钢结构施工组织设计(技术标)
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司钢结构1#、2#厂房工程（技术标）投标文件投标单位：江苏恒信钢结构有限公司2016年9月12日目录一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况三、劳动力安排计划四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全文明生产的技术组织措施六、施工工艺流程图七、施工总平面图八、项目管理机构框架示意图九、保修措施十、有必要说明的其他内容目录第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。
第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。
第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。
第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。
第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。
第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。
第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。
第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。
第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。
钢结构 技术标
钢结构技术标1. 引言钢结构作为现代建筑中常见的结构形式之一，具有优秀的承载能力、抗震性能和建筑美学等优势，被广泛应用于工业建筑、商业建筑和住宅等不同领域。
为了确保钢结构的质量和安全性，制定了相应的技术标准和规范。
本文将介绍钢结构技术标的相关内容。
2. 国内钢结构技术标的发展历程钢结构技术标的发展历程可以追溯到上世纪50年代。
在那个时期，随着建筑业的发展和对高层建筑的需求增加，钢结构作为一种新兴的结构形式开始受到关注。
随着钢结构应用的逐渐普及，逐渐形成了一系列的技术标准和规范。
3. 国内钢结构技术标的内容和要求钢结构技术标主要包括以下内容和要求：3.1 材料要求钢结构中所使用的钢材应符合国家标准的相关要求，同时还应满足强度、韧性、焊接性能和耐久性等方面的要求。
3.2 结构设计要求钢结构的设计应遵循相应的结构力学原理，确保结构的稳定性和安全性。
设计人员需要考虑结构的荷载、风荷载、地震荷载等多种因素，并采取相应的措施进行优化设计。
3.3 施工要求钢结构的施工应按照规范要求进行，保证施工过程的质量和安全。
施工人员需要具备相应的技术能力，并合理组织施工过程，确保施工质量符合要求。
3.4 焊接要求钢结构中的焊接工艺应符合相应的标准和规范要求，确保焊缝的强度和质量。
焊接人员需要具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3.5 表面处理要求钢结构的表面处理应符合相应的要求，保证钢材的防腐性能和美观度。
表面处理方法包括喷涂、喷砂、热浸镀锌等，具体方法和要求需要根据具体情况确定。
4. 钢结构技术标的应用与影响钢结构技术标的制定和实施对于促进钢结构行业的发展和提升整体质量具有重要意义。
技术标的的应用可以规范钢结构工程的设计、施工和质量检验，提高工程质量和安全性，增加钢结构的应用范围。
同时，技术标的的实施还对钢结构行业产生了积极的影响，促进了行业的竞争力和可持续发展。
5. 结论钢结构技术标的制定和实施对于保证钢结构工程的质量和安全性具有重要意义。
厂房钢结构工程施工组织设计【技术标】
厂房钢结构工程施工组织设计【技术标】技术标施工组织设计厂房钢结构工程工程名称建筑面积工程地点造价建设单位工程类别设计单位总高度施工单位日历工期编制人校核人公司审批意见钢结构工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、设计施工图2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-883、《混凝土质量控制标准》GB50164-924、《工程测量基本术语标准》GB/T50228-965、《建筑结构荷载规范》GB5000-20016、《建筑抗震设计规范》GB50011-20017、《钢结构设计规范》GBJ17-888、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20019、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9110、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-8711、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9212、本公司彩板施工规程二、编制的主要内容钢结构制作、安装、彩钢屋面、墙面及檐沟的安装。
第二章工程概况一、工程概况本工程地处江苏省南通市开发区。
本工程结构型式为钢结构门式钢架结构，单跨跨度28.0m，外形尺寸为56m*108m，柱间距为6m，建筑面积为6048㎡，檐口高度为6m。
维护结构，屋面采用冷弯薄壁型钢檩条C25018、C25020、C25022、C25025，保温组合式屋面，上层彩色压型钢板为宝钢产0.6mm厚角驰Ⅱ—B型，下层拉1.2mm不锈钢丝网，距离＠250,中间夹欧文斯—科宁75mm超细玻璃保温棉，容重16㎏/㎡并贴超强聚丙烯膜。
标高0.900以上墙体采用薄壁型钢墙梁C15016、C15020、C10016，保温组合式墙面，双面彩色压型钢板为宝钢产0.5mm厚Q90Ⅰ型,中间夹75mm厚玻璃保温棉,其中③~⑨轴墙面不设内衬板。
钢架系统梁柱构件采用Q345B钢,其它构件采用Q235B钢。
钢梁柱节点高度螺栓为10.9级,高强度螺栓连的接触面有用抛丸处理,抗滑移系数不少于0.55。
某部钢结构改造工程工程施工组织设计
