炼胶工艺培训资料(精选)
培训复习资料-炼胶密炼
密炼中心职工培训复习资料一、胶料生产用主要原材料品种及作用1、生胶胶料生产的主体材料。
按来源不同分包括天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。
1.1 NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20等），生产时控制胶料的门尼粘度（83±10）。
复合NR：在NR中加入3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。
1.2 SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。
一般综合性能不如NR。
主要有高顺式顺丁胶BR9000、丁苯胶SBR1500、异戊胶IR、低顺式顺丁胶INTEN50、溴化丁基胶BIIR、氯化丁基胶CIIR等。
1.3 再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。
2、填充补强剂作用：主要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。
2.1 炭黑：胶料用的主要填充补强剂，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。
炭黑牌号代表意义N代表正常硫化速度，第一位数字表示炭黑的粒径范围，后两位数字表示同一粒径范围的炭黑结构度高低。
2.2 白炭黑：增加胶料的抗撕裂性能，降低滚动阻力、生热，增加橡胶与钢丝的粘合力等。
2.3 碳酸钙：主要是增加胶料的体积，降低成本，而对胶料物性基本没有影响。
3、软化剂与增塑剂作用：主要是湿润橡胶大分子，增加分子间润滑，达到降低胶料的粘度，改进加工性能，降低生产能耗等。
主要有：芳烃油、氧化沥青、增塑剂FS-200。
4、防老剂作用：使橡胶具有抵抗各种条件（热、氧、臭氧、紫外线、盐水等）的作用，保持胶料的性能。
分物理和化学防老剂两种。
化学防老剂：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）；物理防老剂：B型微晶蜡，白色颗粒。
5、硫化剂作用：使胶料由线形结构的混炼胶交联形成具有空间网状结构的硫化胶，达到提高胶料的硬度、强度、弹性等物理性能。
炼胶-工序培训教材
第一章全钢子午胎原材料第一节原材料检验项目的分级以及认可程序一、原材料进厂检验项目分级：1、关键级（Crux）：关键级检验项目的原材料到厂后要马上取样检验，每批都做，一旦发现不合格就要退回厂家。
2、重要级（Major）：重要级检验项目的原材料要对其进行定期抽样检验，不一定每批都做。
3、一般级（Nomal）：一般级检验项目的原材料与重要级要求基本相似，较为宽松一点。
二、确定原材料供应商的程序和步骤：1、确定生产厂家：属于哪个公司的哪个生产厂。
2、原材料的品种和牌号以及形状（料状、粉末）。
3、原材料的加工方法（如采用物理还是化学方法生产等）。
4、供货商供货的连续性与长期性：供货没有保证的不能列入。
5、样品各项检验指标是否合格。
6、在使用厂进行大批量试用，要求提供的材料质量与小批量试验的相同，大批量试用的时间一般为六个月。
第二节橡胶一、天然胶我们公司常用的有SMR10和SMR20两种型号马来西亚产的标准胶。
现将其质量指标列表如下：SMR10 SMR20天然胶型号质量指标杂质含量（‰）少于0.1% 少于0.2%塑性初值（P0）min 30 20塑性保持率（PRI）※min 50 40标汇颜色褐色红色包装用的塑胶膜透明透明塑胶带颜色白色白色重量kg±1 33.3 33.3表2-1注：※塑性保持率计算公式：PRI=P t/P o×100式中PRI—塑性保持率；P t—３个老化试样30分钟后快速塑性中值；P o—３个试样老化前的快速塑性中值。
由于生胶的门尼粘度值※受橡胶树生长环境影响（一般越老的树粘度值越大），受生胶存放时间影响（一般存放时间越长粘度值越大，有的甚至能增长20个数值）有大有小，非常不均匀，因此，不作为生产厂控制的指标，数据仅作为生产参考。
注：※门尼粘度：表征物体流动性。
二、合成橡胶1、顺丁胶（BR）（高顺式，顺式含量97%）淡黄色块状。
主要用于胎面、胎侧。
优点：耐磨性好、耐曲挠性好。
橡胶混炼工艺培训
▪ （1）无机隔离剂、脱模剂
▪ （2）有机隔离剂、脱模剂
▪ （3）聚合物隔离剂、脱模剂
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（五）其它配合剂
▪ 4.阻燃剂
▪ 5.抗菌剂和防霉剂 ▪ 6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合
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橡胶配合剂
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配合剂部分要求
❖熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途 ❖懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性 能的影响 ❖简单了解配合剂的主要作用机理
❖配合剂种类繁多，包括以下几大体系： ❖采购部－名称 炼胶部－代号
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（一）橡胶硫化体系
▪ 1.橡胶硫化剂
▪ 硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学 反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状 态 （啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫 化剂在混炼过程后期加入。
