浅谈长轴深井泵振动原因分析及控制方法
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
水泵传动系统的振动分析和控制
水泵传动系统的振动分析和控制水泵传动系统的振动问题在工业领域中是非常常见的，振动不仅会降低水泵的性能和寿命，还可能引发其他机械设备的故障。
因此，对水泵传动系统的振动进行分析和控制是非常重要的。
首先，我们需要进行振动分析来了解水泵传动系统的振动特性。
振动可以分为自由振动和强迫振动两种类型。
自由振动是指系统在没有外力作用下的振动，而强迫振动是指系统受到外界激励而产生的振动。
水泵传动系统常见的振动源包括不平衡、松动、轴承故障等。
对于水泵传动系统的振动分析，我们可以通过安装振动传感器来获取振动信号，并进行相应的信号处理和分析。
常用的振动参数包括振动加速度、速度和位移等。
通过分析振动信号的频谱、波形和相关参数，我们可以判断振动问题的来源和严重程度。
在进行振动控制之前，我们需要确定振动的幅值限制，即允许的振动水平。
这可以通过参考相关标准和手册来确定。
振动控制的目标是将系统的振动保持在一个合理的范围内，以确保设备的正常运行和可靠性。
振动控制的方法有多种，下面我们将介绍一些常用的方法。
1. 平衡调整：不平衡是引起水泵传动系统振动的最常见原因之一。
通过在转子上进行动平衡或静平衡来减小不平衡力矩，以降低振动水平。
2. 轴承选择和维护：轴承故障也是引起振动的重要因素。
正确选择和维护轴承，包括润滑和检查，可以减少振动产生。
3. 结构加固：对于某些由结构问题引起的振动，可以考虑通过加固结构或改进设计来降低振动。
4. 振动隔离：在某些情况下，我们可以通过振动隔离措施来减少振动传递。
例如，使用弹性支座、吸振器或减振器等。
另外，定期的维护和保养也是减少水泵传动系统振动的重要措施。
通过定期检查和维修系统的关键部件，及时发现和修复潜在的问题，可以有效地控制振动水平。
总之，对水泵传动系统的振动进行分析和控制是非常重要的。
通过合适的方法和措施，我们可以减少振动对设备的影响，提高设备的运行可靠性和寿命。
在实际应用中，我们需要根据具体的情况和要求选择合适的振动控制方法，并确保措施的有效性和持久性。
(完整版)水泵振动产生原因及隔振方法
水泵振动产生原因及隔振方法城市建设趋于高层化，人们的生活用水随之须要加压晋升。
水泵作为加压晋升的重要装备，使用越来越广泛。
但其带来的噪声及振动问题也给环境工作者提出了如何把持和防护问题。
本文就水泵振动产生起源进行剖析，并提出了几种处置看法。
一、水泵振动产生原因１.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡；泵与电机轴不同心；转子与定子部分发生碰撞或磨擦；２.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动；轴承损坏或轴承间隙大；３.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物；水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等；４.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动；由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。
这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。
二、水泵振动的控制治理：A.加装弹簧隔振器：a.水泵弹簧隔振器样式的选择：一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低；弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
b.弹簧的选择：一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的０.８倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的５０%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的１００%，以保证减振器的稳定性。
c.弹簧减振器挠度的选择；通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度（弹簧额定压缩量）一般为２５MM(自频率值约３-４HZ)，此挠度可应于６５０转每分钟的水泵的隔振。