某部钢结构翻修工程施工组织设计编制人：编制单位：明珠建设集团有限公司二零二零年五月九日目录第一章工程概论--------------------------------------------------------2 第二章工程目标的确定--------------------------------------------------2 第三章施工准备工作、施工部署、项目部班子组成--------------------------3 第四章施工技术方案----------------------------------------------------11 第五章工程质量目标及保证措施（施工质量的监督与控制）------------------18 第六章工程施工进度控制和科学管理目标----------------------------------39 第七章保证工期措施----------------------------------------------------42 第八章工程施工安全的监督与控制生产、文明施工及环境保护措施-----------42 第九章施工机械设备配备及劳动人员配备计划------------------------------62 第十章材料质量保证供应计划--------------------------------------------65 第十一章施工现场平面布置---------------------------------------------67 第十二章季节性施工措施-----------------------------------------------68 第十三章成品保护-----------------------------------------------------69 第十四章工程回访保修与其它--------------------------------------------71 第十五章建筑施工节能--------------------------------------------------73 第十六章采用四新技术推广应用措施--------------------------------------73 第十七章应急预案------------------------------------------------------74 第十八章其他内容-----------------------------------------------------74 第十九章附件（含主要施工机械、检测仪器、劳动力计划）---------------77 附图1：施工进度网络图及横道图施工组织设计编制说明我公司通过对招标文件、答疑纪要及设计图纸的认真学习，参照有关施工规范、本公司质量管理手册、程序文件，根据招标文件精神和本工程特点，本着对业主全面负责的精神，结合我公司丰富的施工管理和创优经验，贯彻全面控制、全面管理、全面协调的原则，认真细致的编写了本技术标。
优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(39)
珠海格力工程有限公司1#、2#厂房钢结构工程吊装方案施工单位（总包单位）：北京中关村建设有限公司珠海分公司编制单位（分包单位）：北京中关村建设有限公司珠海分公司编制人：审编人：编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、构件运输进场 (3)四、吊装前准备工作 (4)五、钢柱吊装 (7)六、钢梁吊装 (9)七、柱底垫块安装及二次灌浆 (11)八、连系梁吊装 (11)九、檩条和支撑吊装 (12)十、板材吊装 (12)十一、吊车梁吊装 (13)十二、附图 (15)十三、吊车行走图 (17)一、编制依据1、由中机国际工程设计研究院设计的本工程施工图纸。
2、国家现行相关的建筑工程施工质量验收规范和操作规程。
3、珠海市现行建筑工程验收标准和相关规定。
4、施工场地实际情况。
二、工程概况1、本工程为珠海格力电工龙山一期工程1#、2#厂房,占地面积为27396平方米,二层钢结构总建筑面积21690平方米，本方案根据中机国际工程设计研究院所设计轻钢结构施工图来编制。
2、本工程为一层五跨钢结构，跨距为18米、15米，封墙总高度为12.5米（瓦片滴水口为9.9米），柱距为7.5米。
钢架柱,梁,钢屋架H型钢均用Q345B钢加工成型。
吊车梁H型钢,钢楼梯H型钢,次梁XL1为Q235钢加工成型。
3、屋面、墙面檩条檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
檩条之间设防垂拉杆；屋面设水平拉杆2度，采出100㎜隔热夹芯玻璃棉。
面板采用0.5㎜760型镀锌铝板。
4、本钢结构工程施工执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本方案。
三、构件运输进场因钢柱长度有12米多，因此选用有足够长度的平板拖车进行运输，构件装车时看清编号，一般后吊装的构件先装在底层，先吊装的构件装在上层,当底层一排构件装满后,装第二层时，在第一层构件上放置一定数量的枕木（方木），这样就能保证受力均匀和第二层构件在同一水平位置，由于钢柱较高，运输时只宜装二层，构件装完，进行绑扎时在构件的边缘区用纸皮或用铁皮垫起，防止因锋利边缘损伤钢丝绳，为保证运输安全，至少用三道钢丝绳进行绑扎，钢丝绳的拉紧应通过葫芦进行锁紧，运输过程中要随时注意钢丝绳，如有发现松驰现象应及时拉紧。
钢结构工程施工组织设计样本
钢结构工程施工组织设计样本一、项目概况本项目为一个钢结构工程项目，总建筑面积约xxxx平方米。
工程包括主体结构以及附属设施的建设。
主体结构包括xx层的钢结构建筑物和相关钢结构构件的制作和安装。
附属设施包括电气、供暖、给排水等。
本施工组织设计旨在合理安排施工流程，确保工期、质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：xxx工程2. 建设地点：xxx地区3. 项目规模：总建筑面积xxxx平方米4. 建设单位：xxx公司5. 施工单位：xxx建筑工程有限公司6. 监理单位：xxx监理工程有限公司三、施工组织原则1.安全第一：确保施工期间人员和设备的安全。
2.质量为主：按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达标。
3.紧张有序：合理安排施工进度和流程，确保工期的紧张进度。
4.经济合理：充分利用资源，节约成本，并保证施工质量。
5.全员参与：所有相关人员都要积极参与施工组织活动，达到协作效果。
四、施工组织设计内容1.施工流程设计(1)建立施工总进度计划，包括各施工阶段的时间节点和里程碑。