✓停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。在较 低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再次受到激 烈的机械作用，将一段混炼时没有混炼均匀的配合 剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。加入不把胶料冷 透，二段混炼效果则失去意义。
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密炼机混炼过程终点控制
✓通过下列参数控制 ✓给定的混炼时间；
✓给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动排料；
▪（1）威廉姆可塑计
▪（2）德弗可塑计
▪2.旋转扭力型可塑计
▪门尼粘度计
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几种合成胶的塑炼
▪NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑炼困难，
一般采用低温薄通的方法（30－40℃ ），容量为NR的 1/2－1/3左右。
▪IIR：塑炼困难，采用低温、小辊距操作，温度升高时，
炼胶厂培训教材
胶料生产根底知识一、轮胎简介按构造分：斜交胎和子午线轮胎〔分半钢和全钢〕。
简介斜交胎与子午胎，全钢子午胎，一般由三层钢丝带束层、一层钢丝胎体及肩部各两层零度带束层组成。
二、轮胎制造工艺流程炼胶工序：生产混炼胶→压延压出工序：生产半成品部件→裁断成型工序：半成品加工与组装成胎胚→硫化工序：将胎胚硫化成成品胎→成品检验：外观和X光检验三、炼胶工序工艺流程1、母胶：原材料加工、称量〔小药加工、称量；炭黑油料加工输送称量；生胶烘胶加工称量〕→密炼机内混炼→(双螺杆挤出)压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片2、终炼胶：母胶称量、小药称量→密炼机内混炼→开炼机补充混炼压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片四、胶料生产工艺的几个根本概念1、塑炼①塑炼是指通过机械力、热、氧或化学塑解剂作用，使生胶的分子链断裂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程。
②生胶塑炼的目的是为了获得工艺要求的可塑性，使混炼过程中橡胶与配合剂易于混合而且分散均匀，在压延时易于渗入纤维，在挤出和成型时容易操作，胶料溶解性和粘着性得以提高，并且获得适当的流动性，使模型制品有清晰的花纹轮廓。
子午胎胶料一般不单独进展塑炼。
2、混炼①混炼是指通过炼胶机将各种配合剂均匀参加具有一定塑性的生胶中的工艺过程。
②混炼的目的是在生胶中参加各种配合剂，以提高橡胶制品的使用性能，改善加工工艺性能，节约生胶及降低本钱。
③混炼胶质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。
④混炼，目前生产中一般分为母炼和终炼，相应的胶料称为母炼胶和终炼胶。
因为胶料配方体系有些配合剂对温度敏感，高温易起反响，一般要求在较低的混炼温度。
这些配合剂如硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的局部粘合剂等。
所以一般母炼胶是指在生胶中参加除硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的局部粘合剂等所有配合剂的胶料，母炼段一般是在高温快速下进展混炼的，现一般采用大型密炼机〔如GK270〕进展生产。
炼胶工艺培训
第一部分橡胶加工的基础知识一、概论二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。
★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯,合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶---------- 耐油性最好丁基橡胶 ------------------- 气密性最好氟橡胶 -------- 最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶 -------------- 耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
I i I三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。
主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，——'、I -■"■■■>因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。
二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱J p f ■和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。
（二）、配合剂F •、A、］、、补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。
★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。
★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。
增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。
硫化与促进剂、活性剂■ I___ ___ i4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。
★黄原酸盐类促进剂速度最快。
★按促进剂的酸碱性可将其分为以下三类酸性促进剂，中性促进剂，碱性促进剂。
6.橡胶硫化剂如 S，DTDM。
★多硫键有助于链段的运动，所以硫化胶的弹性较好。
★橡胶工业中过氧化物主要用来硫化饱和橡胶。
