氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷改氟制冷工作计划
氨制冷改氟制冷工作计划氨制冷改氟制冷工作计划1保留原始的室内热交换器，例如仓库中的吊顶管，速冻架，空气冷却器，制冰系统中的螺旋蒸发器以及其他热交换蒸发器设备，但是用我们公司的`专用制冷装置代替主要制冷设备；制备低温载体的制冷剂到室内热交换器进行热交换，从而达到设定温度。
它具有结构简单，转换周期短，管线方便，成本低的特点。
温度范围为15°C至—70°C。
采用制冷剂间接制冷，不存在回油困难，制冷剂易泄漏，检漏困难，直接蒸发系统中液体分布不均等问题。
只需要对制冷主机进行定期维护，故障率和维修成本低。
该设备可根据冷库的实际负荷实现从10％到100％的能量调节。
同时，液体由制冷泵供应。
没有压力损失，冷容量损失和参数控制困难的问题；可控性强，综合能效比高。
氨制冷改氟制冷工作计划2保持原先的冷源不变，通过增加卧式蒸发器加乙二醇水泵供到末端冷风机。
这种也是目前超实惠一种改造方案。
需要说明的是：1、在实际的改造案例中，针对不同原氨制冷系统特点、建筑结构、保温特点、使用要求、成本控制等方面要求，提供不同科学合理的制冷方案及施工方案；2、原来的氨系统的拆除问题：这项工作需要找专门的有经验和资质的公司完成，且需要制定详细的拆除方案，避免施工工程中出现氨爆炸事故。
3、原来氨制冷系统内部清洗问题。
这几年，氨系统改氟系统的.市场有一个爆炸性的增长，希望大家去关注这个市场，在这块大市场中能有更大的收获。
氨制冷改氟制冷工作计划3保留原室内换热器，如库内吊顶排管、速冻搁架、冷风机、制冰系统中的螺旋蒸发管等换热蒸发器设备，只是将制冷主机设备进行更换成专用制冷机组；制取低温载冷剂输送至室内换热器进行换热，从而达到设定温度。
具有施工简单、改成周期短、管路方便、成本低等特点。
温度范围可在15℃至—70℃进行。
采用载冷剂间接制冷，不存在直接蒸发系统中回油难、制冷剂容易泄漏、漏点难检测、分液不均匀等难题；只需对制冷主机做定期保养即可，故障率低、维修费用省。
涉氨制冷实施方案
涉氨制冷实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的加快，涉氨制冷技术在工业生产中得到了广泛的应用。
涉氨制冷系统具有高效、环保、安全等优点，因此备受青睐。
然而，涉氨制冷系统在实施过程中也存在一定的风险和挑战，需要制定科学合理的实施方案，以保障系统的安全稳定运行。
二、实施方案。
1. 系统设计。
涉氨制冷系统的设计是实施的关键环节，需充分考虑工艺流程、设备选型、管道布局等因素。
在系统设计中，应当遵循国家相关标准和规范，确保系统的安全性和可靠性。
同时，还应结合实际情况，充分考虑系统的节能性和环保性，尽可能减少对环境的影响。
2. 设备采购。
涉氨制冷系统的设备采购是实施的重要环节，需选择具有一定生产资质和质量保证的供应商。
在设备采购过程中，应严格把关，确保设备的质量和性能符合设计要求，并且具备相关的认证和检测报告。
3. 安装调试。
在涉氨制冷系统的安装调试过程中，需严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保设备的安装位置、管道连接、电气接线等工作符合要求。
在调试阶段，应进行系统的压力测试、真空抽取、制冷剂充注等工作，确保系统的运行稳定和安全。
4. 运行维护。
涉氨制冷系统的运行维护是系统实施后的重要环节，需建立完善的运行维护管理制度，定期对系统进行检查和维护，确保系统的运行状态良好。
同时，还应加强对操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和应对突发情况的能力。
5. 应急预案。
针对涉氨制冷系统可能出现的意外情况，需制定科学合理的应急预案，明确责任人和处置流程，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置，最大限度地减少损失。
三、结语。
涉氨制冷系统的实施是一个复杂而又关键的过程，需要全面考虑系统的设计、采购、安装调试、运行维护等方面的问题，确保系统的安全稳定运行。
只有科学合理地制定实施方案，并严格按照方案进行操作，才能够保障系统的运行安全和稳定性。
希望本文所述的实施方案能够对涉氨制冷系统的实施提供一定的参考和指导。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22)都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30℃, 蒸发温度to=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%,而R717为0。
46%.氨对人体有毒,氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官.氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0。
5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14％时即可点燃，当浓度达到16～25％会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故,导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合,不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33。
4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在—34.4℃以上的大型或中型制冷系统中.因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、—34℃以下制冷系统，氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素,对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类),又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为—120℃。
氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时,氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动.二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点,蒸发温度低于—28℃时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施工安装程序复杂，施工周期长。
氨制冷安装工程施工方案.