当转速低于６５０时，建议使用４０以下挠度之弹簧隔振器。
Ｂ。
加装橡胶隔振器：橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶（C.R），天然胶（N.R）；一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的水泵，可选用剪切型橡胶减振器；相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
浅析导致水泵振动的几个影响因素
浅析导致水泵振动的几个影响因素在项目进行的现阶段，水泵振动的问题一直影响着我们，水泵的振动可以从三个方面来分析检查：水泵的电机是否合格，水泵的泵体是否有问题以及水泵的安装方式是否符合相关规范。
1、水泵的电机当我们将电机与负载断开时，如若振动变大，这有可能与电机所带负载或电机安装方式有关，若振动变小，则可能是电机本身的制造缺陷。
1.1电机本身制造缺陷。
这种问题主要表现为轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动，还可能使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电枢不平衡，由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。
当气隙不匀、主机固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，也将会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。
1.2电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行从而造成振动。
电动机振动较平时变大时，采用振动表沿水平和垂直方向测量各部分振动值，并做相应记录。
或者通过断电法来检查区分是由于电磁原因还是机械原因引起的振动。
如果是机械方面造成的振动，若是由于轴承磨损，则应立即更换同型号轴承；如若是由于转轴变形弯曲，则必须进行校轴或更换转轴；针对电磁方面造成的振动，应从电源入手开始检查。
检查三相电压、三相电流是否平衡，有没有存在单相运行的现象，另外，还应测量三相定子绕组的电阻值，检查绕组是否对称，若电阻值不平衡，则说明有开焊部位。
2、水泵泵体的问题，水泵泵体主要有以下几个问题：2.1叶轮，叶轮是水泵的核心部件，叶轮质量偏心会产生离心力不均匀导致的水泵振动，在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验。
2.2轴承损坏，轴承损坏会导致水泵振动过大，此情况新安装水泵一般没有问题，因为厂家出厂需要检测，在长期使用的泵中会发生。
长轴深井泵的振动故障问题及解决方法
长轴深井泵的振动故障问题及解决办法通过对大型深井泵的振动故障分析及可能产生振动的各种原因，提出了在现场对电动机及泵进行简易判断的方法。
一、深井泵有关技术性能参数型号：30JD-19x3，三级叶轮流量：1450m3/h传动轴长：24.94m，共9根轴泵轴径：080mm泵轴材质：40Cr转速：985r/min推力瓦油温：＜50℃冷却水压力：0.8MPa扬水管内径：500mm扬程：80m橡胶轴承润滑介质：清水不含电机时单机重：14t立式电机型号JKL15-6额定功率：500kW额定电压：6000V额定电流：60A电机转子转动惯量：58kg·m2电机重：4t电机及泵体垂直与水平方向允许振幅值：＜0.l0mm此深井泵要求水质含沙量不大于0.1%，粒度不大于0.2mm，且水泵的第一级叶轮应浸人动水位lm以下。
目前在七、八月洪水期间深井泵抽取金沙江水含沙量最高已接近20%。
二、振动故障的判断泵与电机运转中发生振动，在有条件时，首先应断开两者之间的联轴器，分析振源是来自于泵还是电机，并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧，安装后的水平度是否超差。
1.电机振动源及判别(1) 转子工作转速是否接近临界转速。
可以通过计算电机轴的扭转刚度及电机扭振频率是否同电机临界转速、泵角频率及电网频率接近产生共振。
尤其是第一次使用的电机，发生振动故障时，要进行分析计算。
电机转子的工作转速应至少低于临界转速25%或高于临界转速40%左右。
