PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别
pur热熔胶复合机工艺
pur热熔胶复合机工艺
一、用途
pur热熔胶复合机是一种热熔胶复合包装机，它的特点是采用双组份pur热熔胶实现强力复合，具有更强的耐磨性、耐老化性、耐水性等优点，可以将衬垫层和表面层热熔胶完美复合，大大提高了产品的质量和耐用性。
二、原理
pur热熔胶复合机的工作原理是：使用双组份热熔胶，在设备上保持一定的温度，当衬垫层有物料接触时，表面层热熔胶可以从涂层机中的发射面向衬垫层发射，当涂层机回到衬垫层上时，热熔胶可以完全覆盖衬垫层，当热熔胶冷却并固化时，就完成了双层复合。
三、特点
1、耐磨性：采用双组份pur热熔胶复合，可以有效提高耐磨性，使产品具有更好的耐磨性和耐老化性。
2、耐水性：pur热熔胶复合机采用特殊的防水材料，提供了更好的耐水性，使产品具有更好的耐水性。
3、安全性：pur热熔胶复合机采用特殊的安全防护装置，能有效防止热熔胶复合过程中发生的危险因素，提高安全性。
4、性能可靠：采用精确操作参数，有效控制热熔胶复合过程中的参数，有效提高产品的性能和可靠性。
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pur热熔胶特点和优势ppt课件
汉思pur热熔胶相比其他电子胶水有什么突出优势，为什 么会广泛应用于电子产品领域呢？
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• （1）pur热熔胶固化后粘接性强，强度高，可满 足绝大部分电子产品的粘接要求。
• （2）pur热熔胶相比其他电子胶水，更容易控制 胶水的粗细，所以能满足目前窄边框手机的设计 要求。
• （3）pur热熔胶属于热塑性聚氨酯，使用pur热熔 胶粘接产品更容易拆卸，决定pur热熔胶 相比其他胶水，在电子产品领域的粘接更 具优势。
• PUR热熔胶是一种高粘接强度的交联型结构 胶，主要用于手机触摸屏与框架的粘接， 因钢化玻璃屏上有喷涂处理，故只能采用 无腐蚀性、方便拆解返工、粘接强度高的 粘接剂。
• PUR热熔胶加热时有较好的流动性，方便涂 布。具体以高强度粘接力的特性。可满足 移动电子产品结构部件的粘接要求。
EVA热熔胶机与PUR热熔胶机有什么区别
EVA热熔胶机与PUR热熔胶机有什么区别？
热熔胶机主要分两种，一种是EV A热熔胶机，就是传统的熔热熔胶的设备，另一种是PUR热熔胶机，主要用来实现PUR热熔胶的喷涂的工艺，这两种热熔胶机有什么区别呢？
EVA热熔胶机使用范围非常广泛，覆盖市面上的100多个生产行业，EV A 热熔胶机不受环境，气温，操作等外界的影响，操作非常方便，属于傻瓜式自动化喷胶设备，不限制操作员。
相对于EVA热熔胶机的亲和力，PUR热熔胶机就要相对要求高一些。
PUR 热熔胶需要装在密封效果非常好的桶里，PUR热熔胶机只能装20KG热熔胶，和200KG热熔胶，这两种规格，所以诺胜PUR热熔胶机分5加仑（即20KGPUR 热熔胶机）和55加仑（即：200KG热熔胶机），PUR热熔胶机因为胶水的原因，受环境的影响因素非常大，正常情况下，只要将PUR热熔胶装在PUR热熔胶机上，就不可以再拆下来，PUR热熔胶一旦遇空气，就会产生化学反应，出现起皮现象，通常情况下，一旦出现这种情况，整桶的热熔胶水就基本上报废，不能再加热输入PUR热熔胶机里面，以免堵塞热熔胶机、热熔胶枪、热熔胶管。
接下来我会教大家怎样判断PUR热熔胶机是否出现堵塞现象了。
PUR热熔胶覆膜机优势
PUR热熔胶覆膜机优势
技术发展
2008年之前，传统的PVC覆膜工艺一直是使用冷胶进行包覆的，最主要的原因就是PVC包覆膜的软化温度在80℃左右，无论是采用刮涂还是滚涂的方式，它们都无法耐受EVA类热熔胶高达180℃以上的涂胶温度。
2008年西班牙巴贝兰机械的中国销售商大胆引进了德国克力宝等公司研发的PUR热熔胶，积极推动使用粘结应用广泛的PUR热熔胶进行包覆PVC的全新工艺，从而打破了效率低、速度慢、废品率高、养护时间长的冷胶包覆PVC的禁锢。
那么涂胶温度在130℃~150℃的PUR热熔胶是如何实现对软化温度在80℃左右的PVC完成铝合金型材覆膜工艺的呢？其要点就在于西班牙巴贝兰公司制造的包覆机能够高速、稳定的运转以及其自主研发的独特结构的刮胶头。
工艺特点