****食品冷冻厂氨制冷系统安装工程施工方案****设备安装有限公司2011年3月10日石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。
经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。
为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下:一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。
工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。
工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。
施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。
制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。
人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。
该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。
二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》7、GB9237《制冷设备通用技术规定》8、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》9、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》10、GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》11、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》12、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》13、厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备：1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：B、项目施工管理机构：工程负责人：林龙泉工程技术负责人：蔡培基2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。
制冷系统改造(施工组织)
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】施工组织设计——————————有限责任公司年月日目录前言第一章.编制说明第二章.工程概况及施工特点第三章.施工部署与组织第四章.施工方法第五章.确保工程质量的技术组织措施第六章.确保安全生产的技术保障措施第七章.确保文明施工的技术组织措施前言一、总则本施工组织设计方案作为本工程施工的技术指导文件，施工过程中如无其它不可抗拒因素则必须遵循本文件。
主要确保优质、高速、安全、文明、按质按量按期的完成中央空调系统安装工程；二、编制原则1、严格执行国家有关方针政策，按国家基建和有关技术标准施工。
2、遵循合同条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据合同的规定，做到统一标准、规范编制。
3、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。
4、坚持实事求是的原则。
5、坚持施工全过程、全文件严格管理的原则。
6、坚持推广应用“四新”成果的原则。
积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。
7、坚持专业化作业与综合管理的原则。
8、国家现行的行业标准、规范《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工验收及规范》GB50169-92《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第一章编制说明一.工程范围2 新建机房、地源热泵主机、辅助设备及配套管线安装3 办公楼及变电所室内风机盘管及配套安装4 按验收程序要求办理上述工程报验、验收及相关资料、手续5 负责工程保修二.实施目标本工程将根据图纸设计中的功能要求，空调工程的技术参数，积极推广现行的新技术、新材料、新机具，并采用国际上通用的ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，对整个工程施工进行严格的标准化管理：科学组织、严格管理、精心施工，确保实现以下目标：1．质量目标一次性交验合格率100%，安装工程质量达到优良工程标准。
