医用气体工程施工技巧交底
医用气体工程施工技术总结
医用气体工程施工技术总结南川新城中医院病房搂工程医疗气体管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。
该工艺防腐性能好，达到洁净度高。
一、施工准备1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。
在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。
2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。
3.管道需预先加工好。
A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。
B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。
C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。
D、将不锈钢管焊接。
手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。
二、工艺流程及操作要点1、工艺流程医疗气体管道施工工艺流程如下所示：预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理（脱脂）管道预制加工管道安装设备基础或支架安装强度试验严密性试验设备安装系统清洗吹扫管道设备连接仪表安装电气线路检查2、管道支架的最大间距表.（m）3、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。
4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。
工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。
脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。
6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。
医疗气体施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体施工过程中的安全，提高施工质量，保障医护人员和患者的生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质，熟悉医疗气体系统的安装、调试和维护知识。
（2）施工人员应严格遵守国家有关医疗气体施工的法律法规、技术规范和操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐。
（3）施工过程中，应确保消防设施、应急通道畅通。
3. 施工材料及设备要求（1）医疗气体管道、阀门、接头等材料应符合国家标准，质量合格。
（2）设备应定期检查、保养，确保正常运行。
4. 施工工艺及注意事项（1）管道安装：管道安装应平直，不得有弯曲、扭曲现象。
管道连接处应牢固，不得有泄漏。
（2）阀门安装：阀门安装应垂直，开关灵活，密封性能良好。
（3）气体设备安装：设备安装应稳固，连接管道无泄漏，设备运行正常。
（4）电气设备安装：电气设备安装应符合国家相关标准，接地良好，绝缘性能良好。
5. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
（3）施工过程中，严禁使用明火、吸烟等。
（4）施工人员应熟悉应急处理流程，一旦发生意外，应立即采取相应措施。
6. 施工环境要求（1）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（2）施工区域应保持清洁，防止交叉污染。
三、交底程序1. 施工单位项目负责人向施工人员传达安全技术交底内容。
2. 施工人员认真学习并签字确认，表示已了解并遵守安全技术交底要求。
3. 施工单位项目负责人定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全技术交底落实到位。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，施工人员应在规定时间内完成学习并签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真执行安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告项目负责人。
医用气体工程施工方案及技术措施
医用气体工程施工方案及技术措施一、项目背景和目的二、工程设计1.清楚了解医疗机构的用气需求，并制定详细的气体供应方案。
2.根据医疗机构的总体布局和气源设备的安装条件，设计和确定气体管道的布置方案。
3.根据医疗机构的气体需求和管道布置，选择适当的管道材料和规格。
4.根据医疗机构用气设备的特点和数量，决定气源设备的种类、规格、数量等。
三、工程施工1.施工前的准备工作：根据设计方案，准备所需的材料、设备和资料；组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.管道安装：按照设计要求，正确安装医用气体的管道系统，包括主干管道和分支管道的安装。
确保管道的接口牢固、密封可靠，符合相关规范和标准。
3.气源设备安装：按照设计要求，正确安装气源设备，包括压缩空气系统、液氧储罐、气体过滤净化装置等设备。
确保设备的安装位置合理、安全可靠，设备的连接和固定牢固。
4.阀门和配件安装：根据设计要求，正确安装各种阀门和配件，包括球阀、闸阀、节流阀、过滤器等。
确保阀门的操作灵活、方便，配件的安装牢固、可靠。
5.系统调试和试运行：安装完成后，进行系统的调试和试运行，测试设备和管道的正常运行和性能。
6.完工验收：经过调试和试运行，系统正常运行后，进行完工验收，确认系统满足设计要求和相关技术标准，交付使用。
四、技术措施1.设计选择合适的管道材料和规格，确保管道的耐压性能和耐腐蚀性能。
2.管道安装过程中，采取适当的防护措施，避免管道的损坏和污染。
3.管道连接采用焊接、承插连接等方式，确保连接牢固、密封可靠。
4.安装设备时，采取正确的固定和支撑措施，避免设备的倾倒和摇晃。
5.阀门和配件的选择和安装要符合相关规范和标准，确保阀门的操作灵活和配件的密封可靠。
6.系统的调试和试运行要按照相关规范和标准进行，保证设备和管道的正常运行和性能。
7.完工验收要严格按照相关规范和标准进行，确认系统满足设计要求和相关技术要求。
以上为医用气体工程施工方案及技术措施的内容，旨在确保医疗机构气体供应的安全和稳定，保障医疗机构的正常运行和患者的安全。
医疗气体安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______医院（或机构）医疗气体安装工程2. 施工单位：______公司3. 建设单位：______医院（或机构）4. 施工地点：______医院（或机构）______科室5. 施工期限：______年______月______日至______年______月______日三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准和规定，确保质量。