西班牙巴贝兰公司制造的包覆机具有稳定的整体机身和精密的传送系统，经过出厂前的精心调校后，工作速度可以达到60米/分钟，在配备自动覆膜接驳系统后甚至能够达到120米/分钟，其效率之高、速度之快、运行之稳定，就是某些德国设备也很难与其相媲美；而且巴贝兰公司自主研发的刮胶头结构简单、出胶顺畅、维护方便，也是那些仿制者争相拷贝的原创精品。
在实际生产过程中，当PVC包覆膜快速滑过精确出胶的高温达到130℃~150℃的刮胶头，根本就没有PVC材料吸收大量热能的时间，从而确保PVC包覆膜不变形、不拉伸。
凭借稳定的整体机身和精密的传送系统，西班牙巴贝兰公司制造的包覆机在60米/分钟以下速度工作时不需要任何形式的纠偏装置，且调整好的设备随时开机生产，从而节省了大量的材料和时间。
我公司生产销售的PUR热溶胶包覆机，采用美国诺信胶机胶枪，生产速度达60m/min，专业技术，竭诚为您服务。
热熔胶复合机用途
热熔胶复合机用途热熔胶复合机是一种用于将热熔胶与不同材料进行复合的设备。
它主要用于纺织、包装、电子、汽车、建筑等行业中的复合加工。
热熔胶复合机通过热熔胶的熔融和压合，可以将不同材料黏合在一起，以实现材料的复合加工。
在纺织行业中，热熔胶复合机主要用于将纺织材料与薄膜、泡棉等材料进行复合，以制作各种服装、鞋材、包装材料等。
通过热熔胶复合机可以实现不同材料的粘合，提高产品的牢固度和外观质量，同时也可以实现不同功能材料的复合，满足不同产品的需求。
在包装行业中，热熔胶复合机主要用于将塑料薄膜、纸张等材料与铝箔、泡棉、泡沫等材料进行复合，以制作各种包装材料。
通过热熔胶复合机可以实现不同材料的牢固粘合，提高包装材料的强度和防水性能，同时也可以实现不同材料的复合，提高包装材料的功能性和附加值。
在电子行业中，热熔胶复合机主要用于将电子元件、线路板、塑料壳体等材料进行复合，以制作各种电子产品。
通过热熔胶复合机可以实现电子元件与壳体的粘合，提高产品的密封性和耐用性，同时也可以实现不同功能材料的复合，提高产品的性能和品质。
在汽车行业中，热熔胶复合机主要用于将汽车内饰材料、汽车座椅材料、汽车门板材料等进行复合，以制作各种汽车内饰产品。
通过热熔胶复合机可以实现不同材料的牢固粘合，提高内饰产品的耐磨性和美观性，同时也可以实现不同功能材料的复合，提高产品的舒适性和安全性。
在建筑行业中，热熔胶复合机主要用于将各种建筑材料、防水材料、隔热材料等进行复合，以制作各种建筑装饰产品。
通过热熔胶复合机可以实现不同材料的牢固粘合，提高建筑装饰产品的耐候性和美观性，同时也可以实现不同功能材料的复合，提高产品的功能性和装饰性。
总之，热熔胶复合机在各个行业中都具有重要的应用价值，可以实现不同材料的复合加工，提高产品的品质和性能，为各行各业的发展提供了重要的支持和保障。
随着科技的不断进步，热熔胶复合机的应用领域和工艺技术也将不断得到拓展和提升，为各种材料的复合加工提供更加先进和可靠的设备和技术支持。
PUR热熔胶
PUR热熔胶一、PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。
由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO),与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.1.3 聚氨酯热熔胶的类型按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。
前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。
热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。
而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。
聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。
溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。
胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。
PUR热熔胶覆膜机优势
