钨极氩弧焊管-管对接操作要点
钨极氩弧焊技能训练
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
手工钨极氩弧焊碳钢管5G位置打底焊的操作技术
手工钨极氩弧焊碳钢管 5G位置打底焊的操作技术摘要：管道或焊工考试中有很多水平固定的位置（5G），怎样保证在这种固定位置下，打底焊缝的背侧成型，基本保持整周内侧余高、宽度均匀一致，且具有较高的RT合格率，本文主要探讨了氩弧焊管对接5G位置的工艺要求及操作技术要点。
关键词：摇把式；连续送丝；丝位置；根部间隙引言在压力管道、容器、锅炉等设备焊接制造中，对于单面焊的焊接接头，为了提高设备RT探伤合格率、焊接质量和生产效率，多数采用GTAW打底焊的焊接工艺方法。
本文结合手工钨极氩弧焊多年的焊接实践操作经验，对其焊接工艺和操作技术要点进行总结分析。
1手工钨极氩弧打底焊焊常见的焊接缺陷手工钨极氩弧焊打底焊常见的焊接缺陷主要包括以下几种类型：夹钨、根部内凹、根部咬边、焊瘤、未焊透等。
2焊前准备本文以￠114×10mm的20碳钢管为例，来探讨这种焊枪“摇把式”操作方法，在管道水平固定（5G）位置中的焊接工艺及操作要点。
管子坡口采用单面V形坡口，角度60°±5°，钝边0～0.5mm,装配前将管子内、外壁10～20mm范围内的铁锈、油污等杂质打磨清理干净并漏出金属光泽。
组对时管子轴线要对正，错边控制在0.5mm范围内，定位焊缝的长度约为15mm，在2点和10点钟的位置进行定位焊，定位焊缝两端适当打磨成一定斜度，利于接头熔合良好。
管子仰焊（6点钟位置）位置留间隙4mm,平焊（12点钟位置）位置间隙3mm。
3焊接工艺3.1施焊前检查施焊前检查定位焊缝的质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应去除后重新定位焊。
采用角向磨光机将定位焊的两端适当地打磨成斜坡状，目的是确保焊缝接头时能够熔合良好。
焊枪瓷嘴选用6号（内径9.6mm）,或者根据经验公式Dn =(2.5~3.5)d选择喷嘴型号，其中Dn表示喷嘴内径，d 钨极直径。
钨极使用铈钨极（WCe-20），直径￠2.4mm。
焊机型号WS-400。
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。
电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。
当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。
在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。
对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。
在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。
钨极氩弧焊分自动和手工两种。
手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。
不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果（1）氩气的纯度。
要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。
氩气流量通常的使用范围6～10L/in。
钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。
始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。
实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。
对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。
焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。
焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
钨极氩弧焊(管对接焊)
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
4）确定焊接工艺：1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。
焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。
焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。
2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
4. 收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
