模切资料
模切培训资料课件
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
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01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
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加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料，提高模切设备的精度、效率和稳定性，满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展，国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇，提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高，模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进，实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步，下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域，对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具，对 材料进行精确的切割和压印，从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业，用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品，如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件，如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒，模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等，提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业，模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等，例如，利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板，以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外，模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等，提高设备的整体质量和手感。
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切培训教材详解(2024)
引言概述：正文内容：
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作：材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结：
通过本文所介绍的模切培训教材详解，读者能够对模切技术有一个全面的了解。
从模切的基本原理、常用设备和工具，到模切的应用范围和操作步骤，我们详细阐述了模切技术的各个方面。
同时，我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求，并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。
希望通过本文的学
习，读者能够掌握模切技术，并能够运用到实际的印刷后加工中，提高工作效率和产品质量。
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06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
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• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切培训资料
模切培训资料模切培训资料（上）模切技术是一种在印刷加工中广泛应用的技术，它通过模板将图案切割出来，并精确地应用到所需的材料上。
这种技术不仅可以提高印刷品的质量和美观度，还可以增加产品的附加价值，因此在印刷行业中备受欢迎。
为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
本文将以模切培训资料为题，详细介绍模切技术的相关知识。
1. 什么是模切？模切是一种将图案切割出来并精确应用到所需材料上的印刷加工技术。
它通过使用模板，将所需图案按照设计要求切割出来，并将其应用到印刷品、包装材料、装饰品等产品上，使其具有多样化的形状和设计效果。
2. 模切的原理模切的原理主要有两个方面，一是通过模板实现图案的切割，二是通过压力和力量将图案应用到所需材料上。
首先，制作一个专用的模板，根据需要切割的图案形状和尺寸，使用刀具切割成相应的形状。
然后，将所需材料放置在模切机上，通过压力和力量，将模板上的图案切割出来，并精确地应用到所需材料上。
3. 模切技术的应用领域模切技术广泛应用于印刷行业和包装行业中。
在印刷行业中，它可以将图案应用到各种印刷品上，例如明信片、贺卡、广告海报等。
在包装行业中，模切技术可以将图案应用到包装盒、纸箱、纸袋等产品上。
此外，模切技术还可以应用于装饰品制作、标签制作、自粘商标制作等领域。
4. 模切技术的优势模切技术有许多优势，使得它成为印刷加工中不可或缺的一部分。
首先，模切技术能够实现高精度的切割和应用，可以满足各种图案形状和尺寸的需求。
其次，模切技术可以实现多样化的设计效果，使得印刷品和包装品更加美观和吸引人。
此外，模切技术还能够提高产品的附加价值，使其在市场竞争中占据优势。
5. 模切技术的培训资料为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
培训资料可以包括以下内容：首先，可以介绍模切技术的基本原理和工作流程。
通过了解模切技术的基本原理，培训者可以更好地理解该技术的操作步骤和注意事项。
其次，可以介绍常见的模切机的种类和性能。
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模切培训资料一，审图：○1.看正反面---②.对有胶区域的分辨---③.尺寸极限---④.耳朵添加及其位置。
