火力发电厂现场总线控制系统
火电厂几种主流DCS系统介绍
FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构．符合lSO/OSl标 准．传输速率最高为100Mb/s,通信介质为 光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、 工程师站、操作员站,也可与多种现场总线 相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该项 功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入 设备及相关功能是必须具备的.在时间同步 方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目 前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网 调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发 电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也 基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以 后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组 运行中查找维护. 缺点：不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装 置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国 电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近 年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项 目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技 术、集成电路技术的进步以及工艺设备大 型化的影响下,在节能环保和提高生产效率 的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四 代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西 门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关 产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.
火力发电厂PROFIBUS现场总线系统安装调试现场总线系统设备安装验收现场总线调试验收
附录A现场总线系统安装验收
A.0.1现场总线系统接地安装质量验收，见表A.0.1。
表A.1现场总线系统接地安装质量验收表项目名称：设备名称：
A.O.2PROFIBUS现场总线的传输介质与特性要求，见表A2o
表
A.0.3现场总线电缆敷设记录，见表A.0.3。
表A.0.3现场总线电缆敷设记录
A.O.4现场总线电缆敷设质量验收表，见表A.0.4。
A.O.5总线网段通信速率应与总线网段长度匹配对照表，见表A.0.5。
A.0.6有防爆要求的场合，现场总线网络中允许分支线路长度要求，见表6。
A O ROFIBUS
A.0.8现场总线电缆端接施工质量验收，见表表A.O.8.
表A.8现场总线电缆端接施工质量验收表项目名称：设备名称：
附录B现场总线设备安装验收
BO1现场总线部件安装验收记录表,，见表BO1
表B.0.1现场总线部件安装验收记录表项目名称：设备名称：
BO2执行机构安装验收记录表，见表BO2
表B.2执行机构验收记录表
项目名称：设备名称:
B.0.3执行机构安装验收记录表，见表B.0.3
表B.0.3通信组件验收记录表项目名称：设备名称：
附录C现场总线调试验收
C.0.1现场总线电源系统调试验收记录,见表C.0.1
表C.1现场总线电源系统调试验收记录表项目名称：设备名称：
c.o.2PROFIB∪SDP网络测试指标,见表c.o.2
表c.2PROFIB∪S DP网络测试指标
c.o.3PROFIB∪S PA网络测试指标,见表c.o.3
火力发电厂PROF1BUS现场总线安装调试验收技术标准。
现场总线控制系统在火电厂的应用