PUR热熔胶覆膜机优势技术发展2008年之前，传统的PVC覆膜工艺一直是使用冷胶进行包覆的，最主要的原因就是PVC包覆膜的软化温度在80?左右，无论是采用刮涂还是滚涂的方式，它们都无法耐受EVA类热熔胶高达180?以上的涂胶温度。
2008年西班牙巴贝兰机械的中国销售商大胆引进了德国克力宝等公司研发的PUR热熔胶，积极推动使用粘结应用广泛的PUR热熔胶进行包覆PVC的全新工艺，从而打破了效率低、速度慢、废品率高、养护时间长的冷胶包覆PVC的禁锢。
那么涂胶温度在130?~150?的PUR热熔胶是如何实现对软化温度在80?左右的PVC完成铝合金型材覆膜工艺的呢,其要点就在于西班牙巴贝兰公司制造的包覆机能够高速、稳定的运转以及其自主研发的独特结构的刮胶头。
工艺特点西班牙巴贝兰公司制造的包覆机具有稳定的整体机身和精密的传送系统，经过出厂前的精心调校后，工作速度可以达到60米/分钟，在配备自动覆膜接驳系统后甚至能够达到120米/分钟，其效率之高、速度之快、运行之稳定，就是某些德国设备也很难与其相媲美;而且巴贝兰公司自主研发的刮胶头结构简单、出胶顺畅、维护方便，也是那些仿制者争相拷贝的原创精品。
在实际生产过程中，当PVC包覆膜快速滑过精确出胶的高温达到130?~150?的刮胶头，根本就没有PVC材料吸收大量热能的时间，从而确保PVC包覆膜不变形、不拉伸。
凭借稳定的整体机身和精密的传送系统，西班牙巴贝兰公司制造的包覆机在60米/分钟以下速度工作时不需要任何形式的纠偏装置，且调整好的设备随时开机生产，从而节省了大量的材料和时间。
我公司生产销售的PUR热溶胶包覆机，采用美国诺信胶机胶枪，生产速度达60m/min，专业技术，竭诚为您服务。
技术对比目前许多冷胶包覆企业都改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括:1. 工作效率高。
冷胶的工艺决定了包覆过程中必须蒸发胶中的水分，因此工作速度过快容易产生“起泡”现象，这是工艺的先天不足，技术上是无法解决的，所以导致冷胶包覆速度普遍偏低。
使用热熔胶网膜复合的优缺点你真的知道吗
使用热熔胶网膜复合的优缺点你真的知道吗编辑：惠洋胶粘热熔胶网膜作为复合行业的“新贵”，被拿来与热熔胶膜对比是常有之事。
热熔胶膜叱咤复合行业多年，作为“新手”的热熔胶网膜要想在复合行业占有一席之地，它凭借的又是什么呢？本篇就来跟大家聊聊热熔胶网膜复合的优“缺”一、良好的透气性能使用过热熔胶膜复合的应该都知道，热熔胶膜的透气性比较差。
对透气性要求高的材料或者行业，其实热熔胶膜就不太适合。
但热熔胶网膜就可以很好解决复合透气性的难题。
热熔胶网膜的生产工艺决定了它具有良好的透气性，通过热熔胶网膜的外观我们可以看出胶丝与胶丝之间并不相连，这就是的粘接时仍然能够保持被粘接材料自身的透气性能。
二、相较于热熔胶膜成本更低，更具有性价比常规热熔胶网膜的与常规热熔胶膜相比，成本更低，可以很好帮助企业降低生产成本，因此具有更高的性价比。
当然，对于非常规类型的热熔胶网膜则需要另外分析。
但总体而言，热熔胶网膜的使用成本是低于热熔胶膜的。
上述两条可以说是大家对热熔胶网膜优点总结，下面再分享两条大家总结的热熔胶网膜的所谓的缺点：缺点一：担心粘接强度不够担心热'熔胶网膜的粘接强度不够，是大部分第一次使用热熔胶网膜复合的企业的顾虑。
其实，这可能是选型不够准确导致的，合理选型就不用担心粘接强度的问题。
缺点二：复合使用场景较为单一因为我们看到的热熔胶网膜都是不带离型材料的，所以不太适合用于二次复合的场景下。
在这一方面热熔胶膜的确要比热熔胶网膜更具优势。
那么，热熔胶网膜能不能带离型材料呢？答案是当然可以。
带离型的热熔胶网膜我们已经可以量产，所以热熔胶网膜使用场景单一的也不在会是一个缺点。
关于热熔胶网膜复合的优缺点就给大家介绍到这里，想要了解更多热熔胶网膜知识的，欢迎留言哦！。
PUR热熔胶涂布复合机
PUR热熔胶涂布复合机什么是PUR热熔胶涂布复合机?PUR热熔胶涂布复合机的定义:PUR热熔胶涂布复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可溶性的聚合物，在常温下为固体•加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，把PUR热熔胶涂布在基材上面，然后把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。
