全焊式板式换热器
全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数包括：
1. 热交换面积：一般是由换热板的数量、长度和宽度决定，通常以平方米（m²）为单位。
2. 压力等级：指全焊板式换热器能够承受的最大压力，一般在10-40 bar之间。
3. 温度范围：指全焊板式换热器的设计工作温度范围，一般在-200°C到+550°C之间。
4. 流量范围：指全焊板式换热器的设计工作流量范围，一般在1 m³/h-5000 m³/h之间。
5. 材料选择：由于全焊板式换热器是焊接结构，常用材料有不锈钢、钛、镍合金和钛钢等。
6. 换热效率：指全焊板式换热器的换热效能，一般在80%以上。
7. 热损失：指全焊板式换热器内部发生的热散失，包括传导、对流和辐射等热损失。
8. 清洗方式：全焊板式换热器内部有清洗孔，可以进行在线清洗或离线清洗，提高换热器的使用寿命。
全钎焊板式换热器技术条件
全钎焊板式换热器技术条件全钎焊板式换热器是一种高效率、高性能的工业换热设备，其制造过程中涉及一系列严格的技术条件。
这些条件不仅关乎设备的性能，更直接影响到其使用寿命和安全性。
首先，钎焊温度是制造过程中最为关键的环节之一。
为了确保钎料与基材的完美融合，必须将温度精确控制在一定范围内。
这个温度应足够高，以便钎料能够充分熔化并渗透到基材的微小缝隙中，从而实现紧密的连接。
然而，温度也不能过高，否则可能会导致基材过度氧化或烧损，进而影响换热器的性能和寿命。
其次，冷却速度也是一个不容忽视的因素。
在钎焊过程中，冷却速度必须得到合理控制。
过快的冷却速度可能会导致钎料无法充分扩散和融合，从而在焊缝中形成气孔或微裂纹。
相反，过慢的冷却速度则可能导致钎料过度流动，增加换热器的重量并降低其性能。
此外，压力保持也是至关重要的技术条件之一。
在钎焊过程中，适当的压力能够促使钎料更好地渗透到基材中，并填充其中的微小缝隙。
压力的保持不仅有助于实现紧密的连接，还能有效防止钎料在熔化后流出换热器板片的外围。
同时，为了确保换热器的结构强度和使用安全性，施加的压力必须控制在合理范围内。
除了上述提到的几个重要条件外，钎料的选择同样至关重要。
不同的钎料具有不同的物理和化学性质，适用于不同的使用条件。
在选择钎料时，必须充分考虑换热器的具体使用环境，如温度、压力、介质等。
只有选择合适的钎料，才能确保换热器的长期稳定运行和可靠性。
最后，酸洗条件的控制也是制造过程中的一个重要环节。
酸洗的主要目的是去除换热器表面的杂质和氧化物，以获得平滑、清洁的表面。
酸洗的条件包括酸的种类、浓度、温度、时间和酸洗方式等。
这些条件必须严格按照工艺要求进行控制，以避免对换热器造成过度腐蚀或表面损伤。
总之，全钎焊板式换热器的制造涉及到多个复杂的技术条件。
为了确保最终产品的性能和质量，必须对每个环节进行严格控制，并按照相应的工艺参数进行操作。
只有这样，才能制造出高性能、高可靠性的全钎焊板式换热器，满足各种工业应用的需求。
板式热交换器的选型介绍
板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。
其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。
在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。
所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。
二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。
反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。
板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册
《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。
随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。
适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。
但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。
为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。
成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。
编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。
既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。
既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。
本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。
第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。
第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。
同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。