在分析时还要考虑到电机转子的质量不能简化成集中质量情况，而是沿转轴分布，因而分析临界转速时应分析到二阶和三阶等主要临界转速。
(2) 电机转子的不平衡。
电机转子的不平衡是最主要和常见的振动原因，如：17＃、19＃电机，用速度测振仪(位移计)测得电机振动速度为9.8-l0mm/s，对照IS02372振动速度标准，III类机械应小于4.5mm/s，而在9.8-l0mm/s状态下，用测振仪测得电机振幅值达到0.30mm。
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理随着现代工业的发展，水泵已经成为了生产过程中不可或缺的一部分，而随着水泵的普及和使用范围的扩大，其故障问题也时有发生。
其中，水泵振动问题是最常见的一种故障，本文将尝试对水泵振动问题进行分析及处理。
一、水泵振动的原因在使用水泵的过程中，会出现各种各样的振动现象，根据振动的具体性质和原因，可以将水泵振动分为以下几种类型：1、轴向振动轴向振动属于一般的过度杂乱振动，在水泵的轴与支座之间及轴与密封件之间的振动频率出现的感觉效果。
该振动主要是由于旋转机构的不平衡、叶轮间隙过大、轴弯和泵的基础设计不良等原因造成的。
2、径向振动径向振动是指水泵轴与垂直轴线的振荡运动。
水泵叶轮形状的不同、动平衡的不良、轴承间隙过大以及启动和停止频繁等都可能会导致径向振动问题的发生。
3、涡流振动涡流振动是一种由于流体内部涡流、涡旋等形成的振动，其频率与在叶轮中产生的涡流相同。
涡流振动可能会导致叶轮腐蚀、弹性不足以及失重等问题的发生。
4、共振振动共振振动是由于泵、管道、支撑结构等元件相互作用而造成的振动。
当泵的输出频率与支撑结构或管道的自然振动频率相同时，将发生共振振动。
共振振动能够导致机体振动加速度增加、壳体和外壳失效、托架之间产生相对位移等问题。
二、水泵振动的处理方法为了有效地解决水泵振动问题，一般需要从以下几个方面进行处理：1、改善设备结构如果水泵的振动问题是由设备结构不良所致，可以通过优化水泵的结构和传动机构，如更换梳齿轮、增加过滤器、更换机体等来解决振动问题。
2、进行机体平衡处理对于由不平衡导致的振动问题，可以通过进行机体平衡来解决该问题。
在进行平衡时，需要注意使用合适的平衡设备，以确保平衡效果真正达到要求。
3、修整叶轮如发现叶轮的形状不够完美或存在损伤等问题，可以对叶轮进行修整或更换。
为了确保修整后的叶轮满足要求，必须严格按照设计要求进行加工和检验。
4、增加防护措施在水泵的基础和支撑结构上增加减震效果，可以有效地降低水泵振动的影响。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
泵的震动原因及消除措施
调整轴承间隙
根据需要调整轴承间隙， 确保轴承运行灵活，减少 摩擦。
使用低摩擦材料
考虑使用低摩擦系数的材 料来制造轴承和密封件， 以减少摩擦。
转子弯曲或轴系不对中的解决方法
校直转子
如发现转子弯曲，使用专业设备对转子进行校直，确保转子平直 。
调整轴系对中
使用对中工具对轴系进行对中调整，确保各轴之间的位置精度符 合要求。
更换弯曲的轴或转子
如无法修复弯曲的轴或转子，需更换新的轴或转子。
轴向力过大的解决方法
调整泵的装配
检查泵的装配是否正确， 如发现轴向力过大，重新 调整泵的装配，以减少轴 向力。
使用止推轴承
在泵的端部加装止推轴承 ，以承受轴向力。
使用平衡装置
在泵的吸入侧或排出侧加 装平衡装置，如平衡鼓或 平衡盘等，以平衡轴向力 。
针对以上原因，采取了以下措施 ：对泵的旋转部分进行平衡测试 和调整；重新设计并安装底座， 采用更可靠的固定方式和材料。
4. 实施效果
经过改造和优化后，泵的震动现 象得到了有效控制，运行稳定， 没有再出现松动和泄漏的情况。
案例三：某石油企业泵的震动案例分析
1. 震动现象描述
2. 原因分析
3. 消除措施
泵的震动原因及消除措施
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目录
• 泵的震动概述 • 泵的震动原因 • 泵的震动消除措施 • 泵的震动案例分析
01
泵的震动概述
泵震动定义
泵震动是指泵在运行 过程中产生的周期性 机械振动现象。
振动的幅度和频率对 泵的性能和稳定性产 生重要影响。
震动频率与泵的转速 、叶轮数等因素有关 。
汽蚀与泵的安装高度、泵的流量和叶轮结构有关。当泵的安 装高度过高或泵的流量过小，叶轮进口处压力降低，容易产 生汽蚀现象。此外，叶轮结构不合理也会影响汽蚀的产生。