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造.txt爱一个人很难，恨一个人更难，又爱又恨的人最难。
爱情永远不可能是天平，想在爱情里幸福就要舍得伤心！有些烦恼是我们凭空虚构的，而我们却把它当成真实去承受。
本文由huhu00001贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
７６能源技术与管理２００８年第１期某化工厂氨制冷设备节能设计及改造李宏涛（徐州矿务集团化工公司，江苏徐州２２１０１１）［摘通过对徐州矿务集团化工公司两套氨制冷冷冻机组使用状况的分析，通过计算确定，设计改造为行业先进的螺杆式冷冻机，合理布局，优化供冷水、冷风管网，达到节能减排、提高经济效益的目的。
［关键词］氨制冷冷冻机组；螺杆式冷冻机；台数控制调节技术［中图分类号］ＴＢ６５７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０１!００７６!０２热负荷为１３ｋＷ湿负荷为３０．８ｋｇ／ｈ按除湿量选型，选一台ＣＦＬＳＺ３０型降温除湿机要］１问题的提出徐州矿务集团化工公司制冷除湿设备改造前使用状况为：两套氨制冷冷冻机，一套向粉乳包装车间（４００ｍ）供冷风，另一套分别向胶乳乳化机２２．２乳化车间乳化器冷却设备热负荷为１０２ｋＷ选用两台ＬＳＱＲＦＭ６０型风冷冷水机组提供冷却和雷管车间供冷风。
粉乳包装车间由冷冻机提供７℃冷冻水，再经过冷冻站内的蒸发器进行冷冻水和空气的冷热交换，把空气冷却后通过管道送至车间内，它有三个缺点：①有回风不符合民爆行业全新风的要求；２．３雷管车间面积１７００ｍ２，按１３０Ｗ／ｍ２冷量配置，需冷量２２１ｋＷ。
选用一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组。
②目前设备陈旧，设备维修工作量大；③送风管道远，能量损失大，而设备属淘汰产品；④制冷系统为氨系统，操作上安全性能差。
胶乳生产车间冷冻水是和雷管车间共用一个冷冻机组，它的用冷量很小，但设备容量很大，能量又不可调，所以运行浪费相当的大，而且冷冻水的输送管道长达５６０ｍ（管道为ＤＮ７５碳钢管，岩棉保温，支架架空安装），超长的管道损失了极大的冷量，冷冻机组实际输送到工房的冷量为始端的５５％。
XXXX氨制冷安装工程施工方案
河南XXXX水产食品有限公司氨制冷系统安装工程施工方案XXXX设备安装有限公司2012年10月日河南XXXX水产食品有限公司氨制冷工程项目。
经双方协商，制冷机房设备管道安装工程由XXXX设备安装有限公司承担。
为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受当地质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下:一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置：单机双级JZ2SLG20/16MS螺杆式压缩机组1台；带经济器JJZ2LG20螺杆制冷压缩机组3台；带经济器JJZ2LG16螺杆制冷压缩机组1台；JZ2LG20螺杆制冷压缩机组1台JZ2LG16螺杆制冷压缩机组2台；配套ZFLB-2200蒸发式冷凝器3台；W 50P-40屏蔽氨泵8台；系统配套附属设备12台，分别为：ZA-8.0贮氨器2台、UZ2.5虹吸器1台、DXZ-4.0低压循环桶3台、DXZ-5.0低压循环桶1台、AFA1200氨液分离器1台、JYA-500集油器1台;PYA5.0排液桶1台；JXA紧急泄氨器1台；KFA空气分离器1台。
工程地点：河南XX市产业聚集区，按照河南XX建筑设计有限公司出具的施工图纸施工。
工程拟定于2012年10月10日开工，争取于2012年12月110日竣工。
施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。
制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。
人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。
