离心泵的结构、原理及振动的原因及处理
浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理
【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。
【关键词】离心泵振动处理
1 多级离心泵的工作原理
泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法 一. 机泵轴弯曲 机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。 二. 轴承问题 1.轴承“跑外缘” 由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。 2.轴承磨损 目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。因此，发现轴承异常时应及时停机更换。 3.轴瓦间隙过大 这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。 三. 联轴器问题 联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。 四. 液体通道不畅 当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。主要原因有以下几点。 1、出口阀门开度太小 离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。 2、泵吸入端管道进气或有杂物 入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。 3.出口管道存有气囊 在开泵时即使有空气排放比较彻底，也很难放净，运行时容易形成气囊，使管道压力产生波动。解决的方法是将排空点尽量安装在高处，并注意对个别局部的排气处理。此外，在操作中，开泵时先用小排量打水，使干线压力缓慢上升，也可使压力波动减小。 五．维修中注意的问题
导致离心泵振动的十大原因
导致离心泵振动的十大原因 一、引起离心泵振动的十大原因——轴 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的
机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素 叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内 部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的 脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。 五、引起离心泵振动的十大原因——电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因
ISGB便拆式离心泵原理及价格
ISGB便拆式离心泵原理及价格 一、ISGB便拆式离心泵产品概述： ISGB、ISRB型便拆式离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处;叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、ISGB便拆式离心泵产品特点： 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。
6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。 7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
水泵振动原因分析和解决措施方案
56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施 广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军 一、摘要： 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。 二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥 三、前言： 立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多： ⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。 ⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。 该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。 四、正文： 4.1 泵的结构参数简介 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵
共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。 附表1： 4.2 问题产生及原因分析 4.2.1 问题产生 2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。随后，1#、3#循环水泵分部试运行情况和2#循环水泵的情况一样，同样存在异响、振动超标的问题。 附表2
离心泵的基本构造是由六部分组成的
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前 要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的 主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间 隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
引起立式离心泵震动的大原因
引起立式离心泵震动的8大原因 立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴 1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。 2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 引起立式离心泵震动的原因2：联轴器 1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。 2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。 3.联轴器锥面度超差。 4.联轴器静平衡或动平衡不好。 5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。 6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。 7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。以上这些原因都会造成振动。 引起立式离心泵震动的原因3：电机 1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。 2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。 3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。 4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。 5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行 1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。 2.水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。 引起立式离心泵震动的原因5：水泵自身的因素 1.叶轮旋转时产生的非对称压力场。 2.吸水池和进水管涡流，叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失。 3.阀门半开造成漩涡而产生的振动。 4.由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均。 5.叶轮内的脱流、喘振、流道内的脉动压力、汽蚀、水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘(公众号:泵管家)，造成振动。 6.输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动。 7.泵体内压力脉动，主要是泵
离心泵振动