1、看正反面，面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。
通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。
在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。
带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。
而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。
总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。
后继的设计工作才好开展。
2、品有胶区域的分辨。
这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。
全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。
如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。
3、寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。
目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。
4.耳朵的添加及其位置。
一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。
如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。
小产品加在中间位置即可。
为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。
耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。
二，认识材料：1．双面胶-----2.离型膜&离型纸-----3.保护膜------4.泡棉------5.防尘网；新进人员我建议其在仓库里待上几天，不为别的就是要其认识材料，要熟悉材料的各种特性，这是一个工程技术员必备的常识。
只有熟练应用材料的工程师，才能不费事的把客户传递过来的产品信息和设计理念转换成自己的生产工艺，做出合格的样品。
往往客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经济价值呢，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要有相当的熟悉。
有些人认识不到这个的重要性，一般都会敷衍了事草草熟悉，认为只要接触久了就会认识更多的材料。
这种思想和态度会给他在后面的工作中，带来很多麻烦，主要便显示在对产品生产时的工艺配方无法理解上，经常是摸不着头脑讨论时也不知云云。
我认识材料有一种很直观的方法，就是建立一本自己的标本集，就是采集各种材料逐一认识、记录。
用眼，用手，用鼻子来了解你所采集的各种样本。
看外观，颜色，实际动手测一下产品的厚度、粘性、弹性，硬度。
用鼻子闻一下产品的气味，大厂生产的产品其配方是稳定的，同一款产品是能保证这些特性的。
下面我对我认识的材料进行一些浅显的介绍，更希望各位给与更多的指点.二，双面胶1双面胶，双面胶的基本外观是一样的就是双面都具备粘性。
从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。
无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。
如3M 468、467 。
有基材的就是在一层PET膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。
PET基材的产品要容易加工一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。
胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。
一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。
胶系不同应用的对象亦不同，目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘PC一面粘硅胶键。
如：3M 9731 永佑的YT156 四维的HDTTDS15\RHTTDS25等。
而如果用亚克力胶去粘硅胶键时就需要用特殊的药水处理硅胶键材料，改变其表面强度再黏贴。
各个公司生产的材料也有自己的分类方式,如3M公司就有：300LE、200MP等，这应是他们公司自己来区分胶系的，别的公司不见得和之相同。
2离型膜&离型纸，在PET、PE薄膜上涂布一层硅油（离型剂）就是离型膜，离型膜一般是单面的，其配方不同离型的力度不同，经过仪器测试可可测出其离型的度数，如15G、25G 至80G不等，数值越小离型力越小，反之则大（或曰：重）。
手工测试轻重的方法是：取一款相同的胶纸，分成几份大小相同，取几份不同的离型膜和胶各互相贴合，施加相同的压力，用手去进行剥离试验，仔细感觉拉力的大小轻重。
剥离用的力度大的就是离型重，反之则轻。
原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材使用的离型纸多数是单面离型的，如同离型膜一样，离型纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认其离型力的，也可凭经验去测试轻重，再进行选择。
有的工厂生产的如“80G格拉辛”，其品名中的80G可不一定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。
要注意辨别掌握。
还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘容易毛边，不利于排废。
而保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太深。
前面提到的硅橡胶胶纸，使用的离型膜是不同于上面说的离型膜的，称为氟素离型膜。
也有轻重之分，价格较贵，硅橡胶系的胶纸若和涂硅油的离型膜贴合时，是不会离型的，时间久了就会剥离不开了。
关于如何选择离型膜或离型纸作为产品辅材，首先考虑双面胶的粘性，来与之配合。
较粘的胶配轻点儿的离型纸，低粘的胶配较重的离型纸，有胶面积较小的产品要配合较重的离型纸，避免模切去边时产品轻易脱落浪费。
大面积的产品，易用少轻点儿的离型纸。