该系统使用的是螺杆容积式压缩机，是靠进气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。
二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》7、GB9237《制冷设备通用技术规定》8、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》9、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》10、河南XX建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备：1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：项目施工管理机构：工程负责人：XXX工程技术负责人：XXX2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、项目背景在工业生产中，氨制冷系统因为其高效节能的特点得到了广泛应用。
然而，由于氨气具有毒性和爆炸性质，存在一定的安全隐患。
为了提高安全性并降低环境负荷，现有的氨制冷系统需要改建为氟制冷系统，以氟利昂为制冷剂，以实现更为环保的制冷效果。
二、施工方案1. 设计方案根据现有氨制冷系统的特点和要求，设计氟制冷系统的方案需要考虑以下几个方面：•系统容量：保持系统制冷量的基础上进行换算，确保新系统能够满足实际生产需求。
•设备选型：选用适合氟制冷系统的制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等。
•管道布局：重新设计管道连接方式和布局，确保氟制冷系统能够正常运行并易于维护。
2. 材料准备•更新和更换对应氟制冷系统的管道、阀门、压缩机等零部件。
•准备氟利昂等制冷剂及相关耗材。
3. 施工步骤步骤一：拆除原有氨制冷系统设备1.关停原有氨制冷系统，排放余氨气体。
2.拆除原有氨制冷系统的压缩机、蒸发器、冷凝器等设备。
步骤二：安装氟制冷系统设备1.安装氟制冷系统的蒸发器、冷凝器、压缩机等设备。
2.连接氟制冷系统的管道、阀门等零部件。
步骤三：冷却系统调试1.注入氟利昂等制冷剂。
2.调试系统，确保氟制冷系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工人员需要具备相关的制冷系统维修经验和技能。
2.施工现场应遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
3.施工过程中应及时处理产生的废氨气体和废弃物，做好环境保护工作。
四、施工验收施工完成后，需进行氟制冷系统的试运行和验收。
确保系统正常运行并达到设计要求。
五、总结通过对原有氨制冷系统进行改建，将其改建为氟制冷系统，不仅提高了安全性，还减少了环境负荷。
施工方案的制定和严格执行是保证项目顺利进行的关键，希望施工过程中能够严格按照上述方案执行，顺利完成改建任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22）都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30℃, 蒸发温度to=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%，而R717为0.46%.氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。
氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0.5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14%时即可点燃，当浓度达到16～25%会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故，导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33.4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在-34.4℃以上的大型或中型制冷系统中。
