热熔胶机齿轮泵
热熔胶机齿轮泵
高温齿轮泵是热熔胶输送、增压和熔体计量必不可少的设备。
高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。
该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一、运行管理
1、日常维护
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。
背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、常见故障及对策如下：
（1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；
e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反
应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认
说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
二、提高运行寿命的措施
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
转载注明：。
PUR热熔胶机日常维护必备知识
PUR热熔胶机日常维护必备知识注意：本知识只适合压盘式PUR热熔胶机器。
一、PUR热熔胶机特点：由于PUR热熔胶机的特殊性，PU酯热熔胶又称为湿致固化反应型聚氨酯热熔胶，也称之为湿致硬化反应型聚氨酯热熔胶，简称PUR热熔胶，在热熔使用时如与空气中的水汽接触会反应固化，因此在用PUR热熔胶机熔化与使用的过程中需要与空气完全隔绝，PUR热熔胶机器是专为聚氨酯热熔胶的涂胶而设计。
你可能需要了解PUR热熔胶机。
了解了PUR热熔胶的特性后，对理解以下维护就比较容易了。
二、PUR聚氨酯热熔胶机工作原理：聚氨酯热熔胶机器与普通热熔胶机最大的区别是整个热熔涂胶过程完全与空气隔绝，普通热熔胶机是由下往上溶化热熔胶，PUR热熔胶机是由上往下溶化PUR热熔胶，因此PUR热熔胶机器的核心部件之一就是热熔胶压盘发热体。
三、pur热熔胶机换胶时的注意事项：1、在清理PUR热溶胶机器时，必须先使热熔胶发热盘与PUR热熔胶桶脱离，PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。
2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。
3、当PUR聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后，在清理PUR热溶胶余胶前，必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。
4、清理PUR热熔胶机发热压盘时，工作人员必须穿着专用的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫伤。
5、PUR热熔胶机在脱桶时，最优的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行彻底干燥。
并经常检查干燥剂的使用情况。
6、PUR热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的PUR热熔胶，在清理PUR热熔胶机发热胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。
热熔挤出机常见问题及解决方案
热熔挤出机常见问题及解决方案张敏上海宙兴实业有限公司热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。
热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。
伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。
很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。
先简要介可能影响热熔挤出效果的几大关键设计因素结构：1.HME马达马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围：所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。
这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图：因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。
2机筒及螺杆的设计和选择：螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。
通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题.我们设计了12mm和16mm螺杆，并可以进行生产放大20mm以上螺杆，不同螺杆功能现参见下图可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。
螺杆清洗系统3.对于粘度较大的物料难进料的情况，我们开发强制喂料系统，可以实现连续进料4关于热熔挤出配套切粒系统的设计，通常根据物料的药物实际应用要求可以设计拉条切粒风冷切粒，风冷切粒更适合脆性药物或者无菌制剂，新型风冷切粒设计传统风冷切粒。
热熔胶喷胶阀结构及工作原理
热熔胶喷胶阀结构及工作原理
热熔胶喷胶阀是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将热熔胶均匀地喷涂在需要粘合的物体表面上。
热熔胶喷胶阀的结构和工作原理对于其工作效率和粘合质量起着非常重要的作用。
热熔胶喷胶阀的结构一般包括喷嘴、加热系统、控制系统和压力系统。
喷嘴是热熔胶从喷胶阀中喷射出来的部分，喷嘴的设计直接影响到热熔胶的喷涂效果。
加热系统主要用于将固态热熔胶加热至液态状态，以便于喷涂。
控制系统则负责控制热熔胶的喷涂速度、压力和温度等参数，以确保喷涂的稳定性和精准度。
压力系统则提供所需的压力，推动热熔胶从喷嘴中喷射出来。
热熔胶喷胶阀的工作原理是利用加热系统将固态热熔胶加热至液态状态，然后通过压力系统将热熔胶推动到喷嘴处，最终喷涂到需要粘合的物体表面上。
控制系统根据设定的参数来控制热熔胶的喷涂速度、压力和温度等，以确保喷涂的稳定性和精准度。
通过这样的工作原理，热熔胶喷胶阀能够实现高效、精准地喷涂热熔胶，从而提高生产效率和产品质量。
总的来说，热熔胶喷胶阀的结构和工作原理是相互配合的，只有结构合理、工作稳定的喷胶阀才能实现高效、精准的热熔胶喷涂。
在工业生产中，选择合适的热熔胶喷胶阀对于提高生产效率和产品质量至关重要。
希望本文对于热熔胶喷胶阀的结构和工作原理有所帮
助，让读者对其有更深入的了解。
热熔胶机和热熔胶枪的专业知识
选择热熔胶机的一些关键点企业选购热熔胶机械设备可不像选择办公用品那般简单，机械设备选购不当不仅导致资金损失，还严重影响作业效率。
