浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验
现场金相检验在承压类特种设备检验中的运用
现场金相检验在承压类特种设备检验中的运用摘要：为了让承压设备正常运作, 继续推进承压类特种设备的应用, 并提高承压类设备运行的安全性, 避免发生事故, 就要对承压类特种设备做好现场金相检验。
本文围绕这个讨论，针对承压类特种设备检验的现场金相检验的意义、原理与工艺流程、实际应用等进行分析探讨, 希望能促进承压类特种设备的有效应用。
关键词：现场金相检验；承压类特种设备检验；运用引言：随着国民经济的不断发展, 承压类特种设备 (锅炉、压力容器、管道) 逐渐向高温度、高压力参数升级。
特别是压力容器、压力管道介质复杂多变, 工况恶劣, 长期使用就有可能会引起材料力学性能和金相组织发生变化, 从而直接影响到设备的安全性能。
为了确保特种设备的安全运行, 除了宏观、测厚、无损探伤等常规检验手段, 还需要借助金相检验来进一步确认检验结果, 金相检验技术显得越来越重要。
一、承压类特种设备运用现场金相检验的意义当前的绝大多数承压类特种设备当中, 因金属材料发生质变而导致的性能失效是影响承压类特种设备正常使用的一大关键原因。
因此在对承压类特种设备进行检验的过程中, 也一直将检验材料质量及变化情况作为检验的重点。
相比于其他的检验方法, 现场金相检验方法能够运用微观显示技术, 在对结构定量分析进行明确的基础上, 清晰直观地展现出承压类特种设备的材质变化情况, 由此帮助检验人员对设备的当前材质状况和失效原因进行评估和分析, 从而确定设备安全状况, 使之在工业生产当中充分发挥自身的应有效用。
二、现场金相检验基本原理和程序金相检验是利用光学或者电子显微技术，窥探金属材料的组成相、组织组成物以及微观缺陷的数量、大小、形态及分布，从而诊断所检验金属材料的质量，通常包括金属显微观察技术和摄像技术2种形式。
金相检验可以检测出常规无损检测无法检测的缺陷，例如晶间腐蚀等。
其检验过程包括金相点的选取、金相组织的粗磨、金相组织的细磨、金相组织的抛光与浸蚀、金相组织的观察、金相组织老化评定等六个步骤。
浅析金相检验检测技术在特种设备安全生产中的应用
浅析金相检验检测技术在特种设备安全生产中的应用摘要：特种设备安全生产与人们的生产生活关联度高，特种设备的安全使用和运行关系到公众的生命财产安全乃至整个社会的稳定。
本文分析了金相检验检测的技术原理及作用，从原材料复验、产品制造以及安装的质量检验和在用设备材质质量检验等方面探讨了金相检验检测技术在在特种设备安全生产中的具体应用。
关键词：金相检验检测；特种设备；安全生产；应用特种设备与人们的生活和社会生产密切相关。
特种设备主要包括八大类:压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、大型游乐设施、电梯、工厂(现场)机动车辆、客运索道。
从分类中可以看出，特种装备在一定程度上与生产力和经济发展水平有关。
随着经济的快速发展，生产力和科学技术也不断提高，专用设备的数量急剧增加，使用范围也越来越广泛。
在数量不断增加的情况下，特种设备安全生产问题越来越突出，安全监管压力越来越大。
特种设备的检验方法有很多，其中最为常用的就是金相检验法，应用这种检验方法能很清楚地了解到金属材料的变化过程。
所以，在特种设备的安全生产中，可以充分应用金相检验检测技术，及时修复设备存在的隐患和问题，实现设备安全运行的目的。
1金相检验检测的技术原理及作用金相学是研究金属或合金内部结构的科学。
金相检验是指应用定量金相原理，应用二维金相试样磨削表面或薄膜金相显微组织的测量和计算，分析合金组织的三维空间形态，从而了解合金成分、显微组织和性能之间的关系。
金相检验检测技术反映了金属金相的主要形态。
如马氏体、奥氏体、铁素体等形态。
金属材料的有效检验和精密测量直接影响特种设备部件的性能和使用寿命。
金相检验检测已成为控制特种设备零件内部状况的重要手段。
因此，在开发新材料、新工艺、新产品时，应有效提高金属或合金内部组织的质量。
