医用气体工程施工方案
医用气体工程安装施工方案
随着医疗技术的不断发展，医用气体在临床应用中的重要性日益凸显。
医用气体工程安装施工是医院建设的重要组成部分，涉及到病人的生命安全和医疗质量。
为确保医用气体工程的安全、高效运行，特制定以下施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX医院医用气体工程安装施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：该项目包括中央供氧系统、中央吸引系统、压缩空气系统、二氧化碳系统、氮气系统、笑气系统等。
4. 工程工期：预计60天三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立医用气体工程安装施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）施工材料：按照设计要求，采购符合国家标准的医用气体管道、阀门、仪表等材料。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如切割机、焊接机、水平仪、压力表等。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向、支架位置和管径尺寸。
2）管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接，确保焊接质量。
3）管道安装前，对管道进行脱脂处理，保证管道内壁清洁。
4）管道安装时，注意保持管道水平度和垂直度，确保管道连接牢固。
（2）阀门附件安装1）阀门附件采用法兰或丝扣连接，确保连接密封性。
2）安装阀门时，注意阀门方向和标识，确保管道系统正常运行。
（3）仪表安装1）按照设计要求，安装压力表、流量计等仪表。
2）仪表安装后，进行调试和校准，确保仪表运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格控制材料质量、施工工艺和施工环境。
（3）对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
四、施工安全管理1. 施工现场设立安全警示标志，加强施工人员安全教育。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场防火、防盗、防触电等措施，确保施工现场安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（5天）2. 管道安装（15天）3. 阀门附件安装（5天）4. 仪表安装（5天）5. 系统调试（10天）6. 工程验收（5天）六、工程验收1. 施工完成后，组织相关部门进行工程验收。
医用气体工程安装施工方案
医用气体工程安装施工方案一、医用气体的种类及使用要求医用气体一般包括氧气、氮气、氧气混合气体、气体混合物等，它们在医院中主要用于手术、急救和重症监护等方面。
不同的气体有不同的使用要求，因此在安装医用气体系统时，要根据实际情况进行合理的规划和设计。
二、医用气体工程安装施工的一般要求1. 工程前期准备在进行医用气体工程安装施工前，首先要进行充分的工程前期准备工作。
包括对医院建筑结构和空间进行合理布局和设计，确定气体管道的敷设路线和位置，对施工人员进行培训和指导，做好安全防护措施等。
2. 施工材料和设备医用气体工程安装施工需要使用符合国家相关标准和规定的材料和设备，如医用气体管道、连接件、阀门、压力表、流量计等。
在选择和购买材料和设备时，要严格按照相关技术要求进行，以确保施工质量和安全性。
3. 施工组织和管理医用气体工程安装施工需要进行严格的组织和管理，包括施工图纸和施工方案的编制与审核、施工计划的制定与调整、施工现场的管理与协调、施工人员的培训与监督等。
同时要加强与其他施工工程的协调配合，确保医用气体系统与其他设施的整体安装效果。
4. 安全防护措施医用气体工程安装施工是一项重大的安全工程，对施工现场的安全防护工作尤为重要。
在进行施工时，要加强对施工人员的安全教育和培训，严格执行作业规程和安全操作规程，做好现场安全标识和警示，保证施工过程中不发生安全事故。
5. 质量控制医用气体工程安装施工的质量控制是保证工程质量和安全的重要措施。
在进行施工前，要对施工人员进行专业技术培训和考核，确保他们具备相关的资质和技能。
同时要制定严格的施工质量检查计划，对施工过程和成果进行定期检验和验收，及时发现和解决问题，保证工程质量。
6. 施工后期保养医用气体工程安装施工完成后，还需要进行一定的保养和维护工作。
包括对气体管道和设备进行巡检和保养，对系统进行定期的清洗和消毒，确保医用气体的纯度和安全性，延长系统的使用寿命。
三、医用气体工程安装施工的注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行，严禁随意更改施工图纸和设计方案。
医用气体工程主要施工方案
医用气体工程主要施工方案引言医用气体工程是医疗设施建设中不可或缺的一部分，为医院提供各类医用气体，包括氧气、氮气、制氮空气等。
医用气体在医院的各个科室起着至关重要的作用，不仅能保障医院的正常运作，还能为患者的康复提供必要的支持。
本文将介绍医用气体工程的主要施工方案，包括气体管道系统的设计和安装、压缩机房的布置以及安全监测系统的设置等。
气体管道系统设计与安装医用气体管道系统是医用气体工程中最为重要的部分，其设计与安装需要严格依据相关标准和规范进行。
下面是医用气体管道系统设计与安装的主要步骤：1.设计规划阶段：根据医院的实际情况和需求，确定医用气体的用量、压力要求等参数，并绘制管道系统的布置图。
2.材料选择：选择具有良好耐腐蚀性、安全可靠的材料，如不锈钢、铜等。
3.管道布置：根据设计规划，合理布置气体管道，避免交叉、交错现象，并尽量缩短管道长度，减少压力损失。
4.安装施工：在管道布置完成后，进行管道的焊接、连接等施工工作，确保连接紧密、无漏气现象。