(2)制定前期准备工作计划，包括场地平整、材料采购和设备安装等。
(3)制定主体结构施工方案，包括制作工艺和施工工序等。
(4)制定附属设施施工方案，确保各项设施的顺利施工。
2.组织管理设计(1)设立施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
(2)制定施工安全管理方案，确保施工期间安全生产。
(3)制定施工质量管理方案，确保工程质量符合要求。
(4)安排施工人员培训，提高施工技术和安全意识。
3.设备材料管理设计(1)制定施工设备购置计划，确保设备数量和质量满足施工需要。
(2)制定施工材料采购计划，包括钢材、焊材等，确保施工进度。
4.安全措施设计(1)制定施工现场安全管理方案，包括施工规范、危险源控制等。
(2)确保施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等防护设备。
(3)进行施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、风险控制措施1.严格按照国家相关规定和标准进行施工，确保施工质量和安全。
钢结构厂房技术标(含土建)
第一章工程概略一、工程概略二、工程目标1、质量目标达到国家质量查收合格标准。
2、安全目标保证人员健康安全和财富免受损失，实现风险预防。
3、工期目标招标文件要求总工期为35 天完工。
我方保证35 天达成本工程。
4、文明施工目标争创三门峡市文明工地。
三、编制依照1、本工程的招标文件、工程量清单及图纸。
2、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2001）3、其余与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。
4、工程地理地点、交通和现场踏勘状况。
5、本公司的技术素质及施工能力。
6、本公司依照GB/T19001-2000—ISO9001：2000 质量保证系统编制的贯标程序言件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量因素程序言件。
7、本公司依照 ISO14000 编制的环境保证系统编制的贯标程序言件及各项环境管理制度。
第二章现场组织管理机构一、组织管理机构1、项目部的构成我们按项目法施工的原则，选派拥有较强同类工程施工经验、精干得力的人员构成合格的项目班子进驻现场，代表本公司全面执行承包合同，肩负该工程的施工管理。
项目管理人员的装备原则为：年轻体壮、精力充足，并拥有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精晓，有许多技术和项目管理经验。
2、项目部人员专业构成（1）项目部的管理人员均为我公司的管理人员，项目经理和施工员等项目部人员为土建、钢构造专业、此中包含部分水电专业。
（2）项目部的各工种人员均为我公司的基本专业施工班组。
二、项目经理部岗位责职项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织构造，全面负责本项目从动工到完工全过程的生产、经营、技术和质量管理，，对作业层负有管理与服务的职能。
代表公司执行对顾客的承包合约，对刊行合约负直接责任，执行公司质量目标，实现质量目标；组织实行公司质量系统文件，成立和完美项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实行项目施工组织设计，严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。
轻钢结构厂房施工组织设计
第一章、工程施工总体概况1、技术标编制依据1.1本工程设计图纸：土建工程；及我单位对其施工现场的勘察、了解；1.2国家和地方现行有关建设工程法律、法规；现执行的《建筑工程施工验收规范》（《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001及其配套的建筑工程各专业工程施工质量验收规范)；1。
3单位拟建立的项目经理部承建类似工程的施工能力、施工经验及人员组合、技术装备等;并按照GB/T19001:2000质量体系要求进行质量过程控制。
2、本工程概况2.1概述:本工程为奇峰机械装备有限公司厂房3#、6＃工程，结构类型为单层轻钢结构厂房,3#厂房建筑面积约为2400M2,6＃厂房建筑面积约为1200M2；项目业主为奇峰机械装备有限公司；由中房设计院负责土建工程图纸设计；建设地点位于工业园内，施工现场“三通一平"工作已基本完成，现场可利用空间较大，交通运输条件便利.2.2本工程室内地坪±0。
00暂定为绝对高程的24。
34m，3＃建筑物长度100.24m,宽度为24。
24m。
6＃建筑物长度60。
24m，宽度为20。
24m。
2。
3土建部分（以3#厂房为例)：1）基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础,独立基础底设计标高-1。
20m。
2）墙体:墙体采用机制红砖M5混合砂浆砌筑。
2。
4轻钢结构：主体采用为单层轻钢结构。
2.5楼地面：厂房地坪做法：素土夯实、250厚片石垫层、100厚碎石垫层，150厚C25素混凝土，10厚1：3水泥砂浆随打随抹（设分仓缝）。
3、本工程各项施工目标3.1施工工期：我单位确定本工程施工工期确定为:90个日历天。
3.2工程质量目标：我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准. 3。
3安全施工：确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。
按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
4、施工组织管理机构设置4。
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钢结构施工主要技术措施轻钢结构施工1 加工依据钢结构加工详图《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》《钢结构工程质量检验平定标准GB50221-95》《建筑钢结构焊接规程》2 加工原则2.1 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。