SIEMENS
DCS 光缆(10 Km)
Profibus PA (1900 m, 31.25 kbps)
现场通讯柜
Profibus DP (400 m, 500 kbps)
就地
现场总线应用特点－连接简单
现场总线仅依靠两芯电缆以数字信号方式与链路上所有的现场设备进行 数据交换,替代传统硬接线点到点以模拟信号方式(4-20 mA / 010V / DC24V) 监控现场设备
• 意大利Edipower电厂联合循环机组全面采用FCS； • 美国Nebraka电厂660MW机组全面采用FCS； • 印度的Reliance项目中CPP电厂等
中国第一个局部采用现场总线技术的电厂 2002年9月华电莱城电厂（2 ×300MW)机组投运，机组160台电动机 采用智能监控设备和Profibus现场总线技术。
1.3 现场总线与IT 计算机网络技术的区别
实时性：FCS响应时间0.01～2s；IT网络响应时间2～6s,大多可忽略实 时性。 通信方式：FCS网络使用相对固定的方式（广播和多组）；IT网络只建 立暂时的一对一方式。 环境要求：FCS网络在恶劣环境下数据传输的完整性，要求本质安全性 能；IT网络无严格要求。 通信量：FCS通信量小，信息流变物流、能量流、动作流；IT网络通信 量大，只是信息流。 通信可靠性：FCS网络采用严格的通信差错检测和控制；IT网络要求较 低。
新增型
IECTC17B通过的3种现场总线国际标准： 类型11 SDS （Smart Distributed System） 类型12 ASI （Actuator Sensor Interface） 类型13 Device Net
ISO11898通过的
类型14 CAN（Control Area Network）。 所以一共有14(或12)种之多。品种过多，而且不符当初制订现场 总线国际标准的初衷，因为那时候的目标是制订单一的（Single ）现场总线国际标准(目前还在变化)。 我国拥有自主知识产权的现场总线国家标准EPA拟被列为新的国际 标准。
火力发电厂电气控制系统中现场总线技术的应用及故障排除
• 206•ELECTRONICS WORLD ・技术交流火力发电厂电气控制系统中现场总线技术的应用及故障排除中国能源建设集团湖南火电建设有限公司项目管理部 李友根随着我国现代经济的快速发展，在进行现代化建设中，电力供应就成为了影响整体发展建设的重点。
而在现代化电器管理中，现场总线路技术的特点和优势应用，可从现代火力发电厂的实际应用基础，促进对整体结构的有效建设，并通过合理的结构创建建设，进一步的完善对现场总线路技术的合理化建设。
本文从现代火力发电厂中控制系统的总线路技术进行简要分析探究。
近年来我国现代经济正在飞速发展，而在进行现代化建设方面，就需要大量的电力供应。
这就导致电力需求，成为影响整个社会发展的重点。
如何应用合理的建设基础，并加强对自动化管理的监控管理制度，通过监控处理结构建设，实现对故障的排除供应，并通过合理的建设需求，促进对工作人员在应用判断作用上的解决分析，通过合理的结构建设，完善在国内外经济建设上的制度改善。
下面对现代火力发电厂电气控制系统中出现的诸多应用技术作用，进行简要分析。
1 火力发电厂的不同电器控制系统中的故障分析在进行现代火力发电厂的管理应用中，就主要分为ECMS 和EFCS 两种控制系统，而由于不同的系统在现场使用管理中，可能造成不同的系统影响作用，因此需要结合有效的作用基础，实现对整体系统控制上的监管。
而对于不同的系统结构，其使用的作用下面进行简要论述。
1.1 ECMS系统使用中的故障问题分析就我国目前的电力系统来说其自身的结构，ECMS 是整个体下的电气控制方案的综合，通过现场总线路技术的设计应用，从而确定了不同体系下的应用方案，并通过相应的系统通信控制，从而确保了对整体现场总线体系的监督应用。
而在进行ECMS 系统的应用古城中，受到现场总线系统的影响，在进行电源线的动机系统应用管理中，其不同的机组控制结构，对系统操作的使用结构来说，也都更进一步的满足了对系统人员和应用体系的有效创建。
现场总线技术在火力发电厂电气控制系统中的应用
现场总线技术在火力发电厂电气控制系统中的应用摘要：在经济和科技高速发展的背景下，我国的各个行业各个领域都得到了有效的发展。
随着社会生产行业的快速发展，我国对于能源需求量在不断的增加。
我国社会生产行业对于电力资源依赖程度较高，并且电力资源已经成为人们生活中不可缺少的部分。
我国的电力资源几乎都是来自于火力发电厂，为了能够有效提升火力发电效率，应不断加强各种先进技术的有效应用。