以热熔胶机为例，由于国内热熔胶机设备生产企业多为中小型规模，生产技术还处于趋于逐渐成熟的阶段，设备的产品质量更是参差不齐。
企业在采购此类设备时务必要货比三家。
近年来，我们目前多数的企业已应用到了，这种最新型的技术，对于自身企业的发展提供了源源不断的动力。
要先购到合适的机械产品，首先得看厂商的资质，有一些没有实力的公司提供产品也是从别处转运过来的，其实自己是没有这样的产品，只是单一的贸易商家，如果条件可以，最好可以来到现场实地参观工厂，再来一点就是产品的售后服务，得要有专人提供服务。
这样一旦机器出现故障也可以得到及时处理。
热熔胶机的专业知识说到现在在各个行业中已经应用已久的热熔胶机，我们又有多少朋友知识他里机的一些机本性能呢？想要更好的利用这些热熔胶喷涂设备，那么一定得先了解它很多的细节功能。
接下来我们来看看其中的相关细节分享。
热熔胶机采用公制标准设计,加热方式为预熔式。
控制面板为图像标识，采用拔码开关设定温度，微电脑检测温度，单独或巡回显示温度。
热熔胶机有多种活塞泵及齿轮泵选配。
采用PID控温技术，控温符合热熔胶的特性，熔胶机最多可外接6条喉管和6个胶枪；温度设置最多可达14个加热区域，控制终端能自动对操作失误和故障进行报警和提示。
熔胶机能精确地控制熔缸、喉管和热熔胶枪温度。
延时加温功能对喉管和胶枪延时加热，这样降低了胶的碳化现象。
降温功能使生产线在停机等待时，降低熔缸、喉管和喷枪温度，生产线运转时立既升温,每个加热部位能在最短的时间内达到操作温度.同样减少了胶的炭化现象。
热熔胶机械的拆卸与安装热熔胶机械在生产使用过程中，若发生出胶不稳定或完全不出胶时，可能存在多种原因，造成热熔胶倒流回至储胶桶，或齿轮泵内有异物，造成其内部齿轮不稳定的旋转或被卡住，则间接的影响热熔胶机的操作效率与涂布的效果，故若要将齿轮泵由储胶桶卸出分解维修清洗，必须要将其周围的部份装置先卸除，故如果没有必要，最好不要去拆除它，否则，最好交由合格的专业人员拆除再行分解维修的工作。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于包装、制鞋、家具、汽车、电子等行业。
在使用热熔点胶机之前，需要对其进行调试，以确保其正常运行。
下面介绍热熔点胶机的调试方法。
1. 清洁设备
在调试之前，需要先清洁设备。
将设备内部和外部的灰尘、杂物清理干净，以确保设备的正常运行。
2. 加热
将热熔点胶机的加热系统打开，调节温度到设定值。
在加热过程中，需要注意设备的温度是否稳定，以及温度是否达到设定值。
3. 调节压力
调节热熔点胶机的压力，以确保胶水能够均匀地涂布在工件上。
在调节压力时，需要注意胶水的流量和涂布的均匀性。
4. 调节速度
调节热熔点胶机的速度，以确保胶水能够在规定的时间内涂布在工件上。
在调节速度时，需要注意胶水的流量和涂布的均匀性。
5. 测试
在调试完成后，需要进行测试。
将工件放入热熔点胶机中，观察胶水的涂布情况和涂布的均匀性。
如果发现问题，需要及时调整设备。
热熔点胶机的调试是一个非常重要的过程，需要认真对待。
只有在设备调试完成后，才能保证设备的正常运行，提高生产效率。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计宣城职业技术学院毕业设计齿轮油泵———基于Pro/E的齿轮油泵的设计倪欢班级 10数控专业数控技术学号 201051052教学系汽车工程系指导老师赵庆荣完成时间 2012 年 10 月 15 日至 2013 年 6 月 15 日目录一、前言...................................................................... ............................................. 2 二、齿轮油泵Pro/ENGINEER 总装造型......................................................................3 三、其他零件Pro/ENGINEER造型设计.......................................................................5 (一)齿轮的计算...................................................................... ............................... 5 (二)参数的设置..................................................................................................... 5 四、齿轮油泵各组成零件的选材分析 ......................................................................12 (一)材料的选择原则 ..................................................................... ...................... 12 (二)材料的选择方法 ..................................................................... ...................... 12 五、产品重要零件AutoCAD绘图 ..................................................................... ........ 15 (一)零件视图的选择 ..................................................................... ........................... 16 (二)主动轴的尺寸分析 ..................................................................... ...................... 16 (三)表面粗糙度的选定 ..................................................................... ................... 16 (四)公差与配合的选择 ..................................................................... ................... 17 六、齿轮油泵装配图 ..................................................................... .......................... 22 (一)装配图的内容 ..................................................................... .......................... 