PUR（Polyurethane Reactive中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，也称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶复合机，或PUR热熔胶复合机。
PUR热熔胶涂布复合机由于该工艺具有•不需要烘干设备，能耗低:不含溶剂（热熔胶为100%固体成分无污染,操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。
与传统的溶剂型（油胶和水溶型粘合剂两者相比，有效的解决了传统工艺中固有的弊病•是复合机行业更新换代的理想生产工具。
溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要烘箱（或可能需对现有烘箱加以翻修,并占用更大的厂房空间，同时增大工厂耗能，会产生更多废水和污泥,生产运行要求更严格，溶剂胶的缺点是显而易见的，就是非常不环保（溶剂大部分有害。
溶剂型胶对环境的污染很严重•随着人们环境意识的提高及相关法律的建立和完善,溶剂型胶的应用每年正以一定的速度下降。
水型胶有耐水性差、电气特性不良、干燥时间长、能量消耗大等缺点，它的应用每年正也以一定的速率下降。
PUR热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高、设备占地面积小和投资小等优点•有逐渐代替溶剂型胶的趋势。
东莞市永皋机械有限公司是专业PUR热熔胶涂布复合机、PUR热熔胶复合机、热熔胶复合机、热熔胶涂布复合机、热熔胶膜复合机，皮革贴超纤复合机（皮革贴超纤贴合机等机械设备研发制造生产企业，企业依靠科技进步，建立健全产品研制开发、生产安装、检测销售、维修服务体系，产品深受市场的青睐。
一、设备及工作原理PUR热熔胶涂布复合机设备及各组成部件工作原理PUR热熔胶机（简称:PUR热胶机设备:是一种可将固态的PUR热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。
热熔胶膜和网膜熨烫使用工具设备介绍
热熔胶膜和网膜熨烫使用工具设备介绍热熔胶膜复合都有哪些复合机设备用热熔胶网膜或热熔胶胶膜来粘接材料时，需要借助到压烫设备才能完成操作，那么都有哪些压烫设备可以用于热熔胶膜的复合使用呢？目前主要有4类设备可以用于这方面的应用，分别是：平板复合机器、滚筒复合机器、平板压烫机器和熨斗。
热熔胶膜复合用设备一：平板复合机平板复合机是一种便捷的压烫设备，可以进行连续的贴合作业，可适用于各类片材、卷材材料的粘接，对硬质材料也可以适用，例如金属片材，因为这款设备是平整热压的，不需要弯曲材料，适用面较为广泛。
设备图片如下图。
平板复合机热熔胶膜复合用设备二：滚筒复合机滚筒复合机目前市面上主要分为两类，一类是以传统的油胶水胶滚筒复合机为主的设备，这一类复合机设备滚筒较大，材料在贴合时围绕着大滚筒走半圈或大半圈就可以完成热压和贴合工序，但这类设备有一个相对致命的缺点，就是仪表盘上的显示温度比滚筒的实际温度要高出很多，在使用时很可能由于热量不足导致胶层无法充分熔化，最终导致粘接不牢固的情况，这是因为传统的油胶水胶复合机原本使用的复合粘胶剂是压敏类胶水，通常这一类的胶水不需要太高的温度就可以熔融粘接，对于设备的要求也不是很高，加之这款设备通常采用的是加热管的加热方式，滚筒较大，测温仪器在滚筒中间，当温度从中间的加热管逐步传导到滚筒外圈时，其热量损耗已经非常严重了，滚筒中心温度很高，但外围表面温度却没那么高，这也是出现这种情况的最终原因。
油胶水胶复合机而另一种滚筒设备是专门针对热熔胶网膜和胶膜复合使用的设备，因此，不会出现上述的情况，滚筒的尺寸也要比传统油胶水胶复合机小很多，把需要被粘接的材料围绕滚筒小半圈就可以粘接。
热熔胶膜滚筒复合机由于滚筒设备的设备原理可以方便的进行卷材的连续作业，并且对于不透气的材料也有较好的贴合效果，因此使用者相对较多，使用这类设备不至于出现起泡、起皱等情况，但缺点是对片材的适用性较差。
热熔胶膜复合用设备三：平板压烫机平板压烫机是小型的复合设备，属于上下手工操作的工作原理，不能进行连续作业，优点是体积小并且价格便宜，在印烫服装LOGO、测试样品等用途领域中适用广泛。