众所周知，材料检验工作需要进行多次试验和试验来研究材料，并进行大量的物理试验来进行材料研究，从而更好地了解材料。
同时分析彼此之间的变化规律，比较同类材料之间的性能变化规律，最后结合大量数据进行研究和判断。
浅谈承压类特种设备检验
浅谈承压类特种设备检验摘要：锅炉是目前社会生产、生活中普遍使用的具有危险性的特种承压设备。
为了能够确保人们生命财产安全和公共安全，在进行锅炉的使用过程中应当保证其严格按照规范运行，这是实现安全运行的重要前提，文章针对锅炉压力容器以及管道检验检测问题进行简要分析，并为安全运行提出建议。
关键词：锅炉使用；压力容器；管道检验；锅炉燃料1锅炉压力容器及管道检验的主要内容针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。
这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。
在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。
1．1锅炉压力容器检验工作中的管道检验锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。
本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。
在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。
压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
探究现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用
探究现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用摘要：对于承压类特种设备的检验来讲，运用金相检验技术对其进行检验是一种非常高效的技术手段，在利用金相检验技术进行检验之后能够观察并诊断材料的微观组织情况，我国针对特种设备的定期检验工作制定了相应的法规，同时也对金相检验这一技术手段的具体使用情况作出了相应的规定，本文将通过对锅炉压力容器的检验去详细的探究金相检验技术在检验工作中所具备的作用，从而为检验的技术人员提供一些参考。
关键词：金相检验；承压类特种设备；检验目前我国现有的承压类特种设备都是由金属材料制造的，这类设备在使用期间受到温度、腐蚀介质以及压力等方面的影响下，可能会使材料出现一些微观组织的变化。
因此，承压类特种设备在实际的使用过程中应当注意这个问题，这样才能有效的保证该设备在使用期间可以正常的运行。
而金相检验技术就是观察并检验材料微观组织的一种十分有效的手段，这项检验技术在对特种设备进行检验的所有环节均具有重要的作用。
1.金相检验技术的基本原理金相检验技术在实际运用过程中主要是利用光学或电子显微技术对金属材料的微观组织以及微观缺陷的数量、大小进行窥探，根据观察的结果判断金属材料的真实质量。
利用金相检验技术能够检测出常规情况下无法检测出的其他缺陷，例如晶间腐蚀，这种检验手段在检验过程中包括对金相点的选择、金相组织的粗磨、细磨、抛光、观察以及老化评定这些步骤，而且每个步骤在实施的过程中必须要保证符合相关的法规。
在实际的检验过程中，金相点的位置一般选择的是设备的缺陷处、温度最高处以及硬度的反常区域等；金相组组织的粗磨普遍采用的是电动角向砂轮机，而且在打磨的过程中一定要注意打磨的深度，若打磨的深度过深可能就会对特种设备的安全造成严重的，若过浅可能就无法清除干净表面的脱碳层，从而对检验结论的准确性造成一定的影响；在进行金相组织的细磨时一定要保证被检测点的光滑平整性；在进行金相组织的抛光时可以采用两种手段：一种是机械抛光。
现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用
