改造抽放管路安全技术措施(正式)

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抽放管路防砸安全技术措施(正式)

抽放管路防砸安全技术措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________抽放管路防砸安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7706-32 抽放管路防砸安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、管路安全吊挂1、抽放管路在铺设时,必须吊挂平直,紧靠帮,以防止顶板掉货直接接触抽放管。

2、抽放管路吊挂,离地不得小于300mm,以免水淹腐蚀管路。

3、日常抽放管路检查时,必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。

二、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时,抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm,防止矿车撞坏。

或从矿车内掉货砸坏抽放管路。

三、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项1、抽放管路要上全法兰盘,螺丝并拧紧以保证不漏气。

2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门,以免管路砸坏后及时关闭处理。

3、必须使用木板和胶皮遮盖,以防止掉货砸坏抽放管。

4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管,防止管路砸坏后,及时更换连接。

四、抽放管路安全检查措施1、检查工要每天检查一次抽放管路,包括:(干管和支管),发现故障时,立即处理汇报。

2、对维修巷道内的抽放管路要每班检查一次,对维修巷道的帮、顶情况及时了解,使遮盖抽放管的木板和胶皮位置要放正,备用的软连接胶管要合理存放。

改造抽放管路安全技术措施

改造抽放管路安全技术措施

改造抽放管路安全技术措施抽放管路是化工生产过程中不可或缺的系统,其主要作用是实现物料的进出,以及管路的抽放。

但是,在使用抽放管路时,由于中间可能存在不确定性的因素,可能会导致意外事故的发生。

因此,在抽放管路的设计和使用过程中,必须制定一系列的安全措施,以确保其安全性和稳定性。

1. 对抽放管路进行改造为了提高抽放管路的安全性和稳定性,我们首先需要对其进行改造。

具体的改造措施包括:1.1 更换高强度材料在抽放管路的制造过程中,可能会使用低强度材料。

在高压、高温等极端情况下,这些材料容易出现变形、断裂等问题,从而导致泄漏等安全问题的出现。

因此,在对抽放管路进行改造时,可以选择更高强度的材料,并进行必要的加强处理。

1.2 增加防爆保护措施在化工生产过程中,可能存在易燃、易爆等物料。

在抽放管路的设计和使用过程中,必须增加防爆保护措施,以防范意外事故的发生。

具体的防爆措施包括防爆门、防爆板、防爆装置等。

1.3 强化泄漏检测和处理技术泄漏是抽放管路安全问题的重要来源之一。

因此,在对抽放管路进行改造时,需要强化泄漏检测和处理技术。

具体的泄漏检测技术包括智能泄漏监测系统、红外线检测技术、气体检测技术等。

在出现泄漏问题时,需要及时采取相应的处理措施,如紧急关闭管路、喷淋冷却等。

2. 加强抽放管路的管理和维护在抽放管路的改造后,我们还需要加强其管理和维护,以确保其安全性和稳定性。

具体的管理和维护措施包括:2.1 定期检查和维护抽放管路抽放管路需要定期进行检查和维护,以确保其运行正常。

具体的检查和维护措施包括管路连接件的紧固、密封性的检查、管路表面的清洁等。

2.2 加强人员培训和交流在抽放管路的使用过程中,人员的错误操作可能会导致意外事故的发生。

因此,我们需要加强人员的培训和交流,提高其对抽放管路安全的认识和意识。

在出现问题时,需要及时交流和沟通,协作处理。

总结抽放管路的安全问题关系到化工生产的正常运行和人员的生命安全。

地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施

地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施

地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施根据通防部下发的TFB-20181128工作联系单要求,针对地面瓦斯抽放泵站高负压管路在线计量装置经常出现故障和容易损坏的问题,经研究决定将计量装置传感器安装在阻火器进气侧,现需对地面高负压φ800mm抽放管路进行改造,安装在线计量装置。

