《普通车床加工技术》课程标准规定

《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+ *18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹●能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。

七、内容要求项目一普通车床的操作8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务1．会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

（三）理论知识1．“6S”知识2．车床保养3．定置管理4．安全文明生产要求（四）拓展性知识现代企业对高素质职员的基本要求项目二：阶梯轴的加工30课时数学目标最终目标：会加工阶梯轴促成目标1．能读懂阶梯轴的零件图2．能正确选用刀具并安装3．能正确安装工件4．能合理选择切削用量和切削液5．会检测零件的尺寸并判断质量模块一：光轴的加工（一）工作任务1．加工光轴（二）实践知识1．能正确选用光轴加工用刀具；2．能正确安装车刀3．会车削轴的端面与外圆（三）理论知识1．轴类零件常用材料2．车加工刀具种类3．安装车刀的四个要点4．切削用量（四）拓展知识车刀材料1．冷却液种类及选用原则模块二：低阶台轴的加工（一）工作任务1．加工低阶台轴（二）实践知识1．会正确选用工装夹具装夹工件2．会用划针校正法校正工件的安装3．会初步使用划痕法确定台阶的位置4．会初步刃磨车阶台用外圆车刀5．能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格（三）理论知识1．轴类零件的常见结构2．车床常用的工装夹具3．车加工工件安装的校正方法4．车刀几何形状与角度5．划痕法确定阶台长度的方法6．游标卡尺与千分尺测量技术（四）拓展知识1．车加工的其它装夹方法2．中心孔的类型与作用3．车刀角度的作用与选择模块三：高阶台轴的加工（一）工作任务1．会加工高阶台轴（二）实践知识1．能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数2．能训练使用划痕法加工阶台3．能正确选择切削参数及切削液4．能较熟练地刃磨常用外圆车刀（三）理论知识1．能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2．试切法的原理与操作方法（四）扩展知识1．用挡铁定位法车削阶台模块四：带沟槽类轴的加工（一）工作任务1．会加工带沟槽类轴（二）实践知识1．会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置2．能初步刃磨切断刀3．能正确安装切断刀（三）理论知识1．切断刀的结构与刃磨方法2．切沟槽与切断工件的工艺介绍（四）扩展知识1．退刀槽的加工方法2．越程槽的加工方法项目三锥体零件加工24课时教学目标最终目标：会加工各类锥体零件促成目标：1．能读懂锥体类零件图2．能正确计算锥度、圆锥半角3．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法4．会正确使用万能角度尺检验锥度精度模块一：短圆锥体零件的加工（一）工作任务1．加工短圆锥体零件（二）实践知识1．会正确计算短锥体圆锥角2．会熟练车削工件的端面与外圆3．会用转动小拖板法加工短锥体零件4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面5．会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸（三）理论知识1．短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法2．转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法3．万能角度尺的使用方法（四）扩展知识1．锥度套规着色检测锥度的原理与方法2．百分表校正锥度的原理与方法模块二：长圆锥体零件的加工（一）工作任务1．加工长圆锥体零件（二）实践知识1．会正确计算长圆锥体圆锥角及尾座偏移量2．会正确选用中心钻并钻中心孔3．会使用鸡心夹头4．会用偏移尾座法加工长圆锥体零件（三）理论知识1．尾座偏移量的计算方法2．偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法（四）扩展知识1．靠模法加工长圆锥体的原理与方法2．圆锥体零件的形位公差检测技术项目四孔类零件的加工22课时教学目标最终目标：会加工各类孔类零件促成目标：1．能读懂孔类零件图2．能正确安装孔类零件3．能正确选择孔加工工、量具，能刃磨钻头、镗刀并正确安装4．能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔5．会用内径百分表检测孔的尺寸精度模块一：通孔的加工（一）工作任务1．加工通孔（二）实践知识1．会熟练车削工件的端面与外圆2．会熟练钻中心孔3．会正确选择并安装麻花钻4．会正确选择钻孔的转速5．会用镗刀对内孔进行加工（三）理论知识1．钻孔的工艺2．麻花钻的参数及刃磨技术3．内孔镗刀结构模块二：盲孔的加工（一）工作任务1．加工盲孔（二）实践知识1．会正确选择镗刀2．会正确安装镗刀3．会选择镗孔的转速及进给量4．会以标记控制镗孔的深度5．