保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。
板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。
制作偏差符合GB50205-95的规定。
2.2 主框架钢柱整根制作。
2.3 梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。
焊接工艺符合GB986-88。
2.4 箱型柱采用电渣焊。
2.5 柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。
2.6 框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。
3 钢结构加工工艺流程4 原材料控制工艺流程如上流程所示，材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。
并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。
5 加工工艺5.1 梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。
牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。
两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。
5.2 按照图纸要求进行熔透焊接。
5.3 牛腿的翘曲不得超过2mm。
5.4 熔透焊缝惊醒UT检查，并出报告。
5.5 组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。
5.6 确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。
5.7 焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序③④焊接形式：埋弧自动焊焊接顺序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊 2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。
5.8 放样及号料5.8.1 放样（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定（2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。
使用过程中，经常校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求（5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定5.8.2 下料（1）火焰切割1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3）气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：≤±2.00mm自动、半自动切割：≤±1.5mm精密切割：≤±0.5mm4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定裂口。
7）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
8）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行10%的抽样检查（2）机械剪切1）厚度小于等于16mm 的材料(3.2.2.2条规定的除外)可以剪切形。
2）用于梁的连接,厚度大于14mm的角钢，剪切下料后，进行热处理 ,锯床切割的角钢不用热处理。
3）厚度大于20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625℃±25°，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。
普通碳素结构钢: -20°低合金钢结构: -15°5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。
6）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
7）剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移≤1.5 ≤1/10厚度≤±2.05.9 边缘和端部加工1、边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)≤6000 >6000 外形尺寸±1.0 ±1.5 刨后两对角线长度差±1.5 ±2.0刨边线与号料线偏移±1.0 ±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤1.5mm表面粗糙度不低于25 μm 不低于25 Gμm 2、坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定不清根清根接头钝边f ±1.5 无限制有垫板的根部间隙R ±1.5+1.5 -3.0无垫板的根部间隙R+6.0 -1.5 不适用坡口角△+10° -5°+10° -5°3、柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。
4、对于设计给定的坡口形式，必须按设计要求执行。
5.10 矫正与修正1、矫正（1）在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲对于普通碳素结构 -16℃对于低合金结构钢 -12℃（2）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热对于普通碳素结构≤590℃对于低合金钢结构≤650℃（3）机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
（4）矫正后的质量偏差应符合下表的规定2、修整（1）气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
大于1:10。