现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用发布时间：2021-06-17T14:58:21.527Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：林肯1 卢沛2 许昕也2 [导读] 摘要：在工业生产建设过程中承压类特种设备扮演着重要角色，但是此类设备在使用过程中具有一定的危险性，所以说对其开展检验工作是一件十分必要的事情，本文就检验承压类特种设备过程中应用现场金相检验方式的实际情况开展研究工作。
1台州中奥检测科技有限公司浙江台州 318000 2台州市特种设备检验检测研究院浙江台州 31800摘要：在工业生产建设过程中承压类特种设备扮演着重要角色，但是此类设备在使用过程中具有一定的危险性，所以说对其开展检验工作是一件十分必要的事情，本文就检验承压类特种设备过程中应用现场金相检验方式的实际情况开展研究工作。
关键词：现场金相检验；承压类；特种设备引言本文首先阐释了金相检验技术，就检验承压类特种设备应用现场金相检验技术的积极作用进行介绍，并从实际情况出发，就承压类特种设备开展检验工作过程中如何应用现场金相检验技术进行详细分析，希望能够保证正常应用承压类特种设备。
一、什么是金相检验技术可以将此项技术视为理化无损工艺，它能够确保不损坏被检测物品的基础上，了解金属零部件的分布情况，并能够获悉被检测物品的性能、金属材料的质量以及设备安装情况等，还能够知道老化部件的受损程度。
按照一定规则可将其分为实验室金相、现场金相以及复膜金相。
实验室金相和现场金相主要是将试样利用金相砂纸开展粗磨、抛光、显微镜观测等一系列操作；复膜金相则是将有机玻璃或者AC试纸贴在经过腐蚀的金属试样上面，从而了解金属组织情况。
不光需要选择应用方式，在开展检验工作的时候还应当严格遵守实事求是的原则，保证所获取的组织图像与试样整体保持一致。
二、检验承压类特种设备时应用现场金相检验的积极作用对于特种设备来讲在运行过程中就所处环境提出了特殊要求，一旦发生安全意外必将威胁人的生命安全。
承压类特种设备现场金相检验技术的应用措施
承压类特种设备现场金相检验技术的应用措施摘要:特种设备在选用中的安全性能与稳定性是其生产应用中的重要部分，特种设备检验是实现其投入使用的重要途径。
本文通过研究基础，探讨实际中应用的现场金相检验辅助方法，指出金相检验在应用中需要注意的要点、难点，并对其在实际中的工艺、技术、流程等进行多方面的解读，使检验工作管理规范化，间接使承压类特种设备稳定、安全地投入生产线使用中。
关键词：金相检验承压类特种设备承压类特种设备会因温度或压力的影响而出现质变，为确保科学知识应用于现实生活中，需借助现场金相检验法检验特种设备总体性能，更加清晰的掌握设备内部材质变化的状况，为设备安全等级的评定提供重要的参考，实现承压类特种设备的稳定应用[1]。
1、现场金相检验方法概述现场金相检验的方法步骤包括检测分析、粗磨、细磨、精磨、抛光、侵蚀、金相组织观察、拍照或复膜。
取样主要部位可根据检验目的来选择，在原材料或锻件的取样中可进行横向与纵向取样。
在一系列磨制过程中，可依据材料主要特性来选择磨制基本工具、方法[2]。
粗磨时，硬材料可选择圆盘锯，软材料可选择挫。
细磨时，可用金相砂纸进行手工细磨或用机械手与磨机进行机械细磨。
抛光包括除氧化皮、电解抛光、化学抛光等。
可依据实际情况灵活选择抛光的方法。
在电子显微镜观察时，可采用比较先进精密的仪器。
借助计算机等相应设备将观察到金属材料组织表面状态最直观地呈现出来，以便于对比。
除此以外，在复膜时，应先将复膜材料软化，使其能流动后再将其与金属面主动接触并加压，使之能填补磨面之间的空隙。
2、现场金相检验方法应用的重要性众所周知，在生产活动中特种设备的工作环境是极其苟刻的，其事故发生所带来的危害威胁着人们的人身安全，因此要通过检验的手段来控制特种设备的使用质量。
金相检验可以快速通过其微观显示来展现部分材料变化的情况，确立定量分析结构形态，从多角度来准确找出材料劣质化的情况，全面分析材料失效原因。
这种检验方法是对设备寿命及强度有效的评价，在检验中首先应该注意使用工作年限较短的设备系统，以确保特种设备在工作期间的安全使用[3]。
浅谈承压类特种设备的无损检测