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PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别PUR热熔胶复合机和普通复合机是完全不同贴合原理的机型，PUR热熔胶复合机热熔胶复合机是采用固态热熔胶融化进行喷涂满涂复合，耐水洗强度高，无毒性。
布料柔软。
活性炭粉，热熔胶粉撒粉贴合机主要适用于空气过滤，汽车过滤等过滤行业。
热熔胶复合机主要适用于医疗布料，医疗材料等行业。
普通复合机是采用胶水（会造成污染），使两层材料贴合。
PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别
全自动PUR热熔胶复合机技术参数：
·工作布宽：1650 mm
·机械轮辐：1800mm
·设备线速：0~30 m/min
·设备尺寸(长*宽*高)：9900×3300×3200 mm
·导热油加热功率：24KW和12KW可调热油循环180℃(MAX) ·设备总功率：60KW
·电力供应：380V 50Hz
·设备总重：7500KG
PUR热熔复合机设备特性：
PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便，无张力放料装置，搭配加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。
PUR热熔复合机PF-1800生产示意图：
PUR热熔复合机设备特征:
1. 所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水；
2. 制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小；
3. 复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；
4. PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快；
5. 粘性强，用胶量省，节省成本；
6. 复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好；
7. 热源为油热，加热快，热量均匀；
8. 熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快；
9. 点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强；
10.机台人性化设计，节省操作人员；
11.兼具小量多样化的生产设计，节省成本，数位化的控制系统，使操作性更为良好。
PUR热熔复合机操作控制面板说明：
PUR热熔复合机人机触控画面配置
人机界面对话框
人机界面控制
注：内有机器工作时的流程参考
电源启动按钮
打开电源
注：电气控制箱合闸后，按下此按钮打开电源设备运行启动按钮
按下设备整机运行
加速按钮
提高设备运行速度
注：根据工艺提高运行速度
背压轮开关
控制贴合背压轮
注：控制贴合背压轮，是否压进或脱离退出电眼调整开关
控制纠偏电眼左右移动
注：根据布料宽度调节电眼位置
电源关闭按钮
关闭电源
注：停机时请关闭电源
停止按钮
停止设备整机运行
降速按钮
降低设备运行速度
注：根据工艺降低运行速度
贴合轮开关
控制贴合轮
注：控制贴合轮，是否压下贴合或脱离上升
急停开关
紧急停止键
注：生产运行时，发生异常状况时迅速按下此键，生产运行会全面停机。
解除方法为：以手拨顺时针旋转按钮，则按钮会自动弹起复位。
在解除停机状态前，必须先确认全线停机之异常状况已排除
设备异常显示灯
显示设备有无异常
温度调整开关
调整贴合前温度
注：当需要调整温度时使用
贴合前温度显示
机器控制的温度显示
注：PV区显示当前温度
贴合张力显示
机器控制的张力显示
注：PV区显示当前贴合张力
设备照明开关
设备照明灯控制
开机警示按钮
按下设备警铃报警
注：工作人员就位后，设备启动前请按此按钮
PUR热熔复合机操作控制面板之人机触控说明：
1. 当设备完成电源开启动作就绪时，人机触控荧幕上会显示出内建控制条件功能表，您可点触挑选所预变更之子目录功能表，此时画面荧幕会显示所点触挑选之子目录对话方块，您可挑选所需条件功能表，您也可在所设定之条件功能表，确定生产成熟稳定后，将此生产状态输入，成为您的一项标准生产条件功能表，内部共有五组记忆条件功能表，可供记忆重复CALL出运用。