现阶段，现场总线技术被广泛的应用在火力发电厂电气控制系统中，并有效的提高了火力发电厂运行管理水平。
关键词：现场总线技术；火力发电厂；电气控制系统；应用研究引文：电力资源是人的生活中不可缺少的重要部分，在我们日常生活和工作中所使用的电力资源大部分都是来自于火力发电厂。
我国火力发电方式有着比较久的发展历史，并且属于传统发电方式。
我国火力发电生产的电力能源占比较高，电力系统运行的稳定性与火力发电技术应用有着紧密的联系。
为了能够有效提升火力发电效率和稳定性，近几年来与电力系统相关的技术在不断的优化创新和完善，例如现场总线技术电气控制系统有着良好的应用效果。
这篇文章主要对现场总线技术特点、控制系统常见故障问题以及现场总线技术的有效方法进行了深入的研究和分析。
1现场总线技术特点1.1现场总线控制系统具有良好的开放性随着科学技术水平的提升，我国对于现场总线技术研究水平也得到了有效的提高，通过相关的研究发现，现场总线技术具有较强的开放性，可以将其用于较为广泛的监控范围。
现场总线技术在很多方面都有着良好的应用优势，特别是在火力发电厂电气控制系统中。
现场总线控制系统结构属于分布式结构，而且是一种以此为基础的框架体系。
在现场总线监控系统框架体系中通常包含多个控制器节点，并且这些控制器节点通常分布在现场的各个区域，可以有效实现对这些节点进行有针对性的集中管理和控制。
现场总线控制系统的有效应用，在一定程度上有效提升了火力发电厂运行的控制和管理水平。
现场总线控制系统往往需要覆盖到火电厂整个运行过程中，这是通过控制器节点的布置而实现的，传感器的应用能够有效实现对火力发电厂智能现场设备的有效监控。
现场总线控制系统及其在大型火力发电厂的应用分析
现场总线控制系统及其在大型火力发电厂的应用分析摘要：文章就现场总线控制系统的基本概念进行阐述，分析了现场总线控制系统的基本特点，结合多个火力发电厂对现场总线控制系统的应用反馈，指出现场总线控制系统在大型火力发电厂的应用过程中应注意的问题，为大型火力发电厂现场总线控制系统的实际应用提供必要的参考。
关键词：现场总线；控制系统；应用；火力发电厂1引言随着电子计算机技术等科学技术的不断发展,现场总线的智能仪表与开放自动化系统已经成为了当今工业自动化发展的热点。
现场总线是用数字通信替代了4～20 mA 模拟信号和开关量信号，连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统，它是一种全计算机化、全数字化、双向通信的新型控制系统。
现场总线控制系统（Fieldbus Control System,简称FCS）打破了传统控制系统按控制回路一对一连接的结构形式，将部分控制任务下放至现场，采用数字智能现场设备，实现信息处理的现场化，这也是现场总线控制系统的本质所在。
本文在分析现场总线控制系统基本定义及相关特点之后，结合多个现场的实际应用反馈，指出现场总线控制系统在大型火力发电厂的应用过程中应注意的问题，为大型火力发电厂现场总线控制系统的实际应用提供必要的参考。
2现场总线相关理论及分析2.1总线标准现场总线标准，即现场总线协议是FCS 的核心，目前国际电工委员会IEC 61158 现场总线国际标准中采用的大约有20 余种，例如FF H1、Control Net、Profibus 等等。
每种总线标准适用的主要领域有所不同，对火电厂过程控制应用而言，FF和PROFIBUS总线比较适合。
FF总线是由国际性组织现场总线基金会制定的一种总线标准，具有低速H1和高速H2两种速率标准。
FF H1通信速率为31.25Kb/s，H2通信速率可达1Mb/s，目前火电厂中应用的主要为FF H1。
Profibus总线是德国开发的生产过程现场总线，由Profibus-DP、Profibus-PA和Profibus-FMS组成。
现场总线技术在火力发电厂的实际应用
现场总线技术在火力发电厂的实际应用摘要：目前国内电厂的控制系统中较少使用ProFibus总线系统，部分电厂即使采用总线控制方式，大多应用在要求较低的辅控系统中，我厂在主机及辅控系统中均大量采用总线设备，总线系统是数字化、主从站串联多点通信的控制系统，与传统的模拟量控制系统存在较大差异，在日常维护、故障处理过程中有许多注意事项，本文通过对ProFibus现场总线系统的介绍，简要阐述总线控制系统的基本原理，并总结维护过程中积累的使用经验，可以为ProFibus现场总线技术在电厂的应用推广提供一些参考。
