医用气体工程施工技术交底记录大全
医疗气体施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体施工过程中的安全，提高施工质量，保障医护人员和患者的生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质，熟悉医疗气体系统的安装、调试和维护知识。
（2）施工人员应严格遵守国家有关医疗气体施工的法律法规、技术规范和操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐。
（3）施工过程中，应确保消防设施、应急通道畅通。
3. 施工材料及设备要求（1）医疗气体管道、阀门、接头等材料应符合国家标准，质量合格。
（2）设备应定期检查、保养，确保正常运行。
4. 施工工艺及注意事项（1）管道安装：管道安装应平直，不得有弯曲、扭曲现象。
管道连接处应牢固，不得有泄漏。
（2）阀门安装：阀门安装应垂直，开关灵活，密封性能良好。
（3）气体设备安装：设备安装应稳固，连接管道无泄漏，设备运行正常。
（4）电气设备安装：电气设备安装应符合国家相关标准，接地良好，绝缘性能良好。
5. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
（3）施工过程中，严禁使用明火、吸烟等。
（4）施工人员应熟悉应急处理流程，一旦发生意外，应立即采取相应措施。
6. 施工环境要求（1）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（2）施工区域应保持清洁，防止交叉污染。
三、交底程序1. 施工单位项目负责人向施工人员传达安全技术交底内容。
2. 施工人员认真学习并签字确认，表示已了解并遵守安全技术交底要求。
3. 施工单位项目负责人定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全技术交底落实到位。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，施工人员应在规定时间内完成学习并签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真执行安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告项目负责人。
医疗气体安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______医院（或机构）医疗气体安装工程2. 施工单位：______公司3. 建设单位：______医院（或机构）4. 施工地点：______医院（或机构）______科室5. 施工期限：______年______月______日至______年______月______日三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准和规定，确保质量。
（2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆材料应单独存放，并采取防火措施。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须定期检查、维护，确保正常运行。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意设备安全。
（3）操作设备人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物。
（2）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场设置安全防护措施，如围栏、警示标志等。
四、施工工艺及安全要求1. 施工工艺（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸和施工方案。
（2）按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程。
2. 安全要求（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防护措施。
（3）施工过程中，注意防止气体泄漏，确保施工环境安全。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 发生气体泄漏时，立即切断气源，关闭阀门，并迅速撤离现场。
2. 发现人员中毒，立即将中毒人员转移到通风良好处，并拨打急救电话。
气体施工交底
注:交底中没有涉及到的技术要求,应严格按规范施工
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
01
4管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。实验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
5灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。
编号
J3-3
02
工程名称
施工单位
水施队
交底提要：灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆技术交底
交底内容：
1高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15Mpa。
2不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。
3进行管道强度试验时，应将压力生至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
工程名称
施工单位
电施队
交底提要：
交底内容：
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
4公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
医用气体管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医用气体管道施工安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员1. 参与医用气体管道施工的所有人员。
2. 施工单位安全管理人员。
三、施工内容1. 医用气体管道的安装、焊接、试压、调试等。
2. 医用气体设备的安装、调试。
四、安全注意事项1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
- 所有施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 管道安装- 医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
- 阀门附件采用法兰或丝扣连接。
- 管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）。
- 管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。
- 修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。
- 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
- 管道焊接时应采取防护措施，防止焊渣飞溅伤人。
3. 焊接作业- 焊工必须持有效焊工证上岗。
- 焊接作业前，应检查现场安全，清理易燃易爆物品。
- 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘措施。
- 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾发生。
4. 试压作业- 试压前，应对管道进行检查，确保管道无泄漏。
- 试压过程中，应派专人监护，发现异常情况立即停止试压。
- 试压结束后，应及时排放管道内余压，防止管道损坏。
5. 设备安装- 设备安装前，应检查设备质量，确保设备完好。
- 设备安装过程中，应采取防滑、防坠落措施。
- 设备调试过程中，应严格按照操作规程进行。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
六、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底人：____3. 接受人：____4. 交底内容摘要：____七、备注1. 本安全技术交底适用于医用气体管道施工全过程。
医用工程安全技术交底模板
一、交底概述为确保医用工程在施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，规范操作流程，预防和减少安全事故的发生。
二、工程概况1. 工程名称：______（请填写工程名称）2. 工程地点：______（请填写工程地点）3. 施工单位：______（请填写施工单位名称）4. 监理单位：______（请填写监理单位名称）5. 设计单位：______（请填写设计单位名称）三、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
- 施工现场临时用电必须符合国家规定，并配备专职电工负责管理。
- 施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒事故发生。
3. 机械设备安全：- 机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程。
- 机械设备使用过程中，必须严格执行安全操作规程，防止误操作。
- 定期对机械设备进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 施工材料安全：- 施工材料必须符合国家相关标准和规定。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
- 施工过程中，对有毒、有害材料应采取有效防护措施。
四、施工流程及安全措施1. 基础施工：- 基坑开挖过程中，必须遵守相关规范，确保边坡稳定。
- 基坑支护结构必须符合设计要求，并定期检查其安全性。
- 基坑内作业人员必须配备安全防护用品。