5.压力测试：完成管道安装后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
压缩机房的布置医用气体工程中的压缩机房是医院供应氧气、氮气等医用气体的重要环节。
压缩机房的布置需要考虑以下几个方面：1.环境要求：压缩机房应该选址在无毒、无尘、无腐蚀气体的环境中，室内温度要适宜，并保证通风良好。
2.安全要求：压缩机房必须具备防火、防爆等安全措施，避免发生意外事故。
3.设备布置：压缩机、储气罐等设备应合理布置，避免过度拥挤，方便维护和管理。
4.噪音控制：压缩机房应采取降噪措施，减少噪音对医院正常工作和患者休息的影响。
安全监测系统设置医用气体工程中的安全监测系统是为了保障医用气体的安全使用而设置的。
安全监测系统的设置需要考虑以下几个方面：1.气体泄漏监测：安装气体泄漏传感器，实时监测气体泄漏情况，一旦发生泄漏，及时报警并采取相应的应急处理措施。
2.压力监测：安装压力传感器，监测医用气体管道的压力变化，确保气体供应的稳定性和可靠性。
医用气体工程施工方案
医用气体工程施工方案一、施工前准备工作1.1 全面了解医院气体消耗情况，合理确定气体需求量及使用地点。
1.2 确定医用气体储存区域，保证储气罐的安全运行。
1.3 设计气体输送管道，确保输送管道的安全性和稳定性。
1.4 确保施工现场的通风情况，保证作业人员的安全。
1.5 申请相关许可证和批文，合法合规开展医用气体工程施工。
二、施工流程及要求2.1 施工前，应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.2 围绕气体输送管道进行布置，确保管道的连接牢固。
2.3 采用专业工具和设备进行焊接、切割等作业，确保气体管道的质量。
2.4 在管道连接处进行气密测试，确保气体输送系统不会发生泄漏。
2.5 进行压力测试，确认气体输送系统的正常运行。
2.6 完成管道安装后，进行涂装、绝缘等工艺处理，保护管道的表面。
2.7 负责人员进行验收，确保医用气体系统的安全运行。
三、施工中的安全措施3.1 严格执行安全规章制度，保证作业人员的安全。
3.2 进行动火作业时，应设置专人负责，保障现场火源的安全。
3.3 施工现场做到通风良好，防止气体泄漏对作业人员的危害。
3.4 作业人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，确保施工过程的安全。
3.5 定期进行安全检查，发现问题及时解决，保障医用气体系统的安全。
四、施工后的维护管理4.1 完成施工后，进行系统调试，确保医用气体系统正常运行。
4.2 对气体系统进行定期检查，排查隐患，消除风险，保障系统的稳定性。
4.3 建立健全的管理制度，明确各项工作的责任，并进行记录和跟踪管理。
4.4 对医用气体系统进行定期维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
4.5 对医用气体系统的使用进行监督和管理，确保系统的安全、高效运行。
五、总结医用气体工程施工方案应以保障医用气体供应的稳定性和安全性为核心，遵守相关法规和标准要求，建立健全的管理体系，确保医用气体系统的良好运行。
同时，施工人员应严格执行操作规程，保持施工现场的整洁和安全，做好施工记录和数据管理，保障医院医用气体系统的正常使用。
医院气体工程施工方案
医院气体工程施工方案一、前言医院气体工程是医院中重要的基础设施之一，它涉及到医疗气体、工程气体等多种类型气体的输送和分配，对医院的医疗设备和医疗环境起着至关重要的作用。
为了确保医院气体工程施工的顺利进行和设施的正常使用，我们制定了以下施工方案。
二、项目概况医院气体工程项目位于XX市XX医院，建设规模为XX平方米。
本项目涉及到医用氧气、氮气、二氧化碳和真空等多种类型的气体供应系统，主要包括气体输送系统、分配系统和安全设备等。
三、施工单位与人员组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 项目经理：XXX3. 安全员：XXX4. 现场施工人员：XX名5. 施工期限：XX个月四、施工方案针对医院气体工程项目的具体情况，我们制定了以下施工方案：1. 施工前准备（1）组织施工人员进行安全培训，熟悉气体工程的施工特点和安全操作规程。
（2）明确施工人员的责任分工，确保每个岗位的人员具备相关技能和经验。
（3）准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工现场的设施齐全。
2. 施工流程（1）进行现场勘察，了解医院气体工程的具体情况和要求。
（2）制定详细的施工计划，包括气体输送管道的布置、分配系统的设计等。
（3）按照施工计划，进行气体输送管道的安装和调试，确保管道的质量和安全性。
（4）进行气体分配系统的安装和调试，确保气体供应的稳定和可靠。
（5）进行气体安全设备的安装和调试，确保气体工程的安全运行。
3. 施工技术要点（1）严格按照相关标准和规范进行施工，确保气体工程的质量和安全。
（2）加强质量和安全管理，确保施工现场的安全和有序。
（3）施工过程中要保持与医院相关部门的密切沟通，及时处理各种施工中遇到的问题。
（4）施工完工后要做好验收工作，确保气体工程能够正常使用。
四、施工中的安全措施1. 确保施工现场的安全，严禁违章操作和演员。
2. 保障施工现场的通风情况，防止气体泄漏和积聚。
3. 严格遵守相关安全规程，定期进行安全检查和培训。
医用气体工程施工方案
一、项目概述本项目为新建/改建/扩建的综合医院、专科医院、社区医院等医疗卫生机构的集中式医用气体系统，以及新建/改建/扩建的养老建筑。
项目内容包括医用气体站房设计、医用气体末端应用设计、医用气体管道设计与安装等。
二、施工准备1. 组织机构成立医用气体工程施工领导小组，负责项目施工的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配备根据项目需求，配备施工管理人员、技术人员、施工人员等。