关键词：ProFibus现场总线，电厂1 ProFibus现场总线系统简介随着计算机技术的发展，工业生产逐渐信息化、数字化、智能化，并出现多种总线技术协议，德国西门子制定的ProFibus现场总线标准协议就是其中使用较为广泛的一种，我们目前采用的是国电智深提供的EDPF控制系统，其控制系统兼容现场总线技术标准，可组态使用符合总线协议的仪器仪表。
ProFibus包含ProFibus -FMS、ProFibus -DP 、ProFibus- PA 这3个兼容子系统，我厂目前在现场生产中组合使用DP和PA系统构建总线控制网络。
DP网络用于控制电动执行机构，电气马达控制器、阀岛等动作机构，采用RS485通讯传输技术，使用屏蔽双绞线铜质电缆，具有结构简单、价格便宜、通讯速率快等优点。
PA网络用于温度压力变送器、流量计、定位器等测量仪表。
采用MBP传输技术，使用电缆为本质安全型，可用于易燃易爆区域。
PA网络电缆为总线供电，传输数据的同时，也可为变送器提供电源，DP电缆仅能传输数据。
这两个网络可通过DP-PA耦合器，连接合并成同一网络。
总线系统中的设备大致可分为主站设备和从站设备，通过通讯网络一个主站可同时控制多个从站设备，目前使用PB卡作为控制主站，负责总线系统与DCS系统间的数据传输及协议转换，并采取双PB卡冗余配置，提高可靠性，PB卡与现场设备之间通过冗余光纤数据传输网络，就地DP-PA协议转换模块，PA分线盒等组成完整的总线控制系统,网络结构如图所示。
现场总线技术在火力发电厂电气控制系统中的应用研究
• 174•现场总线技术在火力发电厂电气控制系统中的应用研究常州信息职业技术学院 陆杰锋常州大地测绘科技有限公司 徐燕娟我国对于能源的需求量较大，因此火力发电厂也处于快速的进步与发展之中，其中电厂运行管理的自动化总线技术不断得到了推广。
基于此，本文针对现场总线技术的特点进行分析，并从ECMS 系统以及EFCS 系统来分析火力发电厂不同电气控制系统中的常见故障，为提升现场总线技术在火力发电站电气控制系统当中的应用水平，提供了重要的参考。
引言：我国电力系统的发展一直以来都不能够完全脱离火力发电，火力发电作为一种最传统的发电方式，在我国的电力能源结构当中占据了重要的比重，因此火力发电的实际技术与电力系统的稳定之间存在着十分必要的联系。
而为了提升火力发电厂的实际质量，保障火力发电的稳定性，电力系统一直以来都不断革新技术，现阶段采用的现场总线技术电气控制系统已经取得了较好的使用效果。
1.现场总线技术特点1.1 现场总线控制系统开放性较强在现场总线技术的应用于研究过程当中，不可否认的是，这项技术拥有较强的开放性，能够适用于很多监控范围。
现场总线监控系统从本质上来讲是一种分布式结构的框架体系，在这个体系当中，涵盖了现场不同位置的控制器节点，能够集中针对这些节点进行管控与了解。
节点的布置能够帮助现场总线控制系统覆盖到整体的火电厂运行当中，帮助监控各项智能现场设备，并且还可以构成多种多样的网络拓扑结构，从而将原本繁重的监控工作进行细化与重构，帮助主机能够减轻一定高的监控负担。
现场总线控制系统的主机负责的内容较多，因此对于主机来说，承担的压力较大，如果能够帮助分担任务，就会有效延长主机的使用寿命，并且还能够提升整体工作的效率。
目前，我国的火力发电厂当中，一般都是采用传统的控制结构，这种控制结构开放性较弱，使用起来较为封闭，不能够对各个机组进行单元化的控制。
而现场总线电气控制系统则是能够采用开放性分层分布网络结构的现场总线系统，不会局限于某家厂商，因此带给了火力发电厂更多的电器设备采购选择。
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火力发电厂现场总线控制系统（好文章！分享给大家）2015-06-15 阀门与执行机构阀门与执行机构一、现场总线标准及结构选择目前，国际现场总线还未形成统一的标准，适用于火电机组自动化控制系统的现场总线主要有德国西门子公司研发的Profibus现场总线和国际现场总线基金会组织研发的基金会现场总线(FF)等。
Profibus现场总线为国际现场总线标准IEC61158的组成部分，其分类为Type3，主要由Profibus-PA、Profibus-DP组成，Profibus-DP的数据传输速率为9.6kbit/s ～12Mbit/s, Profibus-PA的数据传输速率为31.25kbit/s。
FF与Profibus现场总线相同，为国际现场总线的组成部分，其分类为Type l和Type 5，主要有Hl和H2 2种通讯速率。
Hl的数据传输速率为31.25kbit/s, H2的数据传输速率为1Mbit/s、2.5 Mbit/s和100Mbit/s。