2. 功能表记忆输入方法为在确定生产状态后，点触挑选画面目录上方处“档案存取”目录上方有五组记忆功能表选择，当您点触选定功能表组别后，画面会切换为ITEN NAME，再点触子目录上之对话方块，此时会要求您输入功能表名称，以下方之按键点触输入功能表名称，完成输入后按ENT，画面会要求您确认，在点触YES键后，画面会切换再点触“档案存取”键后,既完成功能表建档。
使用时请点触“载入使用”即可。
（如下图所示）
3. 画面左侧设定下方选择设备机构流程之生产驱动选项，点触各目录切换该所选调整功能之选项
A. 马达驱动，点触子目录使之处于：“ON”开或“OFF”关。
（如下图所示）
B. 轮速调整，通过点触可改变各轮的运行速度。
点触：“张力”“比例”可在张力控制和比例控制2中工作状态下来回切换
C. 间隙调整（如下图所示）
D. 糊板设定（如下图所示）
E. 机器工作的简易流程图，并且提供“张力-比例”2中功能选择。
（如下图所示）
F. 贴合前电热控制（如下图所示）
G. 下卷出EPC控制（如下图所示）
H. 卷取电热控制（如下图所示）
I. 上糊轮清洁（如下图所示）
网点辊纹路分多种选择，纹形大小及深浅可依客户不同诉求量身订制
PUR热熔复合机操作注意事项：
1. 操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。
本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。
2. 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
3. 生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。
4. 生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。
5. 生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。
生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复
6. 生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。
7. 设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。
8. 生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。
9. 停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。
10.严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。
11.热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。
热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。
PUR热熔复合机维护与保养：
1. 减速器每使用六个月应更换润滑油一次。
2. 热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。
3. 液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。
4. 每月一次检查液压油箱，热油机油箱，清除油垢，排除杂质，加足润滑油及导热油
5. 轴承，丝杠每班次加注润滑油。
6. 每次停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢。
7. 链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。
8. 每班次检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。
9. 每班次检查油泵，油缸，电磁阀，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。