具体步骤：（1）焊前准备1.使用材料及工具：1.1 工件：12Cr1MoV φ100×4mm 1.2 焊机：时代逆变WS—350 1.3 焊枪：PQ—85/150型空冷焊枪 1.4 氩气流量计：AT—15/30 1.5 钨棒：铈钨极φ2.5mm 1.6 焊丝：H08Mn2SiA 1.7 氩气：纯度≥99.99%2 焊前加工及清理：2.1坡口形式为：70°V形坡口，对口间隙2～2．5mm，钝边1～1．5 mm； 2.2 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10mm～15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊丝3 焊丝选用原则:手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。
氩弧焊通用焊接工艺要点
手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4焊接设备：氩弧焊机。
1.5焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm 的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5检查所用设备是否完好情况。
2.6不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
不锈钢管对接45°固定手工钨极氩弧焊的操作要领
不锈钢管对接45°固定手工钨极氩弧焊的操作要领下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
下面是TIG焊的操作规程，详细介绍了TIG焊的准备工作、设备操作、焊接操作、焊后处理等步骤。
一、准备工作1. 明确焊接材料和规格，选择相应的钨电极和填充金属。
2. 清理焊接材料表面的油污、氧化物和其他杂质。
3. 检查焊接设备的电源是否正常，接地是否良好。
二、设备操作1. 打开氩气瓶，并调节气体流量表，使氩气的流量适中。
氩气保护作用是防止焊缝内氧气和其他杂质的污染。
2. 将焊条插入TIG焊机的电极夹，将工作件接地。
3. 调节电焊机的电压和电流，根据焊接材料的厚度和规格选择合适的参数。
三、焊接操作1. 选择适当的钨电极，并将其安装在手持焊枪上。
2. 用砂纸或其他研磨工具对钨电极进行研磨，使其表面光滑。
3. 点燃TIG焊弧，先将焊枪接触工作件表面，再慢慢抬起焊枪，形成弧光。
4. 保持适当的间隙，将焊枪移动，焊接材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接时要保持稳定的手腕和均匀的进给速度，确保焊缝的质量。
6. 根据需要，可以使用填充材料进行补焊，填充材料要与焊接材料相匹配。
7. 进行多次重叠焊道，确保焊缝的强度和质量。
四、焊后处理1. 停止电弧，关闭氩气瓶，断开电源。
2. 用刮刀或其他工具将焊渣和氧化物清理干净，使焊缝表面光亮。
3. 对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 如果需要，可以对焊缝进行其他表面处理，如打磨、抛光等。
总结：手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，但要求操作技术高超。
操作规程中要注意选择合适的焊接材料、保证焊接设备的正常工作、掌握正确的焊接技术和维护工序的要点。
只有掌握了正确的操作规程，才能保证焊接质量和效率。
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西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目：钨极氩弧焊管-管对接操作要点*名：***专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG117指导教师：贾靖马江涛时间： 2010/4/30目录摘要 (1)关键词 (1)一、引言 (2)二、焊接材料分析 (3)1.母材成分分析 (3)2.母材力学性能 (3)3.母材焊接性分析 (3)三、焊前准备 (4)1.使用材料及工具 (4)2.焊前加工及清理 (4)3.焊丝选用原则 (4)4.焊接规范 (4)四、焊接过程 (5)1.定位焊 (5)2.焊接操作工艺要点 (5)3.填丝注意事项 (6)4.收弧与接头 (6)5.收尾方法 (7)五、焊后要求 (8)六、易出现缺陷的防止方法 (9)1.裂纹的防止 (9)2.气孔的防止 (9)3.未焊透 (9)4.非金属夹杂和夹钨的防止 (10)5.焊缝尺寸超标的预防 (10)六、结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)钨极氩弧焊管-管对接工艺要点摘要本文主要描述了在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊口的一些实际因素，如母材的焊接性及焊缝实际使用条件，选择合适的焊接设备和焊接材料，通过对材料本身成分分析，选择合适的焊接方法和焊接工艺进行焊接，最后对焊接过程中易出现的问题及缺陷进行分析，提出相应的解决方法和预防措施。
关键词：焊接材料、焊接性、引弧、定位焊、选用原则、工艺要点、注意事项、收弧、熄弧一、引言近年来，随着大容量、高参数机组的投人及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。
目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底、焊条电弧焊盖面的方法进行焊接,因此,针对钨极氩弧焊容易出现的问题做以下讨论。