是选膜还是选纸，要根据实际的工艺需要，或者客户需求来决定。
3保护膜，保护膜其材质多是PET、PE、PVC的，PET的保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。
加工环境要求有较高的清洁度。
如：3M76991、3M 2T01 、NITTO RP301等保护膜。
PE材质的保护膜也有如PET保护膜双层的，但多数是单层，冲切前必须同辅材贴合后再加工。
如：NITTO RP6030 、R100等，贴合时要避免有内缩、外延的现象。
为减少此种现象在产品冲型时造成的损害，建议在排版时把小尺寸定为出料方向。
二，产品说明：3M系列3M双面胶部分 3M热熔胶膜：3M615 无基材系列： 3M467MP、3M468MP、 3M927、3M950、 3M966、 3M 9460、 3M9469、 3M9473、 3M9471、 3M9472LE 、 3M9472、 3M9472、 3M 9471LE、 3M9472LE、3M9671LE、 3M9672LE、 3M9458、 3M9485、 3M9703、 3M9502、3M有基材系列不织布基材类：3M9448H、 3M9448B、 3M 9080、 3M9075、 3M9070、 3M6408、3M9888TPET基材类：3M9495MP、 3M9495LE、 3M9690、 3M9690B、 3M9609、 3M9425、 3M9415、 3M9500PC、 3 M9713、 3M9731、 3M9742、 3M9795、 3M9795B、 3M9799、 3M9882、 3M444、 3M9009、 3M 9888T、 3M9019、 3M9079、 3M7945MP、 3M7952MP、 3M7953MP、 3M7956MP、 3M7959MP 、 3M7961MP、 3M9465PC、 3M9492MP、 3M615、 3M615S 、耐高温标签：7812、高柔性压克力泡棉类： 3M4604、 3M4608、 3M4609、3M4615、VHB压克力泡棉类： 3M4910、 3M4914、 3M4920、 3M4926、 3M4929、 3M4930、 3M4932、 3M4941、 3M4945、 3M4950、 3M4951、 3M4952、 3M4906 、 3M4968、 3M4955、 3M4956、 3M4959、PU压克力泡棉类： 3M4008、 3M4026、 3M4032、 3M4052、 3M4038、 3M4039、汽车用压克力泡棉类：3M4211、 3M4212、 3M4213、 3M4215、 3M4218P、 3M4229P、 3M4611、商标印刷类： 3M7323、 3M7381、 3M7384、 3M7600、 3M7603、 3M7815、 3M7616、 3M7818、 3M7875、 3M7881、 3M7887、3M单面胶电工用绝缘胶带：3M1350、 3M1318、 3M5# 、 3M10#、 3M20#、 3M44#、 3M56#、 3M1205、 3M850B、 3M44DA 、3M44TA、封箱用纤维胶带：3M893 、3M897、 3M898、 3M8915、 3M8934、贴地板用标识胶带：3M471德莎系列TESA60980、TESA4972、TESA4968、TESA4965R、TESA4965H、TESA4970、TESA4967、TESA4962、TESA4928、TESA4980、TESA4982、TESA4983、TESA51965、TESA8432、TESA8402、TESA4940、TESA4298、TESA4965、TESA68646、TESA4174德莎替代品ST6667、ST6667B、ST6668、ST6628、ST6628B、ST6672、ST6672B、ST6670、ST6665、ST6665B、ST6680、ST6680B、ST6682、ST6682B、ST6683日东系列铁氟鑨高温胶带系列：973UL，903UL，970-2UL/970-4UL/9700UL，900UL，923UT，901UL/901WUL，902UL，920UL，9230S双面胶带系列：500，5000N，5000NS，501K，501L，501F，5015，5011N，510，512，515，525B，53100，532，535A，5302A，541，5601，5603，5605，5610，5611，5915，5713，591，CS-9601，HJ-0240/9210，M-5205，M-5213SS包装胶带系列：376，720，3800A，3883/3885，3851/3853，KC-100/KC-200，KP-100/KP-200，KW-100/KW-200，23S，29，2900/3700，377，3200/375，3200A/375A，388，712/7150，756绝缘胶带系列：31C，31B，223S，21，2101-T，201，2107，2103-T保护膜胶带系列：SPV224S/214，SPV225，SPV202，SPV5058，RP300/RP301，R100/R200/R300，N300，N380，N700S，HR6010/6030，N800，SPV363，SPV205，SPV201S/2001S，SPV-M-6020/M-6030美纹纸胶带系列：P781，P791海绵胶带系列：EC-100，EC-200，6800，685，EE-1000，SA-612，SA-212，685H/686H/687H黑白双面胶系列：5680w，5683w，5682W，N50，5606B，5620A，5680T，5610，5603，5602，5302A，CS-9621长期供应日东胶带（NITTO）型号NITTO 5015、NITTO 5015U、NITTO 5015H、NITTO 5011N、NITTO 5000NS、NITTO 500、NITTO 500AB、NITTO 501L、NITTO 507、NITTO GA808、NITTO 532、NITTO 532B、NITTO 5102、NITTO 5105、NITTO 5603、NITTO 5605、NITTO 5606、NITTO 5608、NITTO 5610、NITTO 5615、NITTO 5632、NITTO 5635、NITTO 5919ML、NITTO 5919MLW、NITTO 591P、NITTO 5302A、NITTO 7568、NITTO 7568、NITTO HR6030、NITTO SCF100、NITTO 531、NITTO 5682WP、NITTO N-380、NITTO 3800A、NITTO 973UL-S、NITTO 5311、NITTO 5216ASONY系列胶带1、D系列：D3410、 D3411、 D3430、 D3060 、D3600等。