对于Profibus和FF现场总线，FF现场总线较适用于连续量控制(取代4～20mA模拟量信号)，而Profibus现场总线较适用于离散量控制，但也适用于连续量控制(对连续量的控制优势低于FF现场总线)。
Profibus现场总线的现场智能设备仅支持双向数字化信号传输功能，不支持单回路控制，控制策略由控制系统实现。
FF现场总线的现场智能设备既支持双向数字化信号传输功能，又可实现单回路控制。
火电机组的控制具有集中且复杂的特点，不同控制回路之间往往相互关联。
如果将各控制回路分散到现场智能设备中，将出现大量控制系统网络分段之间的通讯，从而使得系统通讯负荷增大，信号传输的实时性受到影响；当网络分段出现故障时，不同网段上设备之间的联锁功能无法实现，影响机组的安全运行。
因此，FCS结构应采用在现场设备层使用现场总线技术，所有的设备控制策略在控制系统的控制器中集中处理。
二、控制范围为了确保机组运行的安全性，结合现场总线技术的特点，在火电机组FCS中，机组的主保护控制(炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机紧急跳闸系统(ETS)、旁路控制系统(BPC)、事故顺序记录(SOE)等)和主要辅机的保护功能不纳入现场总线；用于联锁保护的开关型气动阀门、电磁阀不纳入现场总线控制；国产电动阀门(因现场总线接口不完善，且缺乏相应的测试和实际应用)不纳入现场总线控制；开关量仪表(压力开关、液位开关、温度开关等)不纳入现场总线控制；用于非重要调节回路的气动调节阀和电动调节阀纳入现场总线控制控制；用于非重要控制系统的开关型电动阀门纳入现场总线控制飞380v 及6kv电动机纳入现场总线控制；温度测点采用现场总线；用于监视的测量信号采用现场总线；厂用电电源系统采用现场总线控制；对于空冷机组空冷岛变频器在采用特殊的抗干扰隔离措施后纳入现场总线控制；化学补给水系统、净水系统反渗透系统、废水系统、凝结水精处理系统、制氯／加氯系统、储氢系统、除灰及除渣系统、电除尘系统、脱硫系统、输煤系统等采用现场总线控制。
三、设备选型控制系统的控制器采用具有总线接口的冗余控制器。
控制系统在现场设备层全部采用现场总线技术对高速控制设备采用常规控制方式；380V电动机MCC回路采用具有Profibus-DP接口的智能马达控制器；变送器采用现场总线型智能变送器并接入DCS。
与机组重要保护和调节相关的变送器采用具有HART通讯协议的常规智能型进口变送器；电动阀门执行机构采用具有现场总线接口的设备；气动调节阀执行机构采用具有现场总线接口的智能定位器；温度测点采用具有现场总线接口的智能温度变送器；电磁阀采用具有现场总线接口的阀岛；对于不具备总线接口的设备采用具有现场总线接口的远程I/O站。
四、FCS网段根据火电厂工艺流程的控制特点，合理配置总线网段的数量及其挂接现场设备的数量，以确保任何一条总线故障时，不会导致机组停运。
(l)所配置的控制器数量应确保控制器的控制周期与现场总线的宏周期(FF-Hl总线)或现场设备的轮询刷新周期(Profibus-PA总线)之间的合理匹配控制器中控制逻辑每执行1次，控制回路中的现场总线设备实时数据应更新1次(最低要求，即控制周期至少为总线数据更新周期的2倍)。
(2)FF-Hl和Profibus-PA现场总线网段设计应采用树型、分支或组合拓朴结构；Profibus-DP采用双冗余网络，每个Profibus-PA或FF-Hl现场总线模件用于控制时不超过4个现场总线网段，每个DP主站模块不超过2个DP主干网段。
(3)冗余设置的现场仪表应接入不同网段；对工艺上并列运行或冗余配置的设备，其相关驱动装置应连接在不同的网段上；控制逻辑相关(同1控制回路中)的仪表和控制对象原则上挂接在同1总线网段上。
(4)对于同一支路，应尽量将控制类设备布置在前端，监视类设备布置在后端。
(5)对于Profibus现场总线，现场总线模件可以设定不同的总线速率，以适应不同的控制器的要求。
除了现场总线固有的总线速率限制以外，现场总线网段距离超出1个建筑物的情况下总线传输速率应不大于500kbit/s。
(6)对于Profibus-DP总线，每个网段上挂接的现场总线设备数量不超过该标准规定最大数量的40%，每个Profibus主站下挂接的Profibus-DP从站设备数量不可超过16个，网段长度应不超过400m,过长的网段可考虑使用光缆或者中继器。