（2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆材料应单独存放，并采取防火措施。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须定期检查、维护，确保正常运行。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意设备安全。
（3）操作设备人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物。
（2）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场设置安全防护措施，如围栏、警示标志等。
四、施工工艺及安全要求1. 施工工艺（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸和施工方案。
（2）按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程。
2. 安全要求（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防护措施。
（3）施工过程中，注意防止气体泄漏，确保施工环境安全。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 发生气体泄漏时，立即切断气源，关闭阀门，并迅速撤离现场。
2. 发现人员中毒，立即将中毒人员转移到通风良好处，并拨打急救电话。
医用气体工程施工方案及对策及技术措施
医用气体工程施工方案及技术措施一、管道施工方案及主要技术措施本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
阀门附件采用法兰或丝扣连接。
1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：⑴、医用气体管道安装工艺流程：⑵、管道氩弧焊接操作工艺：①管道在焊接前应该使用四氯化碳进展脱脂处理〔吸引管道除外〕，脱脂处理选择专业公司进展或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。
处理合格前方可进展焊接作业。
②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C 进展。
坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。
组对时不得采用强力组装，接头壁必须齐平。
在坡口两侧200MM 围用碳水涂刷一遍。
③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。
为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接根本一样。
⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔充氩保护，使管侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。
⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开场。
⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进展保护，防止飞溅物落上管子上。
⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进展钝化处理。
⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。
⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。
焊距与焊件成40～50°。
火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。
⑶、管道氩弧焊接质量标准：对接接头外表严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
医用气体工程施工
医用气体工程施工一、背景介绍医疗用气体是医院及医疗机构广泛使用的物质，在手术室、急诊室、产房等多个科室都需要使用氧气、氧气混合气、氮气等气体。
为了确保医院正常运转，医疗用气体工程的施工十分重要。
医疗用气体工程施工需要遵循严格的规范和标准，以保证医院用气的安全性和持续性。
本文将从医疗用气体工程施工的流程、要点和注意事项等方面进行详细介绍。
二、医疗用气体工程施工流程1. 审图阶段在医疗用气体工程施工之前，首先需要进行审图工作。
审图是为了保证医疗用气体工程设计的合理性和规范性。
审图的主要内容包括设计方案的合理性、施工方案的可行性、工程技术标准的符合性等。
审图结束后，方可进行医疗用气体工程的施工。
2. 气体管道布置医疗用气体工程的施工首先要进行气体管道的布置。
气体管道的布置需要遵循一定的规范和标准，避免管道交叉、混乱等情况，以确保气体的正常输送。
布置气体管道时，还需要考虑管道的防护和隔离，避免管道受到外部破坏或影响。
3. 气体管道安装气体管道的安装是医疗用气体工程的重要环节。
在安装气体管道时，需要注意管道的质量、材料、连接方式等方面。
安装气体管道要保证管道的牢固性和密封性，避免气体泄漏和安全事故的发生。
同时还要对气体管道进行检测和验收，确保管道符合相关标准和要求。
4. 气体设备安装除了气体管道的安装外，医疗用气体工程还需要进行气体设备的安装。
气体设备包括气体储藏罐、气体净化器、气体分配系统等。
在安装气体设备时，需要严格按照设备说明书进行操作，确保设备的正常运转和安全性。
5. 系统调试医疗用气体工程施工完成后，需要进行系统调试工作。
系统调试是为了检验工程施工的质量和可靠性，确保医疗用气体系统的正常运转。
在系统调试过程中，需要对气体管道、气体设备等进行检查和测试，发现问题及时处理，保证系统的稳定性和安全性。
6. 系统验收系统调试完成后，需要进行系统验收工作。
系统验收是医疗用气体工程施工的最后一道工序，也是整个工程的重要环节。
医用气体工程施工(3篇)
第1篇一、医用气体系统的组成医用气体系统主要包括以下几种：1. 中央供氧系统：为患者提供氧气，配合其他气体使用。
2. 中央吸引系统：用于病房患者插管，术中吸痰、血。
3. 压缩空气系统：为医疗器械提供动力。
4. 二氧化碳系统：用于手术。
5. 氮气系统：用于手术。
6. 氧化亚氮系统：用于手术（麻醉气体）。
7. 氩气系统：用于手术。
8. 笑气系统：用于手术。
9. 废气回收系统：麻醉气回收。
二、医用气体工程施工要点1. 施工前准备：施工前，需确保施工图纸、施工方案、施工材料等齐全。
施工人员需具备相关资质证明和执业证书。
2. 施工材料要求：医用气体管材及附件应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀、耐压、耐高温等性能。
管材端口密封包装应完好，阀门、附件包装应无破损。
3. 管道施工：管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
施工过程中，需注意以下几点：（1）管道安装工艺流程：下料、坡口加工、组对、焊接、试压、冲洗、保温。
（2）管道焊接：采用氩弧焊封底，保证焊接质量。
（3）试压：管道安装完成后，需进行试压，确保管道无泄漏。
4. 设备安装：设备安装前，需检查设备编号、产品合格证、配套附件文件等，确保设备完好、无损伤。
5. 安全措施：施工过程中，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