板式换热器和换热装置技术应用手册
板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。
1、应用范围:1)、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。
2)、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。
3)、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。
4)、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。
5)、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型),压力:20mpa,温度: 1000 度。
2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1)、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。
2)、最大当量直径:28mm。
3)、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。
4)、最大焊接时单板换热面积:18m2。
5)、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。
6)、最大可拆式单台换热面积:2500m2。
7)、最大全焊式单台换热面积:10000m28)、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型)单台换热面积:任意。
9)、最大接管尺寸:500mm。
应该已经发展了。
到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO)(0.9mg/L)。
4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。
5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1)、密封性较差,易泄露;2)、需经常更换垫片,较麻烦;3)、耐压能力较低,一般约为1mpa。
4)、耐温能力受垫片的材料限制;5)、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6)、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。
全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。
!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。
7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。
8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。
9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s)产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。
高效全焊板式换热器在c02捕集装置上的应用
三、结束语 全焊接板式换热器在ＣＯ，捕集装置 上的应用得到了非常好的效果，换热效率 高，占地面积小，投资成本低，为全装置 的节能降耗工作奠定了基础。二氧化碳捕 捉技术是实现大规模ＣＯ。减排的重要潜 在手段，而全焊接板式换热器有望在这一 技术领域得到广泛应用。 参考文献： 『１］王晓宇，燃煤电厂烟道气中Ｃ０２ 捕集技术进展与对比分析，油气田地面工 程ｆ２０１３）７—８． ［２］张东明，杨晨，周海滨，二氧化碳 捕集技术的最新研究进展，环境保护科学
关键词：全焊接板式换热器；传热效率高；ＣＯ，捕集；温室效应
随着工业革命的进程，ＣＯ，的排放所 引起的温室效应严重威胁着人类生存的环 境。为此，许多科研工作者在不断的利用 清洁燃烧技术来减少ＣＯ，的排放，另一 个重要的途径就是ＣＯ，的捕集。一源自全焊接板式换热器应用于Ｃ０２ 捕集技术
目前国内外ＣＯ，捕集技术主要包括 三种方式，燃烧前的ＣＯ，捕集技术、燃 烧后的ＣＯ，捕集技术和富氧燃烧技术。 根据捕获机理的不同，二氧化碳捕获技术 可以分为化学吸收、物理吸收、物理吸 附、膜分离等若干类别”－２】。该技术针对 燃煤电厂烟气中ＣＯ：浓度低、０。含量和 粉尘浓度高等特点，采用化学吸收法进行 ＣＯ，的捕集。其主要特点就是采用吸收剂 在低温条件下吸收烟气中的ＣＯ，，而吸收 了Ｃ０，的吸收剂富Ｃ０，溶液在加热时， Ｃ０，从化学溶剂中解析出来，得到高浓度 的ＣＯ，溶液循环使用。
型式
管壳式换热器
全焊接板式换热器
台数
１
２
总换热面积／ｍ２
３４
８
换热系数，ｗｍ。２Ｋ－１
２３４
全焊式板式换热器
全焊式板式换热器全焊式板式换热器：一种高效的热交换设备摘要：全焊式板式换热器是一种新型的热交换设备，其具有紧凑结构、高热效率、可靠性以及适应多种工况的特点。
本文将从结构、工作原理、应用领域等方面介绍全焊式板式换热器，并对其优缺点进行分析。
一、引言热交换器是工业生产中常见的关键设备之一，它通过将热能从一个流体传递到另一个流体，实现热能利用的目的。