对于所有Profibus-PA和FF-Hl现场总线网段，当用于过程控制时，每个网段挂接的现场总线设备数量不得超过6个；当用于非过程控制(数据监视)时，每个网段挂接的现场总线设备数量不得超过该标准规定最大数量(12个)，每个网段主干加分支的长度应不超过1200m，支线电缆的长度不能超过120m。
(7)Profibus-DP支路的通讯速率设定值必须小于该支路上所有设备中的最小通讯速率。
(8)就地通讯柜的安装位置应远离大功率电气设备(变频器、大功率电动机)等。
(9)没有DP接线头的Profibus-DP设备须选用专用的接线端子与Profibus-DP总线进行连接。
五、FCS电缆敷设及其接地(l)动力回路所用电缆、电线的线芯材质应为铜芯。
有抗干扰要求的线路应采用屏蔽电缆或屏蔽电线，并分层敷设。
(2)铠装光缆应符合其最小弯曲半径的要求。
(3)总线通讯电缆应远离高电压、大电流电缆，电缆沟内与高电压、大电流电缆的间距至少为750px。
(4)总线通讯电缆尽量避免与造成干扰的电缆并行敷设，其必须与电源电缆交叉时应尽量直角交叉；总线通讯电缆必须与电源电缆平行时，其与动力电缆之间的距离应保证在400mm 以上。
(5)接线盒内无屏蔽的通讯线不能与电源线缠绕，无屏蔽且裸露接线部分的长度应尽量短，长度在4～125px以内最佳。
(6)总线通讯电缆不可与60V以上电源电缆或电信电缆共用同一电缆桥架、平行走线，无法避免时须用金属隔板分隔。
(7)当总线通讯电缆通过复杂电磁环境(变频器等强干扰源)或离开桥架后须用金属套管进行抗干扰保护。
(8)应避免总线设备之间出现中间断点，如果其连接总线电缆长度不足，则必须重新敷设；如果是该设备暂时未安装而无法接线，则必须用专用连接器临时接通，而不应简单的扭接，或者在不截断总线电缆的情况下，留有余地后直接连接下一个总线设备。
(9)对于FF现场总线的信号电缆，其屏蔽层的接地方式为：每个智能仪表仅连接FF电缆的信号线，屏蔽层浮空，不得与仪表接地线或者机壳相连接；接至接线盒的FF电缆，除了连接信号线外，屏蔽层应连接至接线盒的相应端子；对于接线盒到FF现场总线电源之间的FF 电缆，应分别在两端连接屏蔽线，在FF现场总线电源处，屏蔽层汇入机柜接地线，实现单点接地；在网络中的任何一处，现场总线设备不得将双绞线中的任一根导线与接地线连接；仪表信号导线不得作为接地线使用，如果要求仪表安全接地，应采用独立的导线；接地导线、仪表信号线和屏蔽线可以在同一根电缆中，但不得位于该电缆的屏蔽层之外；如果多根主干线电缆引入现场接线盒，不得将该电缆屏蔽线与其它网络相连。
(10)对于Profibus现场总线的信号电缆，屏蔽层的接地方式应为：Profibus-DP电缆屏蔽层应与DP设备屏蔽夹(或端子)连接，设备屏蔽接地线应接至电气地，根据电缆长度电缆芯截面积应选择为4～8mm2；总线电缆屏蔽线应与等电势系统相连接，接地铜牌连接面积应足够大；金属电缆支架的各个部分应彼此连接并尽量多地与等电位连接系统相连接。
六、FCS的其它设计(l)每个现场总线网段应合理配置网络有源终端器，并将其安装在系统机柜或现场总线就地接线箱内。
(2)为了使设备地址具有唯一性，不同支路上的设备不能设置相同的设备地址，现场智能设备总线版本应与设计版本一致，相应的GSD及EDDL配置文件要准确，现场总线设备地址、通讯速率、控制模式应设置正确。
现场智能设备地址设定时需注意地址格式(十六进制或十进制区)。
(3)FCS的总线回路应预留余量。
(4)应选用经过总线组织认证的现场总线设备，同时应注意相同总线标准版本的统一。
(5)变频器运行时易产生谐波干扰，在将其接入网段时应充分考虑抗干扰的措施：选择符合国际、国内电磁兼容标准、原理成熟先进、谐波抑制措施完善的变频器；现场总线相关通讯柜应避免与变频器柜相邻；变频器动力电源、FCS控制电源分别由不同电源系统供电；在变频器前、后设置感性滤波装置；变频器至电动机的连接电缆应采用变频专用电缆；系统接地及各类电缆敷设必须良好。
(6)用于现场总线转接的专用T型转接器应安装在便于查找和检修的位置，在室内尽可能地将其安装在邻近相关智能设备的位置，在室外尽可能地安装在就地通讯箱内。
(7)对于Profibus-DP总线，电缆屏蔽层应连接于每个设备的功能地，通常是通过设备外壳连接；对于FFHl和Profibus- PA总线，所有的电缆屏蔽层应单点接地。
(8)现场总线网段终端器应安装在系统控制机柜内或现场总线就地接线箱内，不得安装在就地的现场总线设备柜内。
(9)为了便于调试，在每个网段上应设置1个背插式双面总线连接器，应配套设置现场总线设备诊断和管理软件。
(10)每个总线网段应提供单独的冗余供电模块和电源调整器。