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浅谈长轴深井泵振动原因分析及控制方法
发表时间：2018-06-11T11:13:19.463Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：李群莉[导读] 摘要：长轴深井泵振动异常造成传动轴扭曲变形、断轴。
振动的主要原因有：长期运行磨损使橡胶轴承和导流壳铜轴承与传动轴间隙增大；润滑水中断或润滑水供水时间不够造成橡胶轴承烧损；打空泵橡胶轴承烧损；传动轴和轴系弯曲；扬水管、传动轴和轴承支架不同心；运转中叶轮与壳体摩擦；泵座安装不水平。
（青海黄河水电公司拉西瓦发电分公司青海 811700）摘要：长轴深井泵振动异常造成传动轴扭曲变形、断轴。
振动的主要原因有：长期运行磨损使橡胶轴承和导流壳铜轴承与传动轴间隙增大；润滑水中断或润滑水供水时间不够造成橡胶轴承烧损；打空泵橡胶轴承烧损；传动轴和轴系弯曲；扬水管、传动轴和轴承支架不同心；运转中叶轮与壳体摩擦；泵座安装不水平。
关键词：长轴深井泵振动原因控制措施
一、概况
拉西瓦水电站厂内排水系统包括机组检修排水系统和厂内渗漏排水系统。
机组检修排水任务是在机组检修时，排除尾水管、蜗壳及一部分压力钢管中的积水以及上、下游闸门的漏水，检修排水安装有6台长轴深井泵。
厂内渗漏排水系统用于排除厂内水工建筑的渗漏水及厂内部分设备的排水，厂内渗漏排水安装有3台长轴深井泵。
深井泵型号为型号450RJC900-30×3，流量：900m3/h；扬程：90 m ；转速:1475rpm；配套功率：260kW。
泵工作时因无人值守，只有定期巡回人员，在振动初期不易发现，造成传动轴扭曲变形、断轴。
二、深井泵结构介绍
长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部分和井上部分。
（1）工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。
叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
（2）扬水部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。
扬水管之间用法兰连接，传动轴之间用联轴器螺纹连接。
支架安装在两段扬水管之间，支架内有橡胶轴承，作为传动轴的径向支承。
导流壳内装有橡胶轴承和铜轴承，做为泵轴的径向支承。
（3）井上部分由泵座部件、深井泵专用电机、电机轴、联轴器等组成。
泵座用螺栓固定在基础上，泵座内装有推力轴承，传动轴上端用联轴器将转动部件的重量传递到泵座上。
电机安装在泵座上。
电机轴用联轴器与传动轴连接。
型号说明：450 RJC900-30×3 450------------机座号
RJC------------泵系列号
900------------流量（m3/h）
30-------------单级扬程（m）
3--------------叶轮级数
三、振动原因分析
1、径向轴承损坏：
深井泵径向轴承由传动轴径向轴承和工作部件径向轴承组成。
传动轴径向轴承采用橡胶轴承，工作部件上、下轴承采用铜轴承，中间两个轴承采用橡胶轴承。
（1）长期运行磨损橡胶轴承和导流壳铜轴承与传动轴间隙增大深井泵运行时间长后，橡胶轴承和导流壳铜轴承及传动轴颈磨损，轴承与传动轴间隙增大，在运行过程中传动轴和工作部件摆度增大，造成深井泵振动。
（2）润滑水中断或润滑水供水时间不够造成橡胶轴承烧损深井泵启泵前需要对橡胶轴承进行预润滑，润滑水中断又没有发现启动深井泵时，橡胶轴承烧损，深井泵扬水管较长，橡胶轴承多，预润滑一般要求不少于5分钟，当预润滑时间不足时，橡胶轴承得不到有效润滑，橡胶轴承也会烧损。
橡胶轴承烧损后脱位或脱落，造成深井泵振动。
（3）打空泵橡胶轴承烧损停泵水位控制过低或液位开关损坏，深井泵启动后将水抽到工作导流壳最下部法兰以下而不停泵，只吸入空气打空泵，橡胶轴承得不到润滑和冷却而烧损，造成深井泵振动。
2、传动轴和轴系弯曲。
传动轴加工工艺差、运输和保管不当造成弯曲度超标；联轴器与各传动轴连接时配合间隙过大，使弯曲度在规定范围内的传动轴连接后，轴系发生弯曲。
在运行过程中由于传动轴或轴系弯曲，使传动部件摆度增大与径向轴承发生碰撞等原因产生振动。
3、扬水管、传动轴和轴承支架不同心。
扬水管为法兰连接，两端法兰焊接在扬水管上，在制造中焊接法兰与扬水管不同心、两端法兰不平行或与扬水管不垂直，轴承支架安装后与扬水管不同心、传动轴发生折线等原因，引起振动。