会检测孔的尺寸精度（三）理论知识1．镗刀的种类2．镗刀的参数及刃磨3．镗孔工艺4．内径面分表检测内孔尺寸精度的方法（四）拓展知识1．内孔阶台、沟槽的加工方法2．薄壁套筒的加工方法3．孔类零件形位公差的检测方法项目五成形面加工16课时教学目标最终目标：会车削成形面促成目标1．能读懂零件上成形面各标记2．能对轴类零件外表面进行滚花加工3．能双手操作车床手柄加工球形面4．能对成面进行质量检测模块一：滚花加工（一）工作任务1．会在工件表面滚花加工（二）实践知识1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具2．能正确安装滚花刀3．会正确选择主轴转速4．会加工直纹、斜纹与网格花纹（三）理论知识1．滚花工艺介绍2．滚花加工时转速的选择模块二：球形面加工（一）工作任务1．加工球形面（二）实践知识1．会刃磨圆头车刀2．会用双手控制手柄车削球形表面3．会用样板校验球形表面的形状（三）理论知识1．双手控制手柄车削球形面的技巧2．圆头车刀的刃磨方法3．球形面加工工艺（四）扩展知识1．球形面表面的抛光技术2．仿形法车球形面技术项目六螺纹加工42课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标：1．能读懂螺纹类零件图2．能刃磨螺纹车并正确安装螺纹车刀3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹4．能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障模块一：车螺纹动作练习（一）工作任务1．练习空车车螺纹（二）实践知识1．能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位2．能选择螺纹加工的切削用量3．能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能4．能正确安装螺纹车刀（三）理论知识1．三角螺纹的应用场合及参数标准2．倒顺车车螺纹的原理及方法3．螺纹车刀的安装方法模块二：三角形外螺纹的加工（一）工作任务1．加工三角形外螺纹（二）实践知识1．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位2．能正确选择切削用量3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法4．能正确刃磨螺纹车刀5．能正确车削三角形外螺纹6．能使用止通规检螺纹（三）理论知识1．三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2．螺纹刀具的合理选择3．三角形螺纹的加工工艺4．三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施（四）拓展知识1．减少车螺纹震动的方法2．提高三角形外螺纹表面质量的方法模块三：梯形螺纹加工（一）工作任务1．加工梯形螺纹（二）实践知识1．能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装2．能用左右切削法或斜进法正确车削螺纹3．能用三针测量法检测梯形螺纹4．能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障（三）理论知识1．梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2．梯形螺纹切削方法3．梯形螺纹加工工艺（四）拓展知识1．提高梯形螺纹表面质量的方法项目七偏心件加工*18课时教学目标最终目标：会在三爪卡盘上加工筒易偏心工件促成目标：1．能读懂偏心件零件图2．能正确选择偏心件的加工方法3．能正确计算偏心垫块的厚度4．能在三爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离5．能在三爪卡盘上正确车削偏心轴模块一：偏心轴的加工（一）工作任务1．会加工偏心轴（二）实践知识1．会分析偏心工件的结构2．会计算三爪卡盘加工偏心工件的垫块厚度3．了解三爪卡盘加工偏心件的工艺方法4．能正确车削偏心轴5．能用百分表测量偏心距（三）理论知识1．偏心件常用加工方法2．三爪卡盘加工偏心工件的工艺方法3．偏心垫块厚度的计算项目八组合件制作（等级考训练）76课时教学目标最终目标：会加工简单的组合件促成目标1．能读懂简单装配图2．能读懂组合件的加工工艺文件3．能正确加工组合件4．能检测组合件加工质量模块一：轴套组合伯制作（一）工作任务1．会加工轴套组合件（二）实践知识1．能读懂轴套类组合件装配图2．学习轴套类组合件加工工艺的编排3．会熟练加工轴套类零件4．会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量（三）理论知识1．轴套类组合件工作过程分析2．编写零件的加工工艺卡模块二：千斤顶组合件制作（一）工作任务1．会加工简易千斤顶组合件（二）实践知识1．能读懂千斤顶装配图2．会编制千斤顶加工工艺3．会训练车削外螺纹4．能使用丝锥加工千斤顶底座内螺纹5．会根据评分标准检测千斤顶的加工质量（三）理论知识1．千斤顶工作过程分析2．千斤顶螺杆与底座的加工工艺卡编制（四）拓展知识1．组合件用料的计算2．组合件加工成本的测算八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组合教学活动。