2. 主体施工：- 主体结构施工过程中，必须确保模板支撑系统的稳定性。
- 高处作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 施工过程中，严禁在模板上行走。
3. 装饰装修施工：- 装饰装修施工过程中，必须遵守相关规范，确保施工质量。
医用气体工程管道安装技术安全交底
④、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
⑤、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置；
⑥、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后予以拆除。
3、质量标准
支架安装间距要求见下表：
规格 分类
DN(公称直径mm)
10
15
20
25
32
40
50
70
dn(公称外径mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
铜管
垂直（立管）
1.8
2.4
2.4
3
3
3
3.5
水平（横管）
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3
表1.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）
3）、弯管制作
①、弯管应使用专用工具进行弯管制作；钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
②、钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；
③、弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；
4）、管道焊接
①、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
④、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净。不存在油污及其他杂物；
医用气体工程施工技术交底方案
医用气体工程施工技术交底方案一、项目概述本项目是一项医用气体工程，旨在为医疗机构提供安全可靠的医用气体供应设施。
本方案将详细介绍医用气体工程的施工技术要点和措施，确保项目施工质量和安全。
二、技术要点1.设计方案确认：根据医疗机构的需求以及相关法律法规，确认医用气体工程的设计方案，包括气体种类、管道布局、设备选型等。
2.工程准备工作：在正式施工前，需对施工场地进行勘察，确保场地的地理条件和环境是否适宜气体工程施工。
同时，还要提前购置所需的施工设备和材料。
3.管道布置：根据设计方案，进行管道的布置，合理规划管道的走向和连接方式，确保气体能够顺畅流通。
在布置过程中，需注意与其他设施的冲突及安全间距。
4.管道安装：将预制好的管道进行安装，包括管道连接、支架安装、阀门与仪表的安装等。
在安装过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的牢固和密封性。
5.设备安装：医用气体工程包括气体发生设备、净化设备、储存设备等，需按照设备说明书进行安装，确保设备的稳定运行和安全使用。
6.系统验收：在工程施工完成后，对整个医用气体系统进行验收。
包括气体流量、压力、纯度等参数的测试，设备运行状态的检查，以及管道的气密性测试等，确保整个系统符合设计要求和相关标准。
7.安全措施：在施工过程中，需严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具，确保施工人员和周围人员的人身安全。
同时，还需制定紧急救援方案，以备突发情况发生时的应急处理。
8.质量控制：施工过程中，需对施工质量进行严格的控制，确保每个施工环节的合格率。
在施工完成后，还要对整个工程进行质量验收，确保项目交付使用的质量。
三、安全措施1.施工现场必须设置围栏，并张贴明显的施工标志，确保非施工人员无法进入。
2.在施工现场设置专门的施工通道和安全出口，保证应急疏散的顺畅。
3.施工人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
4.施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
医用气体管道施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________2. 施工单位：________3. 施工地点：________4. 施工内容：医用气体管道安装工程5. 施工期限：________二、施工前安全教育与培训1. 所有参与医用气体管道施工的人员必须经过专业的安全教育和技能培训，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工人员需了解医用气体管道系统的安全操作规程，熟悉各类设备、工具的使用方法和注意事项。
3. 对新入场或转岗的施工人员进行专项安全教育和技能培训，考试合格后方可上岗。
三、施工安全技术交底1. 施工环境要求：- 敷设压缩医用气体管道的场所，其环境温度应始终高于管道内气体的露点温度5℃以上。
- 管道敷设处应通风良好，管道不宜穿过医护人员的生活、办公区。
- 生命支持区域的医用气体管道宜从医用气源处单独接出。
2. 管道材料及设备：- 管道材料应选用符合国家标准的医用气体专用管道，如不锈钢无缝管。
- 管道连接方式可采用法兰或丝扣连接。
- 设备、工具应定期检查、保养，确保安全可靠。
3. 施工工艺：- 管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）。
- 管道坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
- 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
- 焊接操作应符合GB50236-98附录C要求，采用氩弧焊封底。
4. 安全操作规程：- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、护目镜等。
- 严禁在施工现场吸烟、追逐打闹、酗酒后作业。
- 严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
- 禁止在管道安装过程中进行敲击、焊接等操作时，下方有人站立。
5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的消防设施和急救用品。
- 发生事故时，立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
四、施工过程监控1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
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医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限公司2012年9月15日医疗气体工程施工技术交底1.管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）允许偏差项目自由管段封闭管段长度±10 ±1.5DN＜100 0.5 0.5 法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±.1.6管道安装1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3)软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)法兰密封面形式公称直径平面型凸凹面榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 4)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
7)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9)管道坡向、坡度应符合设计要求。
10)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12)管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。
13)铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4 管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15 埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15 埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。
若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查1)外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3)外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4)内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5)焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6)连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8)在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2)焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3)管道系统冲洗和吹洗已结束。
4)试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5)具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。
装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。