因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、-34℃以下制冷系统，氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素，对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类），又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为-120℃。
氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时，氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动。
二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点，蒸发温度低于-28℃时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施工安装程序复杂，施工周期长。
同时会带来故障隐患的增加，氨系统曾发生多起蒸发管道和加氨管道、阀门破裂、脱开等引起跑氨事故，氨阀阀芯脱落，陷入阀体内卡死的事故更是频繁发生。
由于氨具有较大的毒性,机房向外开启的门不允许同向生产性厂房, 氨制冷系统的设备间不宜布置在其它厂房的共同建筑之内。
而且氨机运行时噪音大，振动较大，产生的动载荷大，对库体的影响不可忽略。
因此必须单独设置机房。
且氨系统中阀门均为开启式阀门，制冷剂的微量泄漏是无法避免的。
2、氟里昂的特性决定了氟系统管路较氨系统简单的多。
氟里昂机组的配置已经非常完备，只需简单的接管即能投入运行。
且氟机组体积小，占地少，不需单独设机房，大大节省了空间，机组噪音低，所有阀件为全封闭阀件，无工质泄漏等问题。
另外，氟系统的并联技术已经发展的非常完善，并联系统在运行中不会因为个别压缩机的故障或维护需要而影响整个系统的正常运行。
而且相对于单机系统产生相同的冷量，并联机组的每台压机平均运行时间远小于单机供冷系统，压缩机使用寿命更长。
三、控制系统方面国内氨系统对库温的控制一般为全手动控制，根据人员对库温的观察，来确定开启或停止压缩机开机台数。
因为全部为人员手动操作，这就需要依赖于操作人员技术水平和责任心。
所以这项工作对人员素质要求非常高。
根据对行业操作人员的调查，要培养一名合格的氨机操作人员，一般要5-10年。
而且，即使是合格的操作人员，对机器及系统的操作也存在许多不确定因素，比如操作人员责任心、过度疲劳等都会影响设备的正常使用，甚至是安全。
氨系统要求24小时有人值班并调整。
氟系统可实现完全自动控制，无需专人看管。
我们可以在集中控制屏上设定库温上下限，这个温差可以设得很小，对库内食品储藏期间的品质非常有利。
保护装置完备，机组配有电压保护、温度保护、电流保护、压力保护等完备的保护措施，并可实现计算机控制，能量调节范围广。
四、经济性方面1、设备投资比较：对于相同的制冷量、相同的温度范围，不同的制冷机初期投资是不同的。
大型工程从设备投资来看，氨制冷系统的整体设备投资比氟里昂低。
氨系统包括的设备较多，主要有压缩机、冷风机、冷凝器、油分离器、高低压贮液桶、中间冷却器、再冷却器、氨液分离器、低压循环桶、紧急泄氨器、放空气器、集油器、氨泵及相应的阀件和旁通阀等。
氨对钢铁不起腐蚀作用,但当含有水分时，腐蚀锌、铜、青铜及其铜合金，只有磷青铜不被腐蚀。
一般氨系统管路不用铜和铜合金材料而采用无缝钢管,只有连杆衬套、密封环等零件才允许使用高锡磷青铜，无缝钢管比铜管造价要低,但其传热性能要比铜管差。
氟包括的主要设备有压缩机、冷风机、冷凝器、油分离器、气液分离器、集油器、贮液器及相应的阀件等，一般氟系统采用铜管，而且氟系统旁通管少，管路用量要比氨系统的少。
总之，从大型项目设备投资来看，氨系统要比氟系统低。
但是如果实现相同的功能（自动化程度），使用同一档次的配件，氟系统的造价要低于氨系统。
且氨系统占地较多，土建方面投资远不及氟系统的小型化机组，节省的空间可用于生产。
另外由于氟系统结构紧凑，占地小，对于改造和追加投资特别适合。
2、安装施工投资比较：由于氨系统结构复杂，安装施工工程量比较大，因而，工程的安装施工投资也是不可忽略的，显然，氨系统的安装施工投资要比氟系统的大。
氨系统设备较多，管路及旁通阀连接较复杂，因此，安装施工必须有专业人员现场指导，所需人力物力较多，相应的安装施工费用也多。
氟设备比较简单，系统管路、旁通阀件及辅助制冷设备较少，因此安装施工方便。
3、安装调试比较：氨系统阀件较多，安装调试较困难，安装调试人员必须对于氨系统相当熟悉，调试中对各阀件进行认真调节，直到系统运行稳定为止。
氟系统的安装调试比起氨系统要简单的多，只要对于氟系统比较了解，有一定现场经验的施工人员即可进行系统的调试。
4、运行费用比较：对于制冷量大，全年运行时间长的制冷装置，显然运行管理费的高低极其重要，甚至比初期投资更加重要。