3. 施工材料选用符合国家相关标准和规范的医用气体管道、阀门、附件、设备等材料。
4. 施工设备配备管道切割、焊接、安装等设备，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道应符合GB/T 3280-2015《不锈钢无缝钢管》标准。
（2）管道连接：阀门附件采用法兰或丝扣连接，确保连接严密。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接工艺应符合GB/T 9859.1-2015《金属熔化焊接及热切割工艺规范第1部分：焊接工艺的选择》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行安装，确保管道水平、垂直、平整，符合设计要求。
2. 医用气体站房施工（1）基础施工：根据设备载荷和地质情况，由土建部门设计基础。
（2）设备安装：按设备技术要求进行安装，确保设备运行稳定。
（3）管道连接：按设计要求连接管道，确保连接严密。
3. 医用气体末端应用施工（1）末端设备安装：按设计要求安装医用气体末端设备，确保设备运行稳定。
（2）管道连接：按设计要求连接管道，确保连接严密。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范进行材料验收，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：严格执行国家相关标准和规范，确保施工工艺符合要求。
3. 施工质量：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4. 工程验收：按设计要求进行工程验收，确保工程符合国家标准和规范。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工文明：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
医用气体工程施工方案
医用气体工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工人员组织 (5)2.2 施工材料准备 (6)2.3 施工设备选择 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、医用气体工程施工流程 (10)3.1 设备安装 (11)3.2 管道敷设 (13)3.3 管道连接 (14)3.4 系统调试与试运行 (14)四、医用气体工程施工要点 (15)4.1 设备安装质量控制 (17)4.2 管道敷设规范 (18)4.3 管道连接质量保证 (19)4.4 系统调试与试运行安全 (20)五、工程验收与移交 (21)5.1 工程验收标准 (22)5.2 验收程序 (23)5.3 问题整改与复查 (24)5.4 工程移交 (25)六、后期维护与管理 (26)6.1 维护计划制定 (27)6.2 维护内容与频次 (29)6.3 安全管理措施 (30)一、前言随着医疗技术的不断进步和医疗需求的日益增长，医用气体工程在医疗设施建设和改造中的重要性日益凸显。
医用气体系统包括氧气供应、压缩空气供应、真空负压系统等多个组成部分，其施工质量直接关系到医疗质量和患者的生命安全。
制定一套科学、严谨、实用的医用气体工程施工方案显得尤为重要。
本方案旨在规范医用气体工程的施工过程，确保施工质量、安全及效率，为医疗机构的正常运行提供坚实的技术支撑。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《医疗废物管理条例》、《医院消毒技术规范》等，确保施工过程中的安全与合规性。
行业标准与规范：参考《医用氧气站设计规范》（GB501572、《医用气体工程规范》（GB501162等相关行业标准，确保施工质量符合行业要求。
设计文件：包括医用气体工程设计图纸、工艺流程图、设备布置图等，为施工提供详细的技术指导。
施工合同及业主需求：依据与业主签订的施工合同及业主提出的具体需求，明确施工目标与责任。
医用气体工程施工方案范本
医用气体工程施工方案一、前言医用气体是指用于医疗用途的气体，如氧气、氮气、大气、二氧化碳、笑气、乙炔、氩气、氦气等。
医用气体工程施工方案是指医疗机构在承担医疗保健服务的基础上，为了保证医疗设备、手术室和病房等区域的正常运行和患者的生命安全，采取一系列工程措施，建设医疗用气工程。
二、工程概述医用气体工程主要包括空调通风系统、管道系统、配气系统、排气系统等几部分。
其目的是为了实现医疗用气的分布供应，并为医院的各个部门提供相应的气体，以满足医生和患者的各种需求。
2.1 空调通风系统空调通风系统是医用气体工程中的重要部分，其作用是将进入医院的空气经过过滤、净化等处理，使得室内空气质量达到标准。
系统的主要组成部分包括：•新风机组•风管系统•净化箱和过滤器•消音器•风阀、风口2.2 管道系统医用气体的输送主要靠管道系统完成。
管道系统的主要作用是将气体从瓶装或集中气源输送到各个区域和设备。
根据用途的不同，管道系统分为低压管、中压管和高压管三种。
医用气体输送管道的主要组成部分包括：•管道及管道支架•管道连接件、阀门等•集中气源•气体瓶组2.3 配气系统配气系统是指将高压气体通过减压调节阀调节后，按需求分配到不同区域和设备的系统，其主要组成部分包括：•减压调节阀、安全阀•气体流量计•配气系统的管道及配件2.4 排气系统医用气体工程的排气系统是指设备和区域内气体排放的系统，其作用是将污染气体排放出去，以保障患者和医护人员的安全。
排气系统主要由以下几部分组成：•设备排气管道及其配件•病房和手术室排气口•通风系统三、工程施工方案医用气体工程施工可以分为以下几个阶段：3.1 设计阶段从医疗机构的需求出发，基于医用气体工程的安全性和可靠性，搭建设计方案。
医用气体工程的设计应该充分考虑医院的用气需求、用气环境、用气安全等问题，确保系统设计符合相关标准和要求。
