金相试验方法
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相试验操作方法和试验规1
金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
渗碳层深度检验方法(金相法)
渗碳层深度检测方法——金相法1金相试样的制备1.1 取样1.1.1取样原则表面处理零件的检验要求试样取自与处理表面相垂直的横截面，磨面必须平整不可有倒角、卷边，否则会导致处理层厚度的错误测试结果。
取样一般应遵循下述原则。
1）代表性。
对局部进行化学热处理的零件，必须在经表面处理过的部位取样。
对于大尺寸的零件，可在附带随炉试块上进行取样。
必要时在事务上取样，以利于对比分析。
2）重要性。
选择零件受力最大或最易损坏的薄弱部位。
在检查零件损坏原因时，必须在损坏的断口或者裂纹处截取试样。
截取试样不应该时试样发生组织变化为原则。
1）对渗层表面未淬硬的零件，可采用常规的机加工方法乳手工锯或车床、刨床等。
2）对已淬硬的零件，可用砂轮切割机（水冷）。
3）对大尺寸零件，先用氧乙炔割下一块，然后再用切割机在无热影响区域截取试样。
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。
1.1.2 金相试样选取1）纵向取样。
纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2）横向取样。
横向取样是指垂直于钢材锻轧方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度。
3）缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
1.2清洗试样可用超声波清洗。
试样表面若有油渍、污物或锈斑，可用合适的溶剂清除。
任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前去除。
1.3试样镶嵌若试样过于细薄或过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在自动磨抛机上研磨试样实验室通常采用可采用热压镶嵌法和浇注镶嵌法较为方便。
所选用先前方法均不得改变试样原始组织。
1.3.1热压镶嵌法将样品磨面朝下放入模中，树脂倒入模中超过样品高度，封紧模子并加热、加压。
金相试验步骤
金相试验步骤
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠金相试验这档子事儿。
你可别小瞧这金相试验，它就像是给金属材料做一次全面的体检呢！首先得准备好样品，这就好比要出门得先穿好衣服鞋子一样重要。
把
样品切割成合适的大小和形状，就像给它整出个合适的造型。
接下来就是镶嵌啦！这就好像给样品找了个舒适的小窝，让它能稳
稳地待着。
然后就是打磨，这可得细心耐心，一点点地把表面打磨得
光滑平整，就跟给脸蛋儿磨皮似的。
磨好了，就得抛光啦！让样品变得亮晶晶的，就像是给它化了个美
美的妆，让它光彩照人。
这时候，样品已经焕然一新啦！
然后呢，就是腐蚀啦！这可不是要把它弄坏哦，而是让它的内部结
构能更好地显现出来，就像揭开一层神秘的面纱。
最后，就是观察啦！把处理好的样品放在显微镜下，哇塞，里面的
组织结构就清晰地展现在眼前啦，就像是打开了一个微观世界的大门。
你说神奇不神奇？
想想看，如果没有这些步骤，我们怎么能了解金属材料的脾气秉性呢？怎么能知道它适不适合我们的需求呢？这就好比你不了解一个人
的性格，怎么能和他好好相处呢？
所以啊，金相试验的这些步骤可一个都不能马虎，每个环节都像是
链条上的一环，少了哪一个都不行呢！咱得认真对待，才能得出准确
可靠的结果呀！这可不是闹着玩的事儿，这关系到很多重要的工程和
产品呢！大家说是不是这个理儿？
总之，金相试验步骤虽然看起来有点繁琐，但都是为了让我们更好
地了解金属材料呀！只有这样，我们才能更好地利用它们，让它们为
我们的生活和工作服务呢！大家可别嫌麻烦，要好好记住这些步骤哦！。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相实验技术
2021/1/20
金相检验概述
2021/1/20
金相检验概述
金相学被认为是金属学的先导，是金属学赖以生存与 发展的基础。 钢铁材料的微观组织结构是沟通材质、工艺和性能 之间的桥梁，它与材质、工艺、性能之间关系的研究是 贯穿百年钢铁材料研究和开发的主题。 钢铁材料性能的多样性与其组织结构多样性密不可分。 奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体、贝氏体以及各种第 二相等构成了钢铁材料复杂多变、缤纷多姿的组织世界。
2021/1/20
金相显微镜
暗场——Dark field
利用丁道尔现象所产生 的光衍射/绕射,用斜射照明 的方式观察被测试样,可看 到明场看不到的物质.