12Cr1MoV属于Gr-Mo型珠光体耐热钢，属于低合金钢范畴，低合金钢焊接的有利一面是能提高抗氧化性和热强化性，不利的一面是增强了脆硬倾向和形成裂纹的机会增大，因此给焊接工作带来了很多困难。
二、焊接材料分析1. 母材成分分析:12Cr1MoV钢的化学成分（质量分数/%）2. 母材力学性能:12Cr1MoV钢的常温力学性能3.母材焊接性分析：钢材焊接性的好坏取决于它的化学成分，影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定它的可焊性，钢中含碳量增加，淬硬倾向增大，塑性降低，容易产生焊接裂纹。
母材属于低合金珠光体型耐热钢，具有较高的热强性能，但由于其具有一定淬硬倾向所以在焊接循环决定的冷却速度条件下，焊缝金属和热影响区易形成冷裂敏感的显微组织，另外，母材中含有Cr、Mo、V等元素，在提高了钢的蠕变强度和组织稳定性的同时，这些强烈碳化物形成元素又增加了接头过热区产生再生热裂纹的倾向。
12Cr1MoV具有更大的淬硬倾向，而使热影响区更易产生冷裂纹。
三、焊前准备1.使用材料及工具：1.1 工件： 12Cr1MoV φ100×4mm1.2 焊机：时代逆变 WS—3501.3 焊枪： PQ—85/150型空冷焊枪1.4 氩气流量计：AT—15/301.5 钨棒：铈钨极φ2.5mm1.6 焊丝： H08Mn2SiA1.7 氩气：纯度≥99.99%2. 焊前加工及清理：2.1 坡口形式为：70°V形坡口，对口间隙2～2．5mm，钝边1～1．5 mm；2.2 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10mm～15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊丝。
3. 焊丝选用原则:手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。
从焊接工艺试验的机械性能可以看出，H08Mn2SiA焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝HO8A较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差；关键在于其Mn、Si元素的含量。
焊缝中Mn、Si是主要合金化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn和Si都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气孔产生；另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝金属的塑性和韧性降低。
因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si比值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/Si＜2对焊缝韧性不利。
4. 焊接规范四、焊接过程1. 定位焊：1.1 点焊固定采取三点周向对称点焊固定方法，焊点宜小，先从一端始焊然后过渡到另一端，保证焊点熔透无缺陷。
1.2 定位焊缝操作要点：定位焊是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷。
定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时接头容易。
如果定位焊缝上发现裂纹，气孔等缺陷，应将其打磨掉重焊，绝不允许用重熔的办法修补。
1.3 分半逆向焊接，为减少出现气孔可能性，在起焊的六点位置不设点焊固定点。
焊枪与工件及焊丝间相对位置见图１。
2. 焊接操作工艺要点：打底焊应尽量一气呵成，打底层应有一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其厚度应≥4mm。
如图1 ：2.1在仰焊位置6点以前的5～8处A点引弧．焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm的间距，在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行，保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约0.5-1mm.始焊时，在对口处形成熔池（不能击穿）将焊丝插入熔池中，借助电弧吹力，使熔滴挤入间隙内并透过，在两侧钝边处（已熔化）搭成“桥”，以该“桥”为基础逐步施焊。
引弧部位在焊接方向前10 mm左右，绝不允许在管壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。
2.2 焊接过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工的身体也随之移动，为保持平稳，进行仰位焊接时，可同时伸出手指支撑在管上；2.3 采用“二点法”焊接，控制弧长2～3mm，对坡口根部两侧同时加热，捻动送丝，使焊丝端头始终处于氩气保护范围内，边熔化边送丝，焊丝不直接插入熔池。
而位于熔池前方，焊丝端头应呈圆形，送丝动作干净利落，控制坡口两侧熔透均匀，以保证管内壁成形均匀。