为了保证该项施工安全顺利的进行,特编制本安全技术措施,并贯彻执行。

一、影响范围地面瓦斯抽放泵站、瓦斯发电站、井下所有高负压管路。

二、材料及工具准备工作1、提前将施工所用的材料及工具运到施工现场。

2、施工前,把工具准备到位(2台1T手拉葫芦、4把活口扳手、氯丁胶、螺丝、垫子等)。

三、施工组织1、施工负责人:陈奇东2、现场安全负责人:吴庆得3、施工人员:王世磊、成利伟、李泽勇、王光军等。

四、管路改造工程计划及工程量1、管路改造期间,我队将对井下抽采系统进行调整、将整个高负压系统串到低负压系统上进行抽采。

2、关闭回风斜井高负压主管路蝶阀,将回风斜井至地面泵站段φ800mm抽放管路内气体排空后同时关闭地面泵站口蝶阀,然后将阻火器左侧(进气侧)第2节φ800mm管路接头螺丝卸开,让管路内气体排空。

3、然后,用风动帮锚机在φ800mm高负压管路上施工2个φ75的孔,孔洞间距及要求,满足不小于孔洞有前7倍管路直径(进气)、后3倍的管路直径(出气)的距离,孔洞间距1-1.5m。

4、孔洞施工好后,用玻璃胶将凸台固定在φ800mm瓦斯抽放管路上,待玻璃胶凝固后,由通风队监控中心人员安装在线计量装置。

5、然后将φ800mm管路接头螺丝上紧上齐。

6、在线计量装置安装结束后,要进行气密性试验(开启一台高负压抽放泵进行试验),确保计量装置处不漏气。

7、最后,由我队在传感器地点管路段安设防雨棚。

五、施工流程1、施工时,通风队必须安排专职瓦斯检查员在现场专盯,施工过程中,随时检查施工地点的瓦斯情况。

2、提前汇报矿调度室、通防部,征得同意后,将井下高负压管路串到低负压管路上。

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施1. 简介综采抽放管路安装是煤矿综合采掘工作中重要的一环,为确保安全和高效地进行矿井作业,必须采取一系列安全技术措施。

本文档将介绍综采抽放管路安装过程中需要注意的安全措施,并提供相应的解决方案和建议。

2. 安全技术措施2.1 前期准备在进行综采抽放管路安装工作之前,必须进行详细的前期准备工作。

以下是一些必要的安全技术措施:•制定详细的施工方案,包括工作流程、安全措施和责任分工等内容;•针对具体的工作环境和条件,制定相应的安全规范和操作规程;•对参与施工的人员进行专业培训,确保他们理解并能够遵守安全规定;•对工作区域进行必要的安全检查和清理,消除可能存在的隐患。

2.2 管路安装综采抽放管路安装是一个工序繁多、风险较高的工作,需要采取一系列安全技术措施,以确保施工过程中的安全。

以下是一些常见的安全措施:•使用符合标准的管材和管件,确保其质量和安全性能;•进行管道布置和固定前,要根据实际情况进行合理的方案设计,确保管路布置合理、通畅,并且避免与其他设备或管线冲突;•在浅埋和矮头巷道等危险区域,采取适当的支撑和防护措施,防止管道的挤压或坍塌;•对于需要通过地层或隧道的管线,应加强管道的防腐、防渗和绝缘措施,确保管道的完整性和安全性。

2.3 安全监控和检测为保证综采抽放管路安装后的安全运行,需要进行安全监控和检测工作。

以下是一些常见的安全技术措施:•安装合适的安全监测设备,例如压力传感器、流量计等,用于实时监测管路的运行状态和参数;•建立定期巡检和维护制度,及时发现并解决管路中存在的问题;•建立预警机制,当管路出现异常情况时,能够及时报警并采取相应的措施。