浅谈承压类特种设备的无损检测摘要：随着社会经济的不断发展，承压类特种设备在生产企业当中得到越来越多的应用，承压类特种设备在应用过程中也会存在潜在的安全风险，做好对其检测工作十分重要，以防使用过程中出现安全事故。
文章在阐述无损检测重要性的基础上，就无损检测技术及应用建议进行了详细论述。
关键词：承压类设备；无损检测；应用长期、持续性地运行承压类特种设备，会导致设备的使用性能容易受到外部环境等因素影响，出现裂纹、腐蚀等现象。
通过标准的无损检测方法、做好特种设备的质量控制可以提高特种设备的无损检测效果，利于发现承压类特种设备存在的出厂缺陷及使用过程中形成的缺陷，从而避免设备失效，造成安全事故。
一、承压特种设备无损检测的重要性如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，为保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测。
随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。
在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。
无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。
在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。
二、承压类特种设备无损检测技术的优势（一）超声波检测超声波检测主要是利用物理方法，根据超声波的往返情况来判断承压设备中是否出现了裂纹。
该方法最大的特点就是十分简单，所消耗的成本也很低，并具有很高的安全性。
（二）射线检测法射线检测法的主要作用是检测承压类设备的焊接处是否存在缝隙，否则会严重影响这一设备的功能。
浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验
科 技论坛
浅谈承压 类特种设 备检验 的现场金相检 验
常 青
பைடு நூலகம்
（ 青海省特种设备检验所 ， 青海 西宁 ８ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 为 了实现承压设备 的正常运作 ， 继续推进承压类特种设备 的应 用， 促进承压 类设备 的安全运行 ， 避免发生安全 事故 ， 对承 压 类特种设备进行现场金相检验具有重要 意义。针 对承压类特种设备检验 的现 场金相检验 的工艺流程 、 实际应 用、 技 术发展 等进行 分析探 讨， 希望为促进承压类特种设备在施 工中的有效应用提供切 实可行 的建议 以及方法。
关键词 ： 承压 类特 种 设 备 ； 检验 ； 现 场金 相 检 验
承压特种设备 由于其特殊的应 用价值 ， 其工作环境一般都具有 ２ ． ４检验承压类特种设备的失效形式 高压 、 高温、 易爆 、 易燃 的危 险性 。故而 ， 在承压特种设备 的运行之 在长期 的运行 以及恶劣的环境 的作用下 ， 承压类特 种设 备必然 下， 安全性是需要着重考虑 的因素 。在引发承压特种设备运作 的安 会 出现失效 的情况 ， 其 主要的失效 因素包 括 ： 刚度 、 强度 、 泄漏 、 失 全性能 的所有 因素 中，承压设 备材料问题是一个 比较大的问题 ， 需 稳 。这几 中因素 的失效都会给设备 的继续运行造成障碍。在这 四种 要 得到重视 与解决 。在承压特种设备的运作之 中， 环境对材 质的影 失效形式 中， 强度失效是最常见 的一种失效形式 。强度失效这一失 响是重要 的。 现场金相检验能够对承压特种设备 的金属材质进行微 效形式 主要指的是设备材料 的断裂 。主要 的断裂形式包 括疲劳 断 观的检查 ， 检查 出其 中最 为细致的问题 ， 能够有效 的促进承压类 特 裂 、 脆性断裂 、 腐蚀断裂 、 韧性断裂 、 蠕变断裂 。 在这几种断裂形式 之 种 设备 的安 全 运 作 … 。 中， 据相关统计 以及数据分析 ， 大约三分之二的断裂为腐蚀断裂 。 