现场金相检验步骤
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
金相操作步骤
金相操作步骤检测时机：热处理后（表面冷却）检测部位：母材，热影响区，焊缝（区分热影响区的组织最简单的方法就是先看母材，再看焊缝的组织，然后顺焊缝往母材方向，当组织开始变化的时候，就是热影响区的组织）操作步骤：1，粗磨。
用砂轮机打掉表面的氧化皮，露出金属光泽后再往下打磨，目的是打掉脱碳层，大概就是2、3毫米的样子，焊缝部位在母材打磨的基础上再多打磨几个毫米下去，组织会显示得比较清楚2，细磨。
A砂纸根据由粗到细的原则来进行细磨，我们一般用的是水砂纸，按照200---400---600的顺序来打磨，如果有的话，可以增加到800，打出来的效果更好，化学抛光的时候就更方便了。
B 我们用的条状的砂纸，当打磨的那一头不能再继续使用了，换另一头的时候，打磨的方向变化为原打磨方向的45°。
C 细磨的目的是消除变形层，以得到较平整的磨面。
细磨的时候力度不要太大，基本上是把砂纸压在磨面上，稍微用点力顺到你打磨的方向走就是了。
D 细磨到划痕比较少的时候，或者是磨面看起来很光滑了就可以停了，抛光液可以给你抛出没得划痕的磨面。
3，抛光用镊子夹上脱脂棉（或者医用棉花）沾取抛光液在你完成的磨面上抛光，抛光的时间理论上是8～30秒，这个看磨面的情况，只要在抛光的时候没有划痕了就可以马上用液体冲洗了。
一般的钢材12Cr1MoVG、SA213P22这些用水就行了，P91以及东电的轴，用酒精冲洗，然后用棉花沾酒精擦洗，棉花上没有脏东西了抛光过程就完了。
抛光液的配置：氢氟酸14mL，过氧化氢100mL，水100mL，详见标准DL/T 884（氢氟酸很臭对身体有害，尽量离自己远点，在通风的地方配置抛光液。
）4，腐蚀腐蚀的时间根据季节不同，冬天比夏天长些，看到你的腐蚀面发白了就马上拿吹风吹干。
腐蚀液的选用根据材料和热处理的方式来选择：东锅一般都是退火。
①汽包、汽水分离器、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-335 P22、SA-335 P23的腐蚀液都是硝酸酒精。
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相、物理试验工操作规程(4篇)
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
金相显微镜 操作规程
金相显微镜操作规程
《金相显微镜操作规程》
一、前言
金相显微镜是金属材料的显微组织分析仪器，操作规程的制定对于正确、高效地使用金相显微镜非常重要。
二、操作前准备
1. 打开金相显微镜主机，检查仪器是否正常运转。
2. 根据样品的大小和形状选择合适的夹具，安装好样品。
3. 调整镜头，保证显微镜处于最佳的观察状态。
三、样品观察
1. 将样品放置在显微镜台面上，调节镜头和聚光系统，以便清晰地观察样品中的金相组织。
2. 在观察过程中，注意调整光源亮度以及对比度，以保证样品的细节清晰可见。
四、数据记录
1. 使用相机或者其他记录设备记录观察过程中的照片或视频。
2. 如果需要，可以使用金相显微镜自带的测量功能测量样品的尺寸和形态。
五、操作后处理
1. 关闭金相显微镜主机，将样品和夹具归还到指定位置。
2. 清理和消毒样品台和夹具，确保下次使用时的卫生和安全。
六、注意事项
1. 在操作金相显微镜时，务必遵循安全操作规程，避免造成意外伤害。
2. 对于不熟悉的操作步骤或者故障情况，及时向专业人员寻求帮助。
以上就是关于金相显微镜的操作规程，希望能对使用金相显微镜的人员有所帮助。
在操作金相显微镜时，请严格按照规程进行操作，确保实验室工作的顺利进行。
实验室检验试验规范流程(金相检验试验规范流程)
岗位职责检查来样的外表质量、外形尺寸和试样标识正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检验试验的试样对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果1 适用围本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。
2 术语及定义非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反响而生成的非金属产物或在钢液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可防止的夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体的交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处到达形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热处理时，钢材外表层在炉气氛作用后造成金属外表碳的损失。
总脱碳层深度：从产品外表到碳含量等于基体含量的那一点距离。
实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。
3 依据的文件或标准3.1 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法3.2 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3.3 GB/T13298 金属显微组织检验方法3.4 GB/T13299 钢的显微组织评定方法3.5 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.7 GB/T5216 保证淬透性构造钢4 工作程序：4.1 使用设备：金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期使用。
4.2 试验操作4.2.1试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应防止由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。
符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。
4.2.2.全自动切割4.2.1翻开全自动切割机气泵和总电源，按LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮片是否完好。
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现场金相检验步骤
一.磨制
选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。
要保持表面平整光洁。
磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。
再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。
（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。
）最后达到镜面的水平。
二.抛光
根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。
抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。
因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。
三.腐蚀
腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。
此时间为25秒~30秒，视情况而定。
当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。
用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。
四.贴AC纸
一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。
（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。
）
附：
1. 抛光液的制作：（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）
制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸
2. 腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等）用
2~4%的硝酸酒精。
SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml
（制作顺序）
3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中，
摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌，
最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液
瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕
的玻璃板上。
晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩
住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。
将膜揭起，
剪成
1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用。
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