22 (二)画装配图的一般步骤 ..................................................................... ............... 23 (三)装配图的尺寸标注 ........................................................................................ 23 (四)测绘总结 ..................................................................... ................................. 23 七、齿轮油泵故障举例 ..................................................................... ...................... 23 (一)油泵内部零件磨损 ..................................................................... ................... 23 (二)油泵壳体的磨损 ..................................................................... ...................... 24 (三)油封磨损，胶封老化 ..................................................................... ............... 24 (四)机油泵供油量不足或无油压 ..................................................................... ..... 24 八、齿轮油泵的维修 ..................................................................... .......................... 24 (一)主动轴与衬套磨损后的修复 ..................................................................... ..... 24 (二)润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理 ............................................................ 25 (三)主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 ............................................................ 25 (四)泵壳内腔的修理 ..................................................................... ...................... 25 (五)泵盖的修理................................................................................................... 25 设计小结...................................................................... ........................................... 26 致谢...................................................................... .................................................. 27 参考文献: .................................................................... .. (27)1基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要:本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。
RICKMEIER 齿轮泵 R25 2.5 至 R105 2400 说明书
参数表齿轮泵R25/2.5 至 R105/2400TB3-NNNN-111_CN • 00出版人RICKMEIER GmbHLangenholthauser Straße 20-22D-58802 Balve电话 +49 (0) 23 75 / 9 27-0传真 +49 (0) 23 75 / 9 27-26********************www.rickmeier.de© 2019, RICKMEIER GmbH保留所有权利。
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2 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00目录1概述 (5)2应用领域 (6)3说明描述 (7)3.1结构 (7)3.2产品说明 (7)4工作原理 (8)5旋转和输送方向 (9)5.1确定旋转方向 (9)5.2更改旋转和输送方向 (9)6指令和验收 (9)7标准规格和派生型 (10)7.1材料 (10)7.2固定法兰 (11)7.3接口 (12)7.4轴端 (13)7.5轴密封件 (14)7.5.1径向轴密封圈 (RWDR) (14)7.5.2滑环密封件 (GLRD) (15)7.6限压阀 (DB) (15)7.7换向阀 (UNI 功能) (16)7.8辅助轴承 (17)7.9双联泵 (17)7.10集成加热装置 (17)7.11噪声优化 (18)8名称和配置 (18)8.1型号代码 (18)8.2泵选择 (18)8.2.1结构尺寸（型号）/ 几何排量 Vg (19)8.2.2结构型式 (19)8.2.3轴端 (19)8.2.4限压阀 (20)8.2.5限压阀 - 压力范围 / 预设 (20)8.2.6轴密封件 (20)8.2.7接口 / 接口尺寸 (21)8.2.8旋转方向（往轴端看） (21)8.2.9材料 (21)8.2.10其它选装件 (22)8.3泵设计 (23)9技术参数 (24)9.1使用限制 (24)9.2运行数据 (25)10齿轮泵尺寸表 (29)10.1结构尺寸 R25 (29)10.2结构尺寸 R35 (30)TB3-NNNN-111_CN • 00 3 / 4810.3结构尺寸 R45 (31)10.4结构尺寸 R65 (32)10.5结构尺寸 R95 (33)11泵组尺寸表 (34)11.1结构尺寸 R25 (34)11.1.1结构型式 IM B35 (34)11.1.