医用气体工程施工方案及技术措施样本

医用气体工程施工方案及技术办法
一、管道施工方案及重要技术办法
本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。

阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1、医用气体管道施工办法和重要技术办法：
⑴、医用气体管道安装工艺流程：
⑵、管道氩弧焊接操作工艺：
①管道在焊接前应当使用四氯化碳进行脱脂解决（吸引管道除外），脱脂解决选取专业公司进行或者是采购通过脱脂不锈钢管材。

解决合格后方可进行焊接作业。

②管材必要按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C
进行。

坡口加工宜采用等离子切割或机械加工办法。

修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。

组对时不得采用强力组装，接头内壁必要齐平。

在坡口两侧 200MM 范畴内用碳水涂刷一遍。

③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。

为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却办法。

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条办法角度与底碳钢焊接基本相似。

⑤不锈钢管道焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。

⑥不锈钢管道焊接时，不容许在焊口外基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同步注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。

⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周边用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。

⑧焊接层数及焊道数应依照壁厚选取。

不锈钢焊接后，一方面要除去溶渣和焊缝附近污垢，然后进行钝化解决。

⑨不锈钢管子管件组对焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采用防变形办法，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。

⑩当采用气焊时，其操作办法普通采用左焊法。

焊距与焊件成40～50°。

火焰中心与熔池距离不不大于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。

⑶、管道氩弧焊接质量原则：
对接接头表面禁止有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

施焊前必要进行工艺评估并编制作业指引书。

所使用材料必要符合设计规定。

容许偏差项目必要符合下表规定：
焊缝余高错边接头平直度容许偏差：
表中：δ为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚
⑷、成品保护：
焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。

焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不适当布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。

直径管不得有十字形焊缝。

不锈钢管，不锈板材不得与其他钢材混放在一起。

⑸、管道检查、检查和实验：
①外观检查：
外观检查应涉及对各种管道构成件、管道支承件检查以及在管道施工过程中检查。

管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检查数量和原则应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》关于规定。

除焊接作业指引书有特殊规定焊缝外，应在焊完后及时除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

②射线照相接验和超声波检查：
管道焊缝内部质量，应按设计文献规定进行射线照相检查或超声波检查。

射线照相检查和超声波检查办法和质量分级原则应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

管道焊缝射线照相检查或超声波检查应及时进行。

当抽样检查时，应对每一焊工所焊焊缝技规定比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。

检查位置应由施工单位和建设单位质检人员共同拟定。

当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和本规范规定期，必要进行返修，焊缝返修后应按原规定办法进行检查。

当抽样检查未发现需要返修焊缝缺陷时，则该次抽样所代表一批焊缝应以为所有合格；当抽样检查发现需要返修焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定办法按下列规定进一步检查：每浮现一道不合格焊缝应再检查两道该焊工所焊同一批焊缝。

当这两道焊缝均合格时，应以为检查所代表这一批焊缝合格。

当这两道焊缝又浮现不合格时，每道不合格焊缝应再检查两道该焊工同一批焊缝。

当再次检查焊缝均合格时，可以为检查所代表这一批焊缝合格。

当再次检查又浮现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝所有进行检查。

⑹、管道强度实验：
管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点与否已完善，管道支架与否牢固，实验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。

本系统使用气体介质进行试压。

室内医用气体管道实验压力必要符合设计规定。

设计无明确规定期，医用气体管道系统实验压力应为设计压力1.15倍，真空管道实验压力应为0.2MPa，当管道设计压力不不大于0.6MPa时，必要有设计文献规定或经建设单位批准，方可用气体进行压力实验。

禁止使实验温度接近金属脆性转变温度。

实验前，必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。

实验时，应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实验压力50%时，如未发现异状或泄漏,继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时
间应依照查漏工作需要而定。

以发泡剂检查不泄漏为合格。

⑺、系统吹扫：
①普通规定：
管道在压力实验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

公称直径不大于600mm气体管道宜采用空气吹扫。

不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。

吹扫前应检查管道支、吊架牢固限度，必要时应予以加固。

吹扫时应设立禁区。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其她作业。

管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

②空气吹扫：
管道系统吹扫应在管道试压合格后进行。

空气吹扫应运用已经安装并验收合格无油旋齿风冷空压机，也可运用装置中液氧贮气罐蓄气，进行间断性吹扫。

吹扫压力不得超过容
器和管道设计压力，流速不适当不大于20m／S。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立贴白布或涂白漆木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物，应为合格。

管道吹扫进气口及排气口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物吹扫干净。

排气管截面积不不大于被吹扫管道截面60%，排气管应接至室外无人到达地方。

⑻、静电接地安装：
有静电接地规定管道，各段管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03Ω时，应设导线跨接。

管道系统对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有静电接地规定不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。

用作静电接地材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必要除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕后，必要进行测试，电阻值超过规定期，应进行检查与调节
2、管道支架安装：
管道支架设立高度和间距，应符合设计规定和施工规范规定。

支
架尺寸和型式应依照现场实际状况拟定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，禁止使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角解决。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中某些外，应及时刷防锈漆做好防护解决。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并保证同层支架高度一致。

立管支架普通规定以1.5～1.8m高为宜。

层高5m以上，平均设立两个管卡。

对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架最大间距应符合下表规定。

管道支架最大间距：
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处在梁中线以上，这样可以使管道对梁外力不落在梁弯矩最大地方，管子与支架抱箍必要牢固美观，且接触紧密。