CNC 基础知识
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术与数控数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Fle某ible Manufacturing Cell—FMC)。
cnc编程入门知识教科书
CNC编程入门知识教科书第一章：引言计算机数控编程（CNC编程）是现代制造业中不可或缺的重要技能。
通过CNC编程，操作者可以利用计算机程序控制机床进行各种加工操作，提高生产效率和加工质量。
本教科书旨在帮助初学者快速掌握CNC编程的基本知识，建立起良好的编程基础，成为优秀的数控编程师。
第二章：数控基础在学习CNC编程之前，我们首先需要了解数控加工的基本概念和原理。
本章将介绍数控加工的发展历史、分类，以及常见的数控设备，帮助读者建立起对数控加工的整体认识。
第三章：数学基础CNC编程离不开数学知识，特别是几何和三角函数。
本章将介绍CNC编程中常用的数学知识，包括坐标系、数学符号、几何图形和三角函数等，为读者在后续学习中打下坚实的数学基础。
第四章：G代码介绍G代码是CNC编程中常用的编程语言，主要用于定义刀具移动轨迹和加工路径。
本章将详细介绍G代码的结构、语法和常用指令，帮助读者了解如何使用G代码编写CNC程序。
第五章：M代码介绍除了G代码外，M代码也是CNC编程中常用的编程语言，主要用于控制机床辅助功能。
本章将介绍M代码的用途和常见指令，让读者掌握如何在CNC程序中正确使用M代码。
第六章：实例分析通过实例分析，读者可以更好地理解CNC编程的实际应用。
本章将选取几个常见的加工工件，详细分析其CNC编程过程，帮助读者运用所学知识解决实际生产中的问题。
结语CNC编程是一门广泛应用于现代制造业的重要技能，掌握好CNC编程知识将有助于提高生产效率和产品质量。
希望本教科书能够帮助读者快速入门CNC编程，成为一名优秀的数控编程师。
模具编程所学知识点总结
模具编程所学知识点总结一、 CNC(Computer Numerical Control)机床基础知识CNC机床是利用计算机控制系统对机械设备进行数控加工的设备。
掌握CNC机床的基础知识是进行模具编程的基础。
包括CNC机床的结构、工作原理、操作系统等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控系统的输入输出信号，学会了数控机床的操作方法，了解了数控系统的工作流程。
这些知识是进行模具编程的基础，为我后续的学习提供了坚实的基础。
二、 CAD(Computer Aided Design)软件使用技能CAD软件是进行模具设计和编程的重要工具，掌握CAD软件的使用技能对模具编程至关重要。
在学习过程中，我学会了使用CAD软件进行模具设计和分析，包括三维建模、图形编辑、装配建模等技能。
我还学会了如何对CAD图纸进行尺寸标注，视图生成等操作。
这些技能对于模具编程来说具有重要意义，它们为模具编程提供了设计基础和数据支持。
三、 CAM(Computer Aided Manufacturing)软件使用技能CAM软件是进行模具编程的必备工具，它可以将CAD图纸转化为数控程序，并生成机床加工路径和加工代码。
在学习过程中，我掌握了CAM软件的使用技能，学会了如何进行数控程序的编写和修改、加工路径的优化、加工代码的生成等操作。
我还学会了如何进行数控程序的仿真和调试，以及如何对数控程序进行监控和调整。
这些技能对于模具编程来说非常重要，它们可以帮助我更好地进行数控加工，提高模具加工的效率和质量。
四、模具工艺知识模具工艺知识是进行模具编程的基础，它包括模具的加工原理、加工工艺、加工方法等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了模具的结构和加工特点，学会了进行模具的加工工艺规划和优化。
我还学会了如何分析模具的加工难点和技术要求，以及如何选择合适的加工工艺和加工方法。
这些知识可以帮助我更好地理解模具的加工要求，为模具编程提供了基础支持。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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cnc调机初学入门零基础
CNC调机初学入门零基础CNC（Computer Numerical Control）是由数字化程序控制的机床，它可以根据预先设定的程序指令自动控制机器的运行。
在现代制造业中，CNC技术被广泛应用于各种加工过程中，如铣削、车削、钻孔等。
什么是CNC调机CNC调机是指在CNC机床中对机床进行调试和测试，确保机床能够按照设定的程序准确运行及加工工件。
对于初学者来说，掌握CNC调机技能是非常重要的，因为只有熟练掌握了CNC调机技能，才能有效地操作CNC机床进行加工。
零基础学习CNC调机的步骤了解CNC机床的基本原理在学习CNC调机之前，首先需要了解CNC机床的基本原理。
CNC机床主要由机床本体、数控系统、执行机构和辅助装置等组成。
数控系统是CNC机床的“大脑”，它负责接收程序指令，控制机床的各个动作，执行机构根据数控系统的指令来实现加工操作。
学习数控编程知识CNC调机需要对数控编程有一定的了解。
数控编程是指将加工工件的图纸和加工工艺转换成CNC机床能够识别和执行的程序指令。
初学者可以通过专业书籍或在线教程学习数控编程的基础知识，掌握G代码和M代码的基本格式和含义。
熟悉常见的CNC机床操作界面不同类型的CNC机床可能具有不同的操作界面，初学者需要熟悉常见的CNC机床操作界面，包括输入程序、设置加工参数、调整坐标系、调试刀具、启动加工等操作。
熟练操作CNC机床的控制界面是掌握CNC调机技能的重要一步。
实践操作CNC机床最重要的学习方式是实践操作。
初学者可以通过模拟软件或实际的CNC机床进行练习，尝试编写简单的程序并进行调试。
在实践操作中，初学者可以逐步掌握CNC调机的技巧和经验，提高自己的操作水平。
总结CNC调机是一项需要系统学习和不断实践的技能。
零基础的初学者可以通过了解CNC机床原理、学习数控编程知识、熟悉操作界面和实践操作CNC机床来逐步掌握CNC调机技能。
通过持续学习和不断实践，初学者可以逐步提高自己的技术水平，成为一名优秀的CNC调机操作员。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
cnc调机入门先学什么
CNC调机入门先学什么在CNC（Computer Numerical Control）行业中，调机是非常重要的一个环节。