全焊式板式换热器是近年来出现的一种新型热交换设备，与传统的板式换热器相比，具有更高的热效率和更好的可靠性。
二、结构和工作原理1. 结构全焊式板式换热器的结构相对简单，主要由板组、端板、密封件和焊接部分组成。
其中，板组是最核心的部件，它由一系列平行排列的板片组成，两个板片之间通过螺栓或焊接连接。
2. 工作原理全焊式板式换热器的工作原理是基于传导热交换的。
当两种流体分别通过换热器的两侧流动时，热量会从一个流体传导到另一个流体。
具体来说，热量通过板组传递，通过焊接的方式固定，形成一个密闭的热交换通道，使得两种流体能够有效地进行传热。
三、优点1. 高热效率：全焊式板式换热器采用了焊接连接方式，有利于热量的传导，从而提高了换热效率。
2. 紧凑结构：全焊式板式换热器相对传统的换热器结构更为紧凑，占地面积小，对工艺管道布局的要求较低。
3. 可靠性高：全焊式板式换热器的焊接连接方式能够确保换热器的密封性和结构的稳定性，同时减少泄漏的可能性。
4. 适应性强：全焊式板式换热器可以根据不同的工况要求进行定制设计，满足不同行业的需求。
四、应用领域全焊式板式换热器可以广泛应用于石油化工、热力发电、空调制冷、食品饮料以及制药等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 石油化工：用于原油加热、冷凝、蒸馏等工艺，提高石油化工生产过程中的能源利用率。
2. 热力发电：作为锅炉、燃气轮机和汽轮机的余热回收装置，提高电厂的发电效率。
3. 空调制冷：用于空调系统中的制冷剂对外界空气或水的换热，实现室内外温度的调节。
TEG
中国科技期刊数据库 工业A2015年18期 99TEG 全焊式板式换热器节能效果评价鲍云翔 孟俊峰 张彦科 薄玉华 田文华 长庆油田采气一厂，内蒙古 鄂尔多斯 017307摘要：全焊式板式换热器具有总传热系数大、传热效率高、换热面积小、对数平均温差大、组装灵活、操作弹性大、使用维修方便等优点。
为了将高温甘醇贫液热量有效回收利用, 第二净化厂在天然气脱水系统中应用新型全焊式板式换热器，提高了TEG 贫富液的换热效果，从而减少了TEG 富液的再生能耗，达到了节能的目的。
关键词：TEG ；全焊式板式换热器；再生能耗；节能 中图分类号：TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0099-011 概况靖边气田第一采气厂第二净化厂的3.75×106 m3／d 净化装置中，TEG 贫富液换热器采用中间无密封橡胶条的全焊式板式换热器。
由于全焊式板式换热器具有较大的传热面积、较高的传热效率，使得贫液和富液换热更为充分, 低/ 高, 有效地降低了贫液冷却器及重沸器的热负荷,贫液冷却器的循环水用量及重沸器燃料气用量也随之下降, 因此全焊式板式换热器用作贫富液换热器的节能效果显著。
2 换热器结构第二净化厂原先使用为普通压板式换热器，后来由于换热器压板翘起，换热效果差，因此更换为全焊式板式换热器。
全焊式板式换热器主要由换热芯体和外壳、压紧板等组成，换热芯体是由波纹板片周边交错组焊而成。
高效的波纹板相对于传统的换热盘管，换热效果更加明显。
该换热器可将进三甘醇再生塔的富甘醇温度提高至150℃以上, 三甘醇贫液温度降低至80℃以下。
TEG 全焊式板式换热器型号为：LH1.0/180-Z ，主要参数如下：根据TEG 全焊式板式换热器介质流向可知，TEG 在换热器中为逆流。
其中TEG 贫液温度由T1降至T2，而富液经换热后温度则由T3升至T4。
图1换热介质逆流图从而即可求得板式换热器的对数平均温差LMTD ：根据传热式：Q=k·A·LMTD，k =总传热系数 (W/m 2℃)，A=传热面积 (m2)，LMTD = 对数平均温差。
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全焊式板式换热器
概述
全焊接板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。
表面光滑不易结垢。
其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。
不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。
可适用于高温高压的极端工况条件。
全焊式板式换热器的集合了板式换热器的优点，也存在着极大的优势，主要包括：
1、采用更为先进的全焊接工艺密封，也具有类似板式换热器的波纹板结构；
2、结构紧凑，占地面积小；
3、承压能力高，耐高温且运行稳定可靠；
4、传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少；
4、灵活方便，规格型号多，选择余地大；
5、适用范围广，对苛刻条件要求下能安全平稳运行；
以上优点，决定了全焊式板式换热器天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能，是一种高效优质的换热设备。
设计参数
流量范围：1-2000 m3/h
工作压力：真空－8.2MPa
使用温度：-195－300°C
接口尺寸：1"-DN300 焊接、法兰、螺纹等连接形式
耐腐蚀性能：无橡胶垫片的焊接密封，多种金属及合金材质的选择，超强的耐腐蚀性能，更长的使用寿命。
全焊接板式换热器的应用领域
原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；
暖通制冷、区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收。