3.2 材料采购基于工程设计的要求，确定各种材料的品牌型号及数量，编制材料清单。
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医用气体工程施工方案一、工程范围成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。
住院楼主要床位分布如下：一层：三人间13间二人间1间共41床二层：三人间15间二人间1间共47床—1 i==r、• 三人间15间: 二人间1间共47床七层：手术室3间ICU10 床术后复苏3床麻醉间1间需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。
工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。
二、主要施工方法（一）施工准备：1、了解医用气体施工图纸2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划3、根据工程特点编制施工组织设计4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm 弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%且不大于2mm铜管不宜超过壁厚的10%且不大于1mm不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3 ）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm 管道预制1）管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表 1.2的规定。
4）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
（二）管道安装1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3）软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。
4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。
，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm寸，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
管道坡向、坡度应符合设计要求。
10） 11）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12） 13）管道安装的允许偏差应符合表 1.4的规定。
铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DNC 50mm的铜管，其偏差不应大于1mmb、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。
若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
（三）支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、（四）检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查1）外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2〜6章的有关规定。
3）外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4）内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5）焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6）连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7）改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8）在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
（五）压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2）焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3）管道系统冲洗和吹洗已结束。
4）试验压力表已经检定，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5〜2倍，压力表不少于2块。
5）具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的 1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
（六）管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mmB勺管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。
装架用①8 X 1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
（七）管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15〜30 C,室外涂漆施工的温度为5〜40 C;施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。