导致震动大有噪音的四个原因： 1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起 振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定 转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各 个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、 摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以 及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和 噪音。 3、水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、 偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机 组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态 过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组 产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动 和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及 泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形 成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座； 支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机 组发生振动。 离心泵振动的原因及其防范措施 (1)离心泵产生振动的原因 ①设计欠佳所引起的振动离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。 ②制造质量不高所引起的振动离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。 ③安装问题所引起的振动多级离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。 ④使用运行不当所引起的振动选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。 (2)离心泵防治振动的措施 ①从设计上防治泵振动 a·提高泵的刚性刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动、破坏密封、磨损口环等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。 b．周全考虑叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式。 c．严格要求叶轮的静平衡数据离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘以0.025g／mm，对于高转速叶轮(2970r／min以上)，其静平衡偏差还应降低一半。
离心泵及其振动
离心泵及其振动 简介 离心泵的原理及常见的故障 工业中的很多流程都需要将流体从一个位置输送到另一个位置，扮演者重要的角色。涵盖的工业很广泛，从大型核电厂和普通电厂、输油管线、石化厂、市政废水处理厂、水厂，到大小型建筑物，到轮船和海上石油平台等等。 一般来说，泵在旋转机械中是那种皮实、可靠的一类设备。但在很多流程中，泵是关键设备，一旦故障宕机，后果往往是严重的，甚至是灾难性的。除直接经济损失外，安全问题也是不容小视，甚至超过经济损失，如泵失效导致放射性物质或有毒液体泄露，会殃及工厂相关人员的生命，甚至包括周边百姓。此外环保因素也一样，有害流体因为泵的泄露等失效，会严重污染空气、水和土壤，甚至导致环境的不可逆危害，治理起来费时、费力、费钱。所以，虽然泵常常没有归入关键机组，但对它的重视，按关键机组对待并不为过。 什么是泵? 几乎所有人都都熟悉泵及其基本原理，如汽车发动机的冷却液通过泵在散热器和水套中循环。泵克服流体的重力、摩擦力，将流体加速到一定的出口速度，送到一定的高度。 克服重力的影响不难理解，但对于克服流体的阻尼–摩擦力的概念可能未必尽人皆知。流体流经管道，流体分子间会产生“摩擦”，因为分子间在运动过程中速度不一样，之间就会有相对运动，摩擦自然就
产生了。流体间运动速度不一样可以通过特殊情况理解，在管道壁流体的流速为零，在管道中心的流速最大，也就是所谓的流场梯度。所以，重力和摩擦力是泵运行中需要克服的阻力。 摩擦力有流体和管壁间的摩擦力，以及分子间的摩擦力。因此，简言之，管壁光滑的摩擦力比粗糙的小，大直径管比小直径管摩擦力小； 流体的特性影响摩擦力，内聚力大的流体，也就是粘度大的流体摩擦力大。当然实际情况可能要复杂得多，但足够去理解泵的阻力了。 泵是一种能量转换设备，是将驱动机械的旋转动能，转换成所泵流体的能量。 ?克服流体运动过程中的重力，提高扬程、克服流体内、外摩擦力。?流体出口速度比入口速度提高。 下图是流体流过泵和管道，流体能量的变化图
离心泵的振动原因分析
离心泵的振动原因分析 离心泵的振动原因分析 1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。 3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。 4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。 5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。 CQB-G高温磁力驱动离心泵安装和调试： （一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。 （二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。 （三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。 （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 （五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。 CQB-G高温磁力驱动离心泵产品概述: CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列适用于输送高温介质，温度≤200℃。 CQB-G高温磁力驱动离心泵使用注意事项：
离心泵的结构和工作原理
水泵在我们的生活中起到了很好的作用，比如给高层供水，很多人想了解离心泵是怎么工作的，这个就要从离心泵的机构来讲了。 离心泵顾名思义，通过旋转叶轮产生的离心力带动流体，从而实现流体运输。离心泵应用广泛，具有体积小、操作简单、使用寿命长等优点，是流程系统中最常见、不可缺少的一类设备。 叶轮是离心泵的做功零件，离心泵依靠叶轮高速旋转使液体做功，实现液体输送。叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，根据结构不同可以分为以下三种： 闭式叶轮的两侧均有盖板，叶片位于盖板之间。它效率最高、应用最广，适用于不含固体颗粒及纤维的清洁液体，如淡水和海水。 半开式叶轮的叶轮入口处是开放的，只有一块后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。 开式叶轮的两侧均没有盖板，它的结构十分简单，叶片通过筋板连接在轮毂上，制造也较为容易，但效率较低，通常适用于需输送含有大量固体悬浮物或纤
维的场景，如污水处理系统。 离心泵根据流体流出叶轮的方向可以分为径流、轴流和混流。径流离心泵的泵压力完全由离心力产生，它是工业应用中最常见的泵之一。其出口处的流体与泵轴垂直，因此能充分利用离心力，是许多高压、大流量应用的理想选择。轴流离心泵用于低压、大流量应用，几乎没有径向力施加在流体上，但泵内的一部分流体仍然会沿径向作离心运动，因此也属于离心泵。 离心泵也可以根据叶轮数的不同进行分类，如单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵。图中是一个多级离心泵，它具有五个叶轮，因此也叫五级离心泵。 离心泵的叶轮数和扬程成正比，这是因为串联的多个叶轮，可以分段进行吸水和压水，从而提升泵的总扬程。多级泵的优点是可以用于矿山排水、城市工厂供水等高扬程、大流量工况应用，相对地，它在设计、使用、维护上也有更高的技术要求。 离心泵根据叶轮进水方式的不同，可以分为单吸式泵和双吸式泵。单吸式泵即只在叶轮一侧有进水口，流体在轴向上被吸入，并向上径向吐出。双吸式泵可以看作两个单吸泵的组合，但多了一个密封腔，因此成本较高。双吸泵的优点是运行平稳，不容易产生汽蚀，可以用于大流量高扬程场合。当泵的流量要求很高时，使用双吸泵可以显著降低泵的转速要求，提高容积效率。 如果说大家发现家里供水不是很好或者水泵出问题了，建议先找专业人咨询一下，看一下怎么处理。四川凯扬立方供水设备有限公司是一家多年从事水泵、水处理、水箱及变频式供水等生活、消防给水产品的安装、设计、制造及营销服务的专业公司，公司生产的不锈钢水箱畅销省内外。
机泵类设备振动原因分析
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：振动造成泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声。 引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。 1 对引起泵振动原因的分析 1.1 电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
1.2 基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 1.3 联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；联轴器锥面度超差；联轴器静平衡或动平衡不好；弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中；联轴器与轴的配合间隙太大；联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 1.4 叶轮 ①叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好比如，铸造质量、加工精度不合格；或输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。②叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。③使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。 1.5 传动轴及其辅助件 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。另外泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 1.6 泵的选型和变工况运行每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是