在进行CNC设备的调试和维护时，调机工作显得尤为关键。
因此，作为一个初学者，首先要学习的是什么呢？以下是一些入门CNC调机学习的基础知识。
1. CNC基础知识在开始学习CNC调机之前，我们需要先了解CNC的基础知识。
这包括CNC设备的组成、工作原理、常见问题处理等。
只有掌握了这些基础知识，才能更好地进行CNC调机工作。
2. 机械加工知识CNC调机是需要对机械加工有一定了解的。
了解不同材料的特性、切削工艺、工具选择等，可以帮助我们更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
3. 调试技巧调机工作需要掌握一定的调试技巧。
比如，如何根据零件要求调整设备参数、如何识别设备故障并进行排除等。
这些技巧是我们在实际调试工作中必不可少的。
4. 安全意识CNC设备通常是高速运行的，因此安全意识是调机工作中的首要考虑因素。
熟悉CNC设备的安全操作规程、正确使用个人防护装备等，可以有效降低意外发生的风险。
5. 沟通能力在进行CNC调机工作时，与其他团队成员的沟通是非常重要的。
及时与设备操作人员、维修人员进行沟通，可以更快地解决问题，提高工作效率。
总的来说，CNC调机是一个需要不断学习和积累经验的过程。
通过学习基础知识，掌握机械加工知识，提高调试技巧，保持安全意识和良好的沟通能力，我们可以更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
只有不断地学习，才能在CNC行业中取得更大的进步。
cnc面试题目及答案
cnc面试题目及答案一、引言CNC（数控）技术在现代制造行业中扮演着非常重要的角色。
CNC 技术的广泛应用和不断发展，需要大量具备相关技能和知识的人才。
本文将介绍一些常见的CNC面试题目以及相应的答案，帮助读者更好地准备和应对CNC职位的面试。
二、CNC基础知识1. 什么是CNC？CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
它是一种通过计算机程序控制机床运动进行加工的技术。
2. CNC技术的优势有哪些？CNC技术相较于传统的手工操作或机械控制，具有以下优势：- 提高了加工的精度和稳定性；- 缩短了加工周期和生产时间；- 可以进行复杂的加工操作；- 减少了人工操作的劳动强度。
3. CNC机床的主要组成部分有哪些？CNC机床由以下几个主要部分组成：- 程序输入装置：用于输入加工程序的设备，如键盘、U盘等。
- 控制装置：将输入的程序翻译成相应的控制指令，控制机床运动。
- 驱动装置：将控制装置发送的指令转换为机床运动的动力。
- 机床本体：用于实际加工工件的设备，如铣床、车床等。
4. 请简述CNC加工的基本流程。
CNC加工的基本流程包括以下几个步骤：- 编写加工程序：根据工件的几何形状和加工要求，编写相应的加工程序。
- 上传程序：将编写好的程序通过输入装置上传到CNC机床的控制装置。
- 设置工件和刀具：安装工件和刀具，调整机床的各项参数以确保加工精度。
- 启动加工：根据程序的要求，启动CNC机床进行自动加工操作。
- 检验和修正：对加工后的工件进行检验，如有需要，进行调整和修正。
三、常见面试题目及答案1. 你了解哪些常见的切削工具？常见的切削工具有铣刀、钻头、刀片、车刀等。
铣刀用于铣削操作，钻头用于钻孔操作，刀片用于切削操作，车刀用于车削操作等。
2. 请说明G代码和M代码的作用分别是什么？G代码是控制机床运动的代码，用于定义加工操作中的运动轨迹、加工方式和加工速度等。
M代码是机床辅助功能代码，用于控制机床的辅助装置，如冷却液、送料装置等。
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一、刀路的总则开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。
在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。
一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。
选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。
同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。
在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
二、装夹方法1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。
加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。
此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。
此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。
二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。
也可以先码两边，加工另两边。
5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。
刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
三、刀具的分类及其适用范围1、按材质分：●白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
●钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
●合金刀：类似于钨钢刀。
●紫刀；用于高速切削，不易磨损。
2、按刀头分：●平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
●球刀：用于各种曲面中光、光刀。
●牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
●粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
3、按刀杆分：●直杆刀：直杆刀适用各种场合。
●斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
5、球刀与飞刀光刀的区别：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