（2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
（3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。
5.11 制孔高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定:高强螺栓制孔偏差高强螺栓连接构件的孔距允偏差1、焊接BH型钢沿长度方向钢板的拼接应按下表规定进行。
（1）当H型钢H为1.6m<H≤2.6m,允许有一条纵向拼接焊缝(施工图中注明除外)。
（2）当H型钢H为2.6m<H≤4m, 允许2条纵向拼接焊缝(施工图中注明除外). BH型钢上下缘接料的位置,应古和图纸规定，如图纸无特殊规定时,接料的位置须在距离BH型钢梁两端1/3全长以内.梁上下翼缘的接口应与腹板的接口位置相互错开300mm以上，上下翼缘板和腹板的接口位置应与筋板错开100mm以上，柱子上的接口2位置要避开节点。
（3）拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范围，并应避开附件的焊接范围，拼接焊缝位置离开高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。
（4）焊接BH型钢的组装应在钢板校平后进行，不得采用强力加紧、焊接缀板、锤击等强制发法组装。
（5）组装时应采用可靠的工装措施，保证组装精度和质量。
（6）连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可靠的工艺措施，保证其偏差在允许范围内。
5.13 钢结构涂装1)钢材表面预处理对于进厂钢材在下料加工前，进行平面钢板流水作表面预处理、除锈达到S a2.5级。
高强度螺栓的摩擦面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑系数应≥0.45。
2)涂装质量要求安装焊缝留出30-50mm用胶带贴封，暂不涂装。
高强螺栓的摩擦面四周应留出30-50mm，暂不涂装。
3)涂层的质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不得存在。
6 构件运输对于跨度为18米的梁的运输必须保证梁不变形，在运输过程中，采取以下措施：6.1 运输工具选用平板车，平板车周围做护栏防护。
6.2 构件码放整齐，每层构件中间加垫木方，木方放在支承点上。
每次运输装载构件层数不能超过5层。
6.3 构件运输选择合适路线，防止构件在运输过程中颠簸变形，转弯半径也要够。
7 钢结构安装7.1 钢构件进场、验收7.1.1 钢构件进场钢柱按现场吊装计划分批进场。
每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。
现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。
构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。
运至现场的构件的数量不宜过多，应能满足现场两天的工作量，以免造成现场构件过多占用场地。
7.1.2 构件验收构件验收分两次进行。
首先进行厂内验收，由制作厂与施工单位驻厂监造工程师检验。
构件运抵现场后，由专职质量员进行验收，验收合格报监理。
验收内容包括：A实物检查：构件外观尺寸、焊缝情况、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。
B资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。
7.1.3 对于构件存在的问题应尽量在工厂验收时及时发现，以免将问题带到现场，而占用现场的施工时间。
如出现以上问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。
7.2 钢柱吊装 7.2.1 吊装流程7.2.2 吊装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。
准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。
在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。
在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。
在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。
并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。
同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
7.2.3 施工流水段划分将整个施工区综合管理中心和会展中心划分为两个施工区域，两个施工区域分别独立进行，在每个施工区内，配备专业的施工队伍。
第一施工区是综合管理中心，第二施工区是会展中心。
在第一施工区内吊车由前向后倒退安装，安装用50吨汽车吊，用25吨地面拼装。
在第二施工区内，由边轴线向内安装，安装方法是倒退安装，50吨吊车安装柱和梁，25吨吊车进行地面拼装。
7.3 钢柱吊装7.3.1 首层钢柱吊装⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
（如图示意）当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。
落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差确保在3mm以内。
⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
如图⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
⑹安装临时连接的工装梁。
⑺搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。
操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。
（如图示意）7.3.2 首层以上的钢柱吊装⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。