三、材料要求1. 管材：采用不锈钢无缝管，符合GB/T 3280-2015标准。
2. 阀门：采用符合GB/T 12241-2005标准的阀门。
3. 附件：采用符合GB/T 1047-2005标准的法兰、垫片等附件。
4. 焊接材料：采用符合GB/T 8110-2011标准的焊条。
四、总结医用气体工程施工是一项专业性较强的工作，需严格按照规范进行操作。
在施工过程中，要注重施工质量、安全措施和材料选择，确保医用气体系统安全、稳定、高效地运行，为患者提供优质的医疗服务。
第2篇一、概述医用气体工程施工主要包括医用气体管道、设备、阀门等系统的安装、调试和验收。
根据《医用气体工程技术规范》GB 50751-2012，医用气体系统包括中心供氧系统、中心吸引系统、压缩空气系统、二氧化碳系统、氮气系统、笑气系统等。
医用气体管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医用气体管道施工安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员1. 参与医用气体管道施工的所有人员。
2. 施工单位安全管理人员。
三、施工内容1. 医用气体管道的安装、焊接、试压、调试等。
2. 医用气体设备的安装、调试。
四、安全注意事项1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
- 所有施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 管道安装- 医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
- 阀门附件采用法兰或丝扣连接。
- 管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）。
- 管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。
- 修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。
- 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
- 管道焊接时应采取防护措施，防止焊渣飞溅伤人。
3. 焊接作业- 焊工必须持有效焊工证上岗。
- 焊接作业前，应检查现场安全，清理易燃易爆物品。
- 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘措施。
- 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾发生。
4. 试压作业- 试压前，应对管道进行检查，确保管道无泄漏。
- 试压过程中，应派专人监护，发现异常情况立即停止试压。
- 试压结束后，应及时排放管道内余压，防止管道损坏。
5. 设备安装- 设备安装前，应检查设备质量，确保设备完好。
- 设备安装过程中，应采取防滑、防坠落措施。
- 设备调试过程中，应严格按照操作规程进行。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
六、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底人：____3. 接受人：____4. 交底内容摘要：____七、备注1. 本安全技术交底适用于医用气体管道施工全过程。
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医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限公司2012年9月15日医疗气体工程施工技术交底1.管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）管道安装1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3)软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)4)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
7)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9)管道坡向、坡度应符合设计要求。
10)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12)管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。
13)铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4 管道安装的允许偏差(mm)注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。
若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查1)外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3)外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4)内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5)焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6)连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8)在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2)焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3)管道系统冲洗和吹洗已结束。
4)试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5)具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。
装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。
9、涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致；2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)涂层应完整，无缺损、不流淌；4)涂层厚度应符合设计文件的规定；5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；6)所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。
用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。
2.传呼系统安装1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。
系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。