐步溶化成液体渗入到切削面，在切削最高温度时，仍然能起到润滑、冷却作用。
现在提出我个人的见解，先讲调质。
调质是淬火+高温回火的热处理工艺，一般切削加工工件不会用调质金质工件来加工，因为表面硬度太高(这里不再详述)。
如果在调质前进行切削加工，就不能叫调质工件。
应该是这批A3钢和45号钢的工件先进行切削加工后，再去热处理进行调质。
根据这个实例要防攻烂牙，如M32×2口径较大，最好要分M32×2粗、M32×2中、M32×2精三次切削。
若是手工还可以用3#钙基润滑脂（黄油）进行滑润、冷却。
由于是手攻不会产生高温，所以我是不用（黄油）进行滑润、冷却。
如果是机械加工，要控制机床主轴转速在200转/分以下用二硫化钼+煤油冷却、润滑。
如果批量大，又要节约成本可以用刚好换下的32号机械油（一般刨床和磨床每年都要更换一次大量的机械油，就如我们的汽车、摩托车在行驶一定里程后要更换发动机油一样）这样的机械油经过过滤在大约接20号机械油.点解我不会选择（黄油）呢？因为低转速切削时温度不高，（黄油）只有少量的液化。
切削加工时产生的铁削会粘在工件孔内和粘丝锥上。
要不断去清理，更不容易清理。
否则会烂牙，表面质量不好。
（黄油）可适用于少量的维修件，而且精度要求不太高时使用。
还可适用于教学时使用，因为黄油不容易飞溅和流失，减少浪费。
如果一定要选择较好的冷却、润滑油。
我会推介使用广州敬修堂出品的铁打万花油（下称万花油）。
经过本人长期的摸索、多方比较的实践，万花油的散热能力很强，由于本人的知识水平有限无法提供如何强大的数据。
万花油的粘度相当于20﹟～25﹟机械油之间。
在加压切削的情况下能够保持油膜存在，不会被挤破。
切屑不会过多、过紧的粘在丝牙上，只要用毛刷一扫就可以清理干净。
在使用挤压丝攻加工盲孔时效果更为明显。
但价格很贵，25ml一支约6元左右。
G3/4in是属于管用螺纹。
第七、推介个人对丝攻的选择：挤压丝攻是我个人最爱使用的，如图3。
它是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种工具，它挤压内螺纹也是无屑加工工艺。
特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢材等硬度不高、塑性大的材料攻丝而且寿命长。
用挤压丝攻挤出的螺纹表面光洁度高、螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。
因为无屑，从根本上解决了攻丝的排屑问题。
对于盲孔和≤M6的螺丝用机械加工，有显著效果。
在2003年，我们公司接到大量的订单，要求迅速提高生产效率。
我被按排为其中一个攻关分子，主要负责改良生产工艺。
于是我到其他工厂参观学习，并结合市场上售卖工具和冷却液情况，并根据我们产品用的金属材料20CrMo.经多次的试验和改进工作得出以上结论。
图3现在我们公司基本在使用挤压丝攻加工和万花油冷却，效果显著.如图4。