2.4 前半圆焊到平焊位置时，将弧坑填满，在B点收弧，以利于后半圆接头。
后半圆在焊接前将接头处打磨出斜面至露出金属光泽，从仰焊位置起焊至平焊位置结束。
2.5 收弧时．在熄弧前向熔池连送两滴填充金属．将熔池移至坡口一侧收弧。
熄弧后将喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开。
2.6 每半圆焊接一次完成，中途不停顿。
如中途再度起焊，将端头打磨并使焊缝重叠5～7 mm。
2.7 焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，立即停下修磨，清除缺陷后继续焊接直至完成。
2.8 焊接时要掌握好焊枪角度，送丝到位，力求送丝均匀，才能保证焊缝成型美观，焊第二层时，应注意不得将打底层焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
3. 填丝注意事项：3.1 必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良，填丝时，焊丝应与工件表面夹角成15°左右。
填丝要均匀，快慢适当，过快焊缝余量大，过慢则焊缝下凹和咬边，焊丝端应始终处在氩气保护区内。
对口间隙大于焊丝直径时，焊丝应跟随电弧同步横向摆动，不得扰动氩气保护层，以防空气侵入。
3.2 操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰，发生瞬间短路，将产生很大的飞溅和烟雾，会造成焊缝污染和夹钨，这时应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至磨出金属光泽。
被污染的钨极，应在别处重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可继续焊接。
3.3 撤回焊丝时，不要让焊丝端头撤出保护区以免焊丝端被氧化，在下次进入熔池时，造成氧化物夹渣或产生熔孔。
4. 收弧与接头：4.1 收弧不当会影响焊缝质量，使弧坑过深或产生弧坑裂纹，甚至造成返修。
收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。
最后收弧时，一般多采用稍拉电弧，重叠焊缝10mm—20mm，在重叠部分不加或少加焊丝，速度要快。
停弧后，氩气开关应延时10s左右在关闭，防止金属在高温下继续氧化。
4.2 接头时，在熔坑中间或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊丝完成接头，“头与头”相接是在焊接水平或斜固定管时，当焊接另一侧的仰焊接头时，只以电弧将接头部位的原起始焊缝端部熔化，形成熔池，便可送丝，完成该处接头。
4.2.1 接头质量控制：接头处理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊缝重叠5mm-10mm，重叠处一般不填丝，焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入、即将焊丝弯成弧形紧贴在坡口间隙处，焊接电弧熔化坡口钝边的同时也熔化焊丝。
5. 收尾方法焊接过程在收尾时，应将熔坑填满，把电弧拉向对口的一侧电弧熄灭，最后收尾时，将始焊侧的焊道端熔化，将已熔金属与新熔化的熔池相碰接，再将新出现的熔池填满连接在一起。
如有条件可采用电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减小，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪停止行走。
五、焊后要求1．经外观检查后，应立即进行热处理。
正火：960～980℃，回火：740～760℃。
2. 发现焊缝内部或外部有缺陷时，应进行处理，采取挖补办法时，补焊前仍然需要进行预热，然后重新进行热处理。
六、易出现缺陷的防止方法1. 裂纹的防止：1.1 选择合适牌号的焊丝，采用低硫磷低杂质元素的焊材；1.2 选择合适的焊接规范参数，采用软规范，以较小的焊接电流和尽可能快的焊速进行焊接；1.3 采用软规范，尽量缩短高温停留时间，减少过热和晶粒长大倾向；1.4 选择合理的焊接接头和坡口形式，控制焊缝金属中焊丝对母材所占的比例，即控制熔合比；1.5 严格焊前焊道坡口及管内外表面的清理；1.6 采用正确的收弧方式，填满弧坑，减少弧坑裂纹的倾向，选用有电流衰减的焊接设备；1.7 采取合理的焊接顺序焊接，以便减少焊接应力。
2. 气孔的防止：2.1 严格焊件坡口表面油、锈、氧化皮和焊丝焊道附近端头部分的清理，尤其注意细管内焊道附近端头部分的清理工作，最后可采用丙酮清洗表面；2.2 提高焊工操作水平，熟练焊接技术，防止焊接时触碰钨极和熔池停留时间过长而送不上丝；2.3 送丝采用“二点法”，送丝过渡熔滴要求快而准，在保证焊缝熔合好的情况下平稳移动，防止熔池过烧、沸腾，焊枪摆动幅度不可过大；2.4 加强硅锰联合脱氧作用，采用脱氧元素含量高的焊丝，尤其是在端头搭接重熔时更应如此；2.5 发现熔池发泡或电弧气氛呈现蓝色即表明已有气孔产生，应立即停下清理打磨后重新施焊；2.6 以左焊法焊接，弧长尽量短。
焊缝尽量一次焊完，尽可能减少重复加热和补焊次数，搭头起焊部位用砂轮打磨掉氧化膜后再施焊；2.7 保持合适的焊速，保证焊件、焊枪、焊口三者之间正确的相对位置。