因而，我们应该针对实际工程做出比较全面的考虑，从而选择合适的制冷机。
氨系统由于很难实现自动控制，因而，不能达到最佳运行工况调节，导致制冷效率低，能量损失较多。
氟系统可以完全实现自动控制，包括最佳运行工况的调节、蒸发器供液量调节、冷间温度及蒸发温度的调节、自动融霜、冷凝压力自动调节、制冷机自动启停及能量调节、制冷辅助设备的自动控制等，这就使的氟机可以根据实际情况进行能量的调节和机组启停的自动化控制管理，这大大提高了制冷效率，同时也使运行费用降低。
小的温差对降低库房储藏食品的干耗也是极为有利的。
因为小的温差能使库房获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热质交换程度，从而达到减少储藏食品的干耗。
氨制冷系统由于难于实现自动控制，库房温度波动幅度较大，容易引起食品干耗；而氟制冷可以实现制冷工况自动调节，库房温度稳定，从而达到减少或避免温差所带来的干耗现象。
当制冷系统负荷不稳定时，因氟系统制冷机组为多机头构成，机组会根据系统负荷自动开停部份压缩机和冷却水泵及冷凝风扇。
因此当制冷系统负荷不稳定时，氟系统比氨系统节省电力。
在设备运行过程中，随着外界负荷大幅度的变化，虽然螺杆式压缩机可以采用滑阀来调节其输气量，调节中气体的压缩功随着输气量的减少而成正比地减少，但作为整台压缩机来说，运转中的机械损耗几乎仍然不变。
因此在同一系统中采用多台螺杆式压缩机并联来代替单台机运行，在调节工况时，可以节省功率，特别是在较大输气量的系统中尤为有利，比如在四台主机的并联机组中，当制冷量调节至75%时，主机可以停开一台，这时四台主机组成的并联机组比单台机组节能42%。
氟系统中多台主机并联运行机组，不但对工况调节带来好处，同时也带来其它一系列的优点：其一是可以用较少的机型来满足不同输气量的需要，便于制造厂生产，降低成本；其二是使用时可以逐台启动主机，对电网冲击小；其三是运转效率可以提高，当其中某一台主机出现故障时，可以单独维修而系统仍可以维持运转，不影响生产。
5、系统无效制冷消耗比较：氨系统设置在常温环境的低温设备较多，主要有中间冷却器、再冷却器、氨液分离器、低压循环桶、集油器、氨泵及相应的阀件和旁通阀、供液、回汽管路；氟系统设置在常温环境的只有回汽管路、分液器，且氟系统为完全蒸发，氨系统为不完全蒸发，同样大小的系统，氨系统管路比氟系统管路通径大4～5倍，分液器容积氨系统比氟系统大50倍以上。
同时由于氨的毒性特性，一旦泄漏时，会危及人身安全或使食品受损，所以氨制冷系统不能采用直接冷却方式，只能采用间接冷却方式，间接冷却方式是冷间的空气不直接与制冷剂进行热交换，而是与冷却设备中的载冷剂进行热交换，然后，带有一定热量的载冷剂再与制冷剂进行热交换的冷却方式。
间接冷却系统常用的冷媒是盐水、水。
间接冷却方式的装置较多，费用高；且盐水对金属有腐蚀作用。
由于存在二次传热温差，即制冷剂冷却载冷剂，载冷剂再冷却库房内的空气或货物，热交换效率较低，能量损失大，使经济性下降。
直接冷却方式是指冷却设备在库房内，制冷剂在冷却设备中直接吸收库内热量而蒸发，从而使库温下降的冷却方式。
直接冷却方式的特点是：制冷剂在蒸发器内直接蒸发吸热，发生相态变化，传热温差只有一次，能量损耗小；与间接冷却方式比较，系统简单，操作管理方便，投资及运行费用都较低。
6、系统操作维护管理费用比较：不同的制冷机，它们的操作调节和日常维护的方便性也各不相同。
显然，应该尽可能选择操作维护方便的制冷装置，以减少操作维护管理的人员和工作量。
氨系统的很多操作管理都必须靠人工实现，因而，现场必须有专业操作人员进行24小时值班，这使得现场的操作维护管理人员和工作量增加，相应的操作维护管理费用也增加。
氟机由于可以实现完全自动化控制，因而，使得现场的操作维护管理人员和工作量减少，可以实现24小时无需专人监控，而机组能够安全可靠的运行。
同时随着自动控制程度的提高，控制精度提高，制冷的产品质量提高，产品成本将得到控制并降低。
在制冷装置的设计中，控制方式的选择是一个重要课题。
从节能的角度，自动控制的水平越高，制冷装置节能降耗的水平越高。
与手工操作相比，自动控制的节电效果十分明显。
同时，随着自动控制程度的提高，控制精度提高，制冷的产品质量提高，产品成本降低。
另一方面，自动控制可以明显防止事故发生，保障操作人员人身安全。
自动控制使操作调节的劳动强度和工作量大大减少，可以减少操作人员，因此有条件时可以选用较高程度的自动控制方式。
7、维修费用比较：对于大型工程，设备的维修费用也是不可忽略的一部分。
氨系统阀件及辅助设备较多，易漏点也就增多，这就无疑增加了系统的维修管理费用。