金 １ 现 场 金 相 检 验 工序 相检 验对承压类特种设 备的显微镜式 的检 验能够容易 的发现在 工 在对承压类特种设备进行现场金相检验工作时 ， 通常按顺 序分 作状 态下的相关设备 的关键部位是否 出现 由腐蚀作用 引起 的断 裂 为以下几道工序 。第一 ， 对金相检测点的选择标准为在恶劣的环境 现象 。 通过对整个实验过程的记录 、 观察 以及分析 ， 可 以找出焊接部 中容易发生材质变化 的部位 。第二 ， 采取粗磨 的方式对检测点进行 位的相关特征 ， 判断其腐蚀程度 ， 利用 其它的仪器或设 备对焊接 区 打磨 ， 在这一工序 中主要使 用的检测机器是角磨机。 第三 ， 在对检测 域进行分析 ， 可 以对腐蚀 作用发生 的位置进行 准确的判 断 ， 对 工作 点进行角磨 之后需要进行抛光 ，在角磨 与抛光这 两道工序 的中间 ， 人员 而言 ， 节省了需找问题点 的时间 ， 提高 的工作效率 ， 促进 问题的 要注意利用砂纸与金相砂纸对检测点进行研 磨与细磨作业 。 这一整 及 时 处理 。 个流程就是对检测点所采用 的检测方式。 第 四， 依据检验需要 ， 进行 ３现场金相检验的发展 侵蚀剂的选择 ， 主要选择标准是侵蚀剂 的腐蚀程度 。 第五 ， 通过显微 在计算机 技术 的广 泛应 用 以及相 关的信 息技术 的发展普 及之 镜对检测点此时的状 况进行观察 ， 实 时记 录下检测点的变化。 第六 ， 下， 金相显微镜检测 系统结合 了计算机技术 ， 并应 用于承压类 特种 对现场进行拍照取证。 第七 ， 对检测点进行 复膜 ， 主要采取的复膜材 设备的检验之中。在计算机信息技术 的支持之下 ， 金相检验 的结果 料有有机玻璃 片以及 Ａ Ｃ纸 。为了保证检验结果 的正确性 以及有 的准确性提高了一个新 的高度 ， 对问题的发现具有 了更为敏锐 的触 效性 ， 相关检测人员应严格遵照这一工序进行检验工作 。在金相检 觉 ， 强化 了承压类特种设 备管理 的效率 。 另一方面 ， 金相检验 还结合 验 的工序作用下 ， 承压类特种设备的安全运行将得到可靠的保障。 了数字图像处理技术 。 这一技术在金相检验 中的实际运 用具有 十分 ２ 现 场金 相检 验 的 应 用 重要 的意义 。不仅提升了金相检 验结 果的准确 性 ， 还实现 了金相检 ２ ． １ 原 材 料进 厂需 检 验 测 的可视性。将实验中的变 化通 过彩色图像表 现出来 ， 不漏过金属 对进 厂原材料 的检验 的检验指标一般包 括 ： 制造质量 、 材料 种 材料 的细微变化 ， 提高 了金相检验的速度 。 类、 相关技术要求 、 组织成分等［ ３ １ 。 主要 的实验手段是酸蚀实验 。 在进 结 束 语 行进 厂原材料检查 中， 主要需要注意 的指标是 原材 料的裂纹 、 气孔 、 综上所述 ， 承压类特种设备在实际施工 中的大量应用 以及应 用 疏松 等情况 。同时要 注意进 口原材料 的虚假的可能。具体的检查措 范围的越来越广泛 ， 无疑 昭示 了承压类特种设备 的重要性 以及应 用 施以一个举例作为说明 。 例如 ， 对管材进行检查时 ， 首先需要检查 的 价值 。但是安全运作一 直是承压类特 种设 备运作中的重要问题 ， 经 是管材 的类别 ， 即判断管材是有 缝管还是 无缝 管。通过对所 需检测 过对承压类特种设备的运作 环境 以及 使用材质的分析 ， 结合 金相 验 的管材进行截取取样 ， 对样 本的横截 面进行研 磨并利用硝酸酒精对 证 的特点 以及检验程序 ， 得出， 对承压类特种 设备进行 金相检验 具 其进行腐蚀试验 。观察并记录截面的变化 。通过对截面在实验 中的 有积极作用 。能够促进 承压类特种设备的安全运行 。为承压类特种 变化 过程 进行分析 ， 了解焊缝之 间的特征 ， 从而做 出正确的判断。 设备 的功能 的充分发挥提供保 障。 ２ ． ２ 检验产品制造 、 安装工艺质量 参 考 文 献 由于承压类特种设 备的质量涉及 到其 运行安全 ， 因此 ， 国家对 【 １ １ ５ ４ 耀 文． 探 讨承 压类特种设备 无损检测现 状［ Ｊ 】 ． 