飞刀：优点是能清底角。
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相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。
缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
四、CNC配合电火花加工，铜公的做法1、什么情况下需要做铜公●刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。
●刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。
●要求火花纹的产品需做铜公。
●铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。
●铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。
●要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
2、铜公的做法选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。
高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
五、图纸定数问题1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。
2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。
一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
六、开粗的刀路选择1、曲面挖槽●关键是范围的选择与面的选择。
刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。
所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。
●刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。
●光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。
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二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。
在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
●退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。
2、平面挖槽铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。
3、外形当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
4、机械补正的刀路设置补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。
5、等高外形适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
6、曲面流线具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。
7、放射刀路适合中间有大孔的情况（少用）。
注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。
七、清角1、这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。
2、清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。
3、易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。
4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。
八、中光1、中光：作为曲面的钢料与细公才中光。
2、原则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好效果的一道工序，3、特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不必顾忌表面质量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指表面余量与层与层的距离；需不需中光，还有一个重要因素是工作的材料，材料越硬，则考虑中光；中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好，均匀。
九、光刀光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公差设计1个丝以内，不需过滤（工件越小公差越小，公差影响外型）。
2、前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。
3、刀路设计由以下因素决定：●具体外形（如平面与其它面），陡峭面与平坦曲面。
●两面之间是否利角（利角则分开）。
●两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光洁度的要求不同）。
●光刀中保护面问题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。
范围保护，不计误差的0保护，高度范围与平面范围；保护面保护。
●刀路的延长问题，光刀中，刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。
●光刀中的提刀问题。
提刀浪费时间，所以尽量避免提刀。
方法1：设提刀间隙（小缺口）方法2：封面，把提刀处封起来（小缺口）方法3：避开间隙（大缺口处）方法4：等高外形时延长到同一高度●光刀中的进刀问题，第一刀进刀一定要从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。
●刀具的磨损问题：当工件较大时，需多把刀光完同一工件。