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (35)11.1.3结构型式 IM V1/B5 (36)11.2结构尺寸 R35 (37)11.2.1结构型式 IM B35 (37)11.2.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (38)11.2.3结构型式 IM V1/B5 (39)11.3结构尺寸 R45 (40)11.3.1结构型式 IM B35 (40)11.3.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (41)11.3.3结构型式 IM V1/B5 (42)11.4结构尺寸 R65 (43)11.4.1结构型式 IM B35 (43)11.4.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (44)11.4.3结构型式 IM V1/B5 (45)11.5结构尺寸 R95 (46)11.5.1结构型式 IM B35 (46)11.5.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (47)11.5.3结构型式 IM V1/B5 (48)4 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00TB3-NNNN-111_CN • 00 5 / 481概述本目录中的技术说明用作常规信息。
PUR热熔胶覆膜机优势
PUR热熔胶覆膜机优势技术发展2008年之前，传统的PVC覆膜工艺一直是使用冷胶进行包覆的，最主要的原因就是PVC包覆膜的软化温度在80?左右，无论是采用刮涂还是滚涂的方式，它们都无法耐受EVA类热熔胶高达180?以上的涂胶温度。
2008年西班牙巴贝兰机械的中国销售商大胆引进了德国克力宝等公司研发的PUR热熔胶，积极推动使用粘结应用广泛的PUR热熔胶进行包覆PVC的全新工艺，从而打破了效率低、速度慢、废品率高、养护时间长的冷胶包覆PVC的禁锢。
那么涂胶温度在130?~150?的PUR热熔胶是如何实现对软化温度在80?左右的PVC完成铝合金型材覆膜工艺的呢,其要点就在于西班牙巴贝兰公司制造的包覆机能够高速、稳定的运转以及其自主研发的独特结构的刮胶头。
工艺特点西班牙巴贝兰公司制造的包覆机具有稳定的整体机身和精密的传送系统，经过出厂前的精心调校后，工作速度可以达到60米/分钟，在配备自动覆膜接驳系统后甚至能够达到120米/分钟，其效率之高、速度之快、运行之稳定，就是某些德国设备也很难与其相媲美;而且巴贝兰公司自主研发的刮胶头结构简单、出胶顺畅、维护方便，也是那些仿制者争相拷贝的原创精品。
在实际生产过程中，当PVC包覆膜快速滑过精确出胶的高温达到130?~150?的刮胶头，根本就没有PVC材料吸收大量热能的时间，从而确保PVC包覆膜不变形、不拉伸。
凭借稳定的整体机身和精密的传送系统，西班牙巴贝兰公司制造的包覆机在60米/分钟以下速度工作时不需要任何形式的纠偏装置，且调整好的设备随时开机生产，从而节省了大量的材料和时间。
我公司生产销售的PUR热溶胶包覆机，采用美国诺信胶机胶枪，生产速度达60m/min，专业技术，竭诚为您服务。
技术对比目前许多冷胶包覆企业都改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括:1. 工作效率高。
冷胶的工艺决定了包覆过程中必须蒸发胶中的水分，因此工作速度过快容易产生“起泡”现象，这是工艺的先天不足，技术上是无法解决的，所以导致冷胶包覆速度普遍偏低。
齿轮泵的故障原因与排除方法
二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。
造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。
所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。
2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。
4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。
三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
圆弧齿轮油泵型号及参数
【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品简介：YHCB型圆弧齿轮油泵主要适用于输送粘度在5-1500c.s.t，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。
如：汽油、煤油、柴油及机械润滑油，是油槽汽车和石油部门理想优选泵种。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】型号意义：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点：YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成，是适应工业输油泵需求发展的新产品，是一种高效能特殊齿轮泵，具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。
泵可正反转，进出油口依转向定。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数：流量：12-150m3/h；压力：0.4-0.6MPa；功率：5.5-37kw；转速：970-980r/min；【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品用途：YHCB型圆弧齿轮油泵适用于输送各种油类，如原油、柴油、润滑油。
配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。
介质温度不超过70℃，耐高温油泵的使用温度不超过300℃。
〔如该泵采用不锈钢，可输送一般腐蚀性〕【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装尺寸与性能参数：型号流量压力真空度进出口径H L L1L2L3A B C配用电机型号功率50YHCB-12/61275055080868813045025034032Y132M2-680YHCB-60/66078045410259201006302703950Y160L-611 100YHCB-100/41007100466120098016565036036070Y200L2-622 150YHCB-150/41507150520144511501259004504500Y250M-637【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装使用维修和保养：1．泵可安装在加油汽车及油库及油库泵房内。
汽车上的安装油路设计应符合GB9414-88中第4.18.1条规定，说明书所示油路图可供参考，假设配一个四通阀，油路更为简便。