3. 结论综采抽放管路安装安全技术措施是确保矿井安全和高效运营的重要组成部分。

通过制定合理的施工方案、采用符合标准的管材和管件、加强安全监测和检测等措施,可以最大程度地减少事故发生的可能性,保障工作人员和矿井设备的安全。

在实施综采抽放管路安装时,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,切实保障安全生产。

管路改造安全技术措施

管路改造安全技术措施

管路改造安全技术举措一、概略为了知足矿井排水要求,保证矿井排水的安全,依据矿领导现场办公安排由我队对东区水泵房及管子道内的管路进行改造,为了保证施工时期的安全,特拟订以下安全技术举措:二、工程量水泵房内有10个异径三通需先拆下,再将双侧的377排水管路所有进行合口接通后,再与中间的325管路进行接通。

管子道内有20个挠性接头由管子道口向水泵房内挨次拆下后进行焊接。

三、施工方法1、施工前先将所有需要用到的工具、2T倒链、电焊机、脚手架、废旧皮带、灭火器等到位并保证完满状态。

2、先将废旧皮带铺至吸水小井侧底板上,而后搭建脚手架,并对此侧的5个异径三通使用倒链进行拆卸。

卸掉异径三通后,使用倒链将377管路向管子道侧挨次迟缓进行挪动,待4根管子所有挪动到位后,将1根3米长的377管路起吊安装至出现的空缺处。

3、小井上方的5根377管路,先将中间的4到缝进行点焊,保证管道一条直线后,对其进行焊接。

4、若有焊缝距帮太近没法进行焊接时,可在管路上焊接短截的撬棍,用倒链垂直向上拉拽,使管路转动,将靠墙的缝露出后进行焊接。

5、中间的管缝所有焊好后,对最后首、尾两道管缝进行焊接。

如假定离墙太近没法进行焊接时,可先在管路外侧开天窗将靠墙处焊好后再进行合口。

6、轨道侧管路改造方法与小井侧同样。

7、管子道内的管路,将管缝两端用道木在脚手架上垫牢后,才可拆卸挠性接头。

四、安全技术举措1、在每次搭建、拆卸、挪动脚手架后,一定详尽的检查脚手架的安全性能,在确保安全无误的状况下才可施工。

2、拆卸异径三通时,下方不得有人,异径三通由吊带绑好,用吊带迟缓轻放至废旧皮带上,不得与墙面发生碰撞。

3、挪动377管路时,将管卡松动,并派专人往返拨动管卡并进行看护。

管路两端用倒链固定,两个倒链前紧后松进行挪动,保证挪动迟缓安全有序进行。

4、挪动管路时,不得损坏上方电缆桥,更要注意不得与墙边电缆触碰。

5、焊接时,在焊接处的墙壁侧立模型板,防备焊渣掉下时溅起损坏墙面瓷砖。

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施综采开采是一种现代化的煤炭开采方式,是在矿井中进行的一种大型开采方式。