IH型化工离心泵结构图及操作
IH型化工离心泵结构图及操作 一、IH型化工离心泵的结构特点： 泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向： 泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 二、IH型化工离心泵拆卸与装配
拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 装配 与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止
多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施
多级离心泵振动、泄漏的原因有哪些？下面专业的水泵厂来给你分析一下原因： 1.多级离心泵存在较大轴向推力 每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘，其结构如图1。离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作
用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。而径向间隙b是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。反之亦然。 多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施 2.叶轮密封环间隙的影响 检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。当密封环的间隙变大后使叶轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。于是增大了轴向力。8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。 3.零件的相互影响 密封环间隙及叶轮与导叶轮间隙磨损增大导致平衡盘磨损，这并不是一个单向的问题，泵体众多轴系零件之间的故障影响是相互的。泵轴弯曲，轴承座与泵
离心泵的工作原理及构造 [离心泵的结构原理]
1、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 2、泵的分类依据是什么？ 泵的种类繁多，按工作原理可分为①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 3、泵的基本参数有哪些？ 表征泵主要性能的基本参数有以下几个 1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q 表示，单位是m 3/s，m 3/h，l/s等。 质量流量用Q m 表示，单位是t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Q m=ρQ
泵类振动标准
泵类振动标准 泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，见表19和表20。 表19 GB 10889-1989泵的分类
该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器，转速范围为600-1200r/min。标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。 对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4μm中的较小值，A=25.4（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。在无制造商规定时，也可以认为： 小于A值时为优良状态，A为25.4（12000/n）1/2 或25.4μm中的较小值； 大于A值、小于B值时为合格状态，B＝(1.6～2.5)A，转速较低时取大 值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；
大于B值、小于C值时为不合格状态， C＝1.5B ，C为高报警值或连锁值；大于C值为不允许状态。 另外，当振动值变化的增量超过报警值（B值）的25％时，应受到关注。1毫米=1000μm（微米）=100丝一毫米=100丝 辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝， 1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不于10 丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是 3000 5；1500 8.5；100010；750123000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。 0.12mm=120微米 我厂的是
多级离心泵振动原因分析及对策
多级离心泵振动原因分析及对策 摘要：论文对使用中多级离心泵的振动原因进行分析，确定了相应的解决方案，并有效实施，是现场设备安装问题的一次总结。 关键词离心泵振动原因分析对策 1 概述 长庆兴隆园直燃机房的热水循环泵为多级离心泵，型号MY40.35×6，流量m3／h，扬程209m，级数6级，转数2950r／min。该泵投用一年半，经常出现泵体振动，最初以为是机泵密封环磨损造成的，多次检查和更换磨损零件后，问题依然得不到根本性解决，且主备用泵都出现同一症状。 2 泵体振动的原因分析 2.1 泵在运行之前未进行充分预热在运行之前未对泵体进行充分预热，当高温液体进入泵体后，转子马上受热，由于转子尺寸小，直径只有40mm，又是四周受热，因此比定子受热要快的多。转子在静止状态下受热，由于主轴向上、下受热不均匀，会使主轴产生一个向上弯曲的热变形，加大转子不平衡的离心力，使转子和定子径向间隙减少，在转子热挠度较大时，动静部分径向间隙可能消失，转子在旋转时与定子可能发生摩擦，从而导致泵体本身的强烈振动. 2.2 机泵出口经常性完全关闭导致泵体气蚀液体的温度越高，挥发性越大，饱和蒸汽压越高，导致液流低压区某点的压力不必降低到很低时，泵就会产生气蚀。此循环泵出口有两股管线，当甲醇饱和热水塔内液位满足工艺要求时，LV102就处于关闭状态，而另一股送往合成车间冷凝液汽提塔的补充液也要求不能输送。此时必然造成泵体内的流体随着转子的运转，压力温度都随之增高，从而大大增加了泵体气蚀的可能性。在以后的泵体维修中发现泵体机械密封动静环接触面出现大量的点蚀面充分说明了这一点。 2.3 口环间隙过小 口环间隙设定合理，可以使盘车轻松，避免转子和定子在泵的启停运行过程中发生碰撞，更为重要的是确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。泵的静挠度一般在0.2～0.3mm，动挠度一般在0.05～0.08mm，而新隔板止口间隙一般要求在0～0.01 mm。当隔板因检修而多次拆卸后，配合间隙将会变大，因逐级累加，口环间隙最大一般为0.03～0.05Inln。温升将导致口环径向膨胀，膨胀量是由材质、温升的高低和口环直径几个因素决定，对于温差变化大的离心泵，口环的径向膨胀量一般在0.03mm左右。综合上述几个数字来考虑，其口环的间隙应该至少控制在0.50mm，此数值还未考虑口环间隙余量，而泵生
离心泵的结构与工作原理
．离心泵的结构与工作原理 1．1 离心泵的结构 离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。 1．2 离心泵的工作原理 以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。这样低处的水可被不断地抽往高处[3]。 2．离心泵的常见故障及修理建议 造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等[4]。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。 2．1 启动故障 2.1.1 电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 2.1.2 水泵反向旋转 遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。 2.1.3 离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。 2．2 运转故障 2.2.1 流量不足或停止 可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 2.2.2 声音异常或振动过大 水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故
图文详解离心泵内部结构及特点!
图文详解离心泵内部结构及特点！ 离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。 泵房 在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。 离心泵结构 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。 当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。 与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠
离心力的作用，故称为离心泵。 工作原理 离心泵的分类 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级离心泵
多级离心泵 二、按工作压力来分类 低压泵、中压泵、高压泵 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。 单侧进水式泵 双侧进水式泵 四、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。