2021/1/20
暗场照明原理图
金相显微镜
偏光——Polarizing
利用偏光镜片的单向振 动性，在垂直正交时可对具 有双折射性的物质进行定性
检查。适用于地质岩相和
• 由于压痕尺度较小，必需在显 微镜下进行测量；并且施加的 载荷较小，故称为显微硬度。
• 显微硬度用途：各种化学热处 理渗层和表面镀层的硬度；显 微组织中某个组织或相的硬度 ；特软或特硬材料的硬度。
2021/1/20
显微硬度测试——原理及用途
压头类型及显微硬度值
• 维氏—正方锥体压头 • 努氏—菱面锥体压头 • 维氏显微硬度值：
2021/1/20
DIC照明原理图
金相显微镜
17CrNiMo6金相明场像
金相定量分析方法
金相定量分析方法实验四金相定量分析方法一(实验目的1(了解定量分析的基本符号和基本方程的意义。
2(掌握在显微镜下进行定量分析的基本原理。
3( 掌握手工点计数法测定体积分数的试验方法。
二(实验设备和样品1(4XCE倒置式金相显微镜2(各种不同含量的Sn-Pb合金试样、不同碳含量的Fe-FeC合金试样进行定量分3析实验三(实验概述定量金相是利用显微镜在金相磨面上测得的二维参量来推算三维空间中金相组织含量的方法。
为了研究金属材料的金相组织和性能的定量关系，需将金属磨面上二维空间的组织参数，依立体几何和体视学原理换算成三维空间参数进行分析。
1938年美国材料试验协会制定ASTM-E八级晶粒度标准，定量金相技术就开始应用于金属材料的检验和研究。
60年代，由于可自动测量的定量金相显微镜的制成和体视学的应用，金相定量测定的技术得到长足的发展。
在金属和合金组织的各种形态参数的测量中，应用定量金相技术可以测定第二相体积分数、第二相尺寸、质点间距、对有方向性组织的取向程度、比相界面、近邻率、连续性等。
主要有比较法和测量法两大类。
比较法将所测相和标准图片比较定出一个定量级别，此法只能得到关于材料组织或缺陷的一个笼统的概念，准确性差，但快速简便。
测量法能得到所测相的准确定量的数据，分为非自动测量法和自动测量法两种。
非自动测量法利用一般光学显微镜和一些简单测量工具，测量可在金相组织照片或在金相显微镜投影屏上进行，也可直接通过带有测微标尺的目镜在试样上测定。
自动测量法使用定量仪器，测量既可直接在试样检验面上进行，也可在组织的电子图像或照片上进行，测量速度快，误差小。
常用的有测量面积法、线分法和点标法三种:?测量面积法。
可用求积仪测量模板直接测量被测相在检验面上的面积，也可以把被测相从金相照片上剪下来，秤重以计算其重量而换算成面积。
?线分法。
利用测微标尺测量被测相在单位测试线上所占的比率L、单位测试线上的点数P和单位测试线上LL的相个数N。
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金相试验方法
金相试验操作规程
一、目的
规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用
适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容
3.1试样的制备
3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨
3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀
3.3.1精抛后的试样，便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌
3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度(电玉粉130，胶木粉135-150)与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；
3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验
浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
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2014-5-19
金相显微镜的操作规程
一、目的
规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围
适用于公司金相显微镜的操作。
三、内容
3.1金相显微镜的操作
3.1.1摘下防尘罩，打开显微镜电源开关（将金相显微镜切换旋钮调至PHOT位置）。
3.1.2起动计算机并开启图像分析软件。
3.1.3将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.1.4调整载物台位置，找到试样被测视场，进行金相分析。
3.1.5测试完成后，将物镜通过调焦机构调整到最低状态，将显微镜灯泡亮度调到最小后再关闭电源。
3.1.6关闭电源后5分钟将防尘罩盖上。
3.2维护、保养及注意事项
3.2.1金相显微镜不使用时应加盖防尘罩。
3.2.2当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
3.2.3亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
3.2.4非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
3.2.5更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
3.2.6不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
3.2.7金相显微镜目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
跳动仪操作规程
一、目的
明确齿轮跳动仪操作
二、范围
适用于齿轮跳动测量
三、内容
3.1作业前检查跳动检测仪导轨面有无异物、磕碰伤痕；3.2作业前用L=400MM检验棒对跳动仪进行精度校验，确保二顶尖同轴度误差小于0.02MM；
3.3根据工件尺寸选择合适的芯棒。
3.4根据被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架固定在台面适当的位置上，并使顶针固定。
3.5按工件心轴尺寸调整右顶针架位置，使其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。
3.6根据被测工件直径调整测量座，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）
接触获得一定的压缩量；
3.7校准千分表刻度盘零位与指针重合。
3.8测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。
3.9工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。
3.10工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
试验室管理制度
一、试验工作按照国家、行业标准颁布的标准进行。
二、试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。
三、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。
四、维护试验场地的整洁，试验完毕应做好使用记录，即时清理现场和实验用具。
五、定期对仪器设备进行保养、检查。
六、试验室室内严禁吸烟。
七、末经计量部门认可的及超期限的仪器、设备不得使用。
八、在试验操作过程中，应集中注意力，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。
九、每天下班前，应进行清扫、整理，关闭设备电源开关。
对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置。
特殊情况应留有专人值班。
十、试验人员应实事求是，严禁修改伪造试验数据。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19。