4、运转中叶轮与壳体摩擦。
深井泵安装时调整窜动量不符合要求，在运转过程中叶轮与泵壳发生摩擦引起振动。
如果在运行过程中，工作部件滤网脱落，杂物进入工作部件，叶轮与杂物或壳体产生摩擦，也会引起深井泵振动。
5、泵座安装不水平。
泵座安装时水平度不符合要求，泵座基础螺栓紧固后，扬水管不垂直，处于偏斜状态，在运转过程中产生振动。
四、控制方法
1、安装前的零部件的检查
（1）工作部件检查。
工作部件上、下铜轴套与叶轮轴之间间隙（总间隙0.3mm），工作部件的传动部分转动灵活，轴向串动量是否符合要求。
滤网安装牢固。
（2）轴的检查。
将传动轴清洗干净，测量轴外径和长度符合要求。
将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm。
检查轴两端丝扣完好。
（3）联轴器检查。
联轴器清洗干净，检查丝扣完好，与传动轴丝扣配合松紧合适。
（4）轴承支架及橡胶轴承检查。
轴承支架清洗干净，外观检查无裂纹，配合面无高点、毛刺等缺陷，测量轴承支架外径、配合部分厚度、内径与原轴承支架尺寸数据相符。
轴承支架和橡胶轴承配合松紧合适。
检查橡胶轴承无变形、无破损，尺寸数据符合要求，橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。
（5）扬水管检查。
扬水管法兰配合面清扫干净，对配合面高点、毛剌等进行修整，检查法兰焊缝外观检查无裂纹等缺陷。
检查扬水管两端法兰平行且与扬水管垂直，法兰和扬水管同心。
2、安装工艺控制
（1）扬水管及传动轴安装。
在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。
若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰止口内，这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。
每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多（偏差超过2 mm），应停止安装找出问题的原因。
若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180度然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴较校直或更换。
若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
橡胶轴承安装时应涂洗洁精，不能与油类接触。
检查轴承与轴间隙≤0.25mm。
传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
联轴器丝扣涂足够的润滑脂或二硫化钼。
（2）泵座安装。
泵座吊入就位后加垫调整水平（泵座水平测量表面必须清理干净），地脚螺栓把紧后再次检查泵座的水平，泵座水平在0.1mm/m以内。
（3）串动量的调整方法。
旋转安装在传动轴上的调整螺母，将轴提升。
由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串动量的“起点”。
应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。
同时，在开车以后正常投入运行之前，串动量应重新调整。
串动量调好后用螺钉将调整螺母固定。
3、运行中的控制措施
（1）深井泵定期进行分解检查，更换磨损的橡胶轴承和铜轴套，检查滤网连接牢固。
清理集水井杂物和沉淀物，防止将滤网堵塞后打空泵。
（2）深井泵为外接的润滑水，经常检查润滑水的示流器和手阀工作正常，保证有足够的润滑水。
深井泵自动启动时和手动启动时均要润滑水投入5分钟后再启动深井泵。
确保橡胶轴承在其承受温度极限值前得到润滑冷却。
（3）深井泵定期巡回检查，检查有无异音和振动，测量运行电流是否在规定范围内并做好记录。
（4）集水井停泵水位控制在工作部件导流壳下法兰为最低，防止吸入空气，定期检查液位开关工作正常，避免因液位开关损坏失灵打空泵。
五、结束语
长轴深井泵振动是造成深井泵故障的主要原因，在深井泵的安装和检修中对零部件认真检查，防止使用有缺陷的零部件，严格执行安装工艺，在安装过程中控制异常振动的发生。
在运行过程中定期检修、定期巡回检查，发现隐患及时消除，避免异常振动的产生。
参考文献：
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