★用硫磺给予体硫化，在橡胶中形成较稳定的双硫键或单硫键，因此硫化橡胶的耐热性好。
7.氧化锌可作为橡胶硫化活性剂防老剂8.橡胶在加工、存放和使用过程中，由于受到氧、热、光及机械引力等各种因素的作用，物理机械性能随时间而下降的现象叫老化。
轮胎-炼胶工艺培训教材
（2）、称量配合
二、生胶的塑炼
• 生胶塑炼的目的 • 塑炼方法与机理 • 塑炼工艺
1、生胶塑炼的目的
• 橡胶的最宝贵的性质就是高弹性，但是这种高弹性又给橡
胶的加工和成型制造带来了极大的困难。所以要对橡胶进 行加工制造，就必须设法降低生胶的弹性，使之由原来的 强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态，完成 这一转变的工艺加工过程就是生胶的塑炼工艺，简称塑炼。 • 生胶的塑炼加工主要目的是获得必要的可塑性和流动性， 以满足混炼、压延、压出、成型、硫化等各种加工过程的 工艺性能要求。
完后的胶料要求内外均匀、无夹心、无氧化发
粘现象。
2）、塑炼工艺
• GK-400密炼机塑炼采用一次塑炼法和化学增塑塑炼法。 • 工艺条件：GK-400：风压≥0.75MPa 水压≥0.2MPa 转速 50rpm填充量280±0.03Kg。操作过程：天然胶、塑解剂
→加压至130℃提栓→加压至150℃提栓→加压至排胶
2）、密炼机混炼
• 密炼机混炼是在高温和加压条件下进行的，与开炼机 混炼相比，密炼机混炼工艺具有以下优点： • （1）自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，操 作安全。 • （2）密炼操作，药品飞扬小，有利于胶料质量的保 证，并改善了操作环境条件。 • （3）胶料的炭黑分散度高，混炼质量均匀。 • （4）同样产胶料和配合剂先从装料口加入， 经上顶栓加压，压入密炼机中，由转子带入间 隙，利用转子速比，转子表面与室璧间产生的 剪切力将配合剂混入生胶中，并混合和搅拌。 配合剂与橡胶在密炼机中的混炼历程，可分为 湿润、分散和捏炼三个阶段。混炼时，各配合 剂按加料顺序先后加入，混炼完毕，打开下顶 栓，将胶料排至压片机或螺杆挤出压片机，并 压成规则的一定厚度的胶片，进行冷却和停放。
炼胶-工序培训教材
第一章全钢子午胎原材料第一节原材料检验项目的分级以及认可程序一、原材料进厂检验项目分级：1、关键级（Crux）：关键级检验项目的原材料到厂后要马上取样检验，每批都做，一旦发现不合格就要退回厂家。
2、重要级（Major）：重要级检验项目的原材料要对其进行定期抽样检验，不一定每批都做。
3、一般级（Nomal）：一般级检验项目的原材料与重要级要求基本相似，较为宽松一点。
二、确定原材料供应商的程序和步骤：1、确定生产厂家：属于哪个公司的哪个生产厂。
2、原材料的品种和牌号以及形状（料状、粉末）。
3、原材料的加工方法（如采用物理还是化学方法生产等）。
4、供货商供货的连续性与长期性：供货没有保证的不能列入。
5、样品各项检验指标是否合格。
6、在使用厂进行大批量试用，要求提供的材料质量与小批量试验的相同，大批量试用的时间一般为六个月。
第二节橡胶一、天然胶我们公司常用的有SMR10和SMR20两种型号马来西亚产的标准胶。
现将其质量指标列表如下：SMR10 SMR20天然胶型号质量指标杂质含量（‰）少于0.1% 少于0.2%塑性初值（P0）min 30 20塑性保持率（PRI）※min 50 40标汇颜色褐色红色包装用的塑胶膜透明透明塑胶带颜色白色白色重量kg±1 33.3 33.3表2-1注：※塑性保持率计算公式：PRI=P t/P o×100式中PRI—塑性保持率；P t—３个老化试样30分钟后快速塑性中值；P o—３个试样老化前的快速塑性中值。
由于生胶的门尼粘度值※受橡胶树生长环境影响（一般越老的树粘度值越大），受生胶存放时间影响（一般存放时间越长粘度值越大，有的甚至能增长20个数值）有大有小，非常不均匀，因此，不作为生产厂控制的指标，数据仅作为生产参考。
注：※门尼粘度：表征物体流动性。
二、合成橡胶1、顺丁胶（BR）（高顺式，顺式含量97%）淡黄色块状。
主要用于胎面、胎侧。
优点：耐磨性好、耐曲挠性好。
炼胶-工序培训教材
第一章全钢子午胎原材料第一节原材料检验项目的分级以及认可程序一、原材料进厂检验项目分级：1、关键级（Crux）：关键级检验项目的原材料到厂后要马上取样检验，每批都做，一旦发现不合格就要退回厂家。
2、重要级（Major）：重要级检验项目的原材料要对其进行定期抽样检验，不一定每批都做。
3、一般级（Nomal）：一般级检验项目的原材料与重要级要求基本相似，较为宽松一点。
二、确定原材料供应商的程序和步骤：1、确定生产厂家：属于哪个公司的哪个生产厂。
2、原材料的品种和牌号以及形状（料状、粉末）。
3、原材料的加工方法（如采用物理还是化学方法生产等）。
4、供货商供货的连续性与长期性：供货没有保证的不能列入。
5、样品各项检验指标是否合格。
6、在使用厂进行大批量试用，要求提供的材料质量与小批量试验的相同，大批量试用的时间一般为六个月。
第二节橡胶一、天然胶我们公司常用的有SMR10和SMR20两种型号马来西亚产的标准胶。
现将其质量指标列表如下：注：※塑性保持率计算公式：PRI=Pt /Po×100式中PRI—塑性保持率；Pt—3个老化试样30分钟后快速塑性中值；Po—3个试样老化前的快速塑性中值。
由于生胶的门尼粘度值※受橡胶树生长环境影响（一般越老的树粘度值越大），受生胶存放时间影响（一般存放时间越长粘度值越大，有的甚至能增长20个数值）有大有小，非常不均匀，因此，不作为生产厂控制的指标，数据仅作为生产参考。
注：※门尼粘度：表征物体流动性。
二、合成橡胶1、顺丁胶（BR）（高顺式，顺式含量97%）淡黄色块状。
主要用于胎面、胎侧。
表2-1优点：耐磨性好、耐曲挠性好。
内部控制指标特点：对于合成橡胶，门尼粘度是C级检验项目，公差一般为+3。
当连续有3批合成胶门尼粘度在公差+5范围以外，立即退货；当连续有3批合成胶门尼粘度在公差+5范围以内，应提醒供货商产品质量出现不稳定。
2、丁苯胶（SBR）（苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯含量为23.5%）黑褐色块状。