广 东科 技 ， ２ ０ １ ３ ， ０ ２ 该类设备 的实施 了监督工作 。在 每个承压类特种 设备生产 完成之 （ ３ ０ ） ： １ ０ ７ ， ３ ３ ． 后， 都需要通过相关质量检测部门的检测认可 。质量检测的 内容包 【 ２ １ 王大刚， 权 磊， 王振 江 ． 浅析 现 场 金 相 检 验 在 承 压 类 特 种 设 备 检 验 括厚度 、 探伤检测 以及焊接工艺的检测 。通过金相检验可 以对承压 中的 应 用 『 Ｊ １ ． 河 南科技 ， ２ ０ １ ３ （ ３ ｏ １ 。 １ ４ ： ６ ７ ． 类特种设备 的焊接工艺进行微 观的观察避免 马氏体组织 的出现影 ［ ３ ］ 周兵， 李越胜， 邵春文， 吴士强． 金相检验在 承压类设备检验 中的应 响设备质量以及安全运行 。 用［ Ｊ 】 ． 中 国科 技 信 息 ， ２ ０ １ ２ ， １ ０ （ ３ ４ ） ： ６ ６ ． ２ ． ３ 检验设备材料在使用过程 中的劣化程度 【 ４ ］李 江．４ ￣． Ｘ － ＿ ｒ ． － 艺运 用 中的承压 类特种设 备检验 ［ Ｊ 】 ．电子制作 ， 由于承压类特种设 备的运作 环境 比较 的恶劣 ， 在长 时间的运行 ２ ０ １ ４ ， ２ ０ （ ３ ４ ） ： ２ １ ． 过程 中会 出现设备材料 的严 重磨损 、 劣化 ， 为承压类特种设 备 的运 作埋下安全隐患 。因此 ， 需要对承压类特种设备材料进行劣化程度 的检验 ， 以便及 时进行更换 。通过金相检验可 以对承压类特种设备 材料 的耐 高温性 、 抗腐蚀性进行检验 ， 并对金属材料 的损伤 、 应力腐 蚀、 晶间腐蚀等问题进行处理 。 作者简介 ： 常青（ １ ９ ８ ４ ， ５ － ） ， 男， 籍贯 ： 甘肃， 现职称： 助理工程 师 ， 学历 ： 本科 学历 ， 研 究方 向： 特种设备检验方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙源期刊网
浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验
作者：王晨万浩
来源：《科学大众》2019年第11期
摘; ;要：特种设备的应用范围极其广泛，加上特种设备的特殊性，经常需要在危险的环境下运行，正因为如此，特种设备的检验非常严格，需要特别注重它的安全性，避免在特殊的环境下使用时发生安全事故，造成损失。
文章对特种设备检验的现场金相检验的程序、发展等流程进行了解析。
关键词：承压类;特种设备;现场金相检验
承压类特种设备在工业生产中占很大一部分比例，经常被应用于高危环境，所以，在使用过程中可能会发生事故。
承压类特种设备发生事故的因素可能与设备的材料、生产工艺、操作过程等多方面有关，为了减少和避免这些事故的发生，需要在检验环节强把关，降低危险因子。
而现场金相检验对于把控这些危险因素有极大的作用。
1; ; 现场金相检验
1.1; 金相检验
一般来说，金相检验就是指利用金相学的方法进行检验，多用于金属材料方面，通过这种方法不仅可以检测出金属的外观和大体上的组织，还可以渗入到它的内部，检测出它的微观组织，分析它的小分子的组成。
1.2; 现场金相检验的发展
随着时代的进步、科技的发展，现代的金相检验不仅可以将显微镜系统和信息技术相结合，而且还可以与数字图像处理技术相结合，使现场检项检验技术的发展又到了一个新高度。
前者极大地提高了检验的准确度，对问题有了更直观和敏锐的感受，后者不止在准确度上面作了贡献，而且可以将问题图像、金属内部图像清晰地表现出来，将金属材料内部的细微变化放大显现在人的眼前，让我们对金属内部的结构组成有一个清晰的认识，同时，不放过丝毫可能引起问题发生的因素，可以对设备的安全有一个更高的把控和保障[1]。
1.3; 现场金相检验的检验流程
现场金相检验主要有选择部位、打磨、抛光、选择侵蚀剂、记录变化、拍照取证、覆膜7个步骤[2]。
7个步骤有各自对应设备，如打磨，主要使用的机器为角磨机。
记录变化，则要借助显微镜的帮助。
为了保障设备的安全，这7个步骤缺一不可，其紧密相连、互相配合，才能。