随着矿井规模的不断扩大,综采系统的建设也日益完善。

综采抽放管路的安装是一项重要的技术措施,它影响着综采系统的正常运行和生产效率,同时也关系到矿工的人身安全。

因此,综采抽放管路安装时需要采取一系列的安全技术措施,保证安全生产。

一、安装前的准备工作在综采抽放管路安装前,必须对施工现场进行调查和规划,制定安全生产方案,提高工作人员对安全的认识与意识。

在施工前,要严格检查设备状况,保证设备处于正常状态。

同时也要了解地质情况及气体组分等信息,制定出详细的工作方案。

二、防止误伤和封闭道路为保证矿工安全,综采抽放管路安装时必须隔离施工区域并封闭道路。

安装过程中要注意避免煤炭落下,导致管路损坏和矿工受伤。

同样要避免矿山车辆等过往交通对施工造成影响。

三、选择安全运输方式综采抽放管路安装需要大量的材料和设备,这些材料和设备需要通过运输方式进行运输。

在选择运输方式时,要考虑安全性和效率性。

对于大规模的物资运输,要选择专业的运输公司,运输过程中要保证运输工具的状态和货物的安全。

同时也要保证其符合国家运输规范。

四、保证施工期间通风良好综采系统建设中,抽放风是非常关键的一项工作。

通风不良会影响矿工的健康和生产效率。

为了保证施工期间通风良好,要准确判断风流动态变化情况,预测施工过程中产生的气体和尘埃,及时进行通风处理,保证矿工和设备的安全。

五、进行安全技术培训为了避免事故的发生,为准备参与综采抽放管路安装的作业人员进行必要的安全技术培训。

要提高员工的安全意识,了解安全规范和操作流程,加强自我保护能力。

另外也需要经常进行安全检查和维护,及时排除隐患,确保施工过程中的安全。

六、安装后的安全检查在综采抽放管路安装完成后,需要进行安全检查,包括检查管路接头完好性、电气设备接地是否标准、电线是否密封等,以确保管路正常运行。

同时,也需要对综采系统内的设备进行彻底的检查和调试,以保证生产的安全和高效。

改造抽放管路安全技术措施

改造抽放管路安全技术措施

改造抽放管路安全技术措施随着现代科技和工业发展的不断推进,抽放系统的重要性已经越来越被人们所重视。

抽放系统作为一个重要的的工业设备,其安全性能对于生产效率的提升具有重要的意义。

在抽放管路系统的安全实践中,采用科学合理的技术措施来改造抽放管路,能够有效地提升抽放管路的安全性能。

首先,需要针对抽放管路系统的特点和现有的技术不足进行深入地分析和研究。

在实际应用中,抽放管路系统不仅功能复杂,还面临各种各样的安全风险。

由于现有的技术相对滞后和企业管理问题,抽放管路出现漏气部分的概率较大,容易发生安全事故。

因此,改造抽放管路在安全技术措施上起到了非常重要的作用,并且需要贯穿到抽放管路整个生命周期。

其次,针对分析和研究得出的结论,制定出一套完善的技术方案。

抽放管路改造需要根据其特性和存在的问题,尝试采用不同的技术方案,更换原有管路的材料、增加泄漏检测器的数量,优化管路的连接方式等手段来提高管路的安全性能。

对于运设过程中的管路推测、步进和安装等方面也需要确保符合一定的要求及安全标准。

在方案制定的过程中,需要对各项改造方式进行综合比较,最终选择最为科学合理的方案,以达到提升抽放管路安全性能的目的。

然后,在制定好技术方案后,需要进行全面、有效的落实。

对于改造后的抽放管路,需要实施相应的技术标准并建立完备的数据信息管理系统,采取相关的方法进行实时监测和控制管路的状态。

例如,建立管网实时监测系统、设置漏电电流监测器等,及时侦测管路的异常状态,防患于未然。

实际应用中,要建立必要的安全管理机制、制定安全操作规程,培训从业人员以确保他们的操作达标达志。

最后,针对弥补不足避免疏漏,要进行必要的技术改进和维护保养。

在运行过程中,抽放管路可能经历了不同程度的损坏和磨损,如果不及时修理,可能会增加安全事故概率。

此外,还需要确保零部件和设备高度可靠,以减少因设备故障带来的安全事故的发生。

综上所述,改造抽放管路是一个较复杂和全面的工程,需要采用多重措施,并且要不断完善管路,确保其安全性能达到稳定水平。

抽放管路安装安全技术措施

抽放管路安装安全技术措施

抽放管路安装安全技术措施抽放管路(blowdown line)是指在污水处理、污水深度处理、压力容器和其他工业生产中采用的一种安全设施,主要用于释放压力、清理管道和保证设备的正常运行。

在抽放管路的安装及使用过程中存在较大的风险,因此需要采取一系列安全技术措施来确保操作人员的安全和设备的正常运行。

1. 抽放管路的安装位置1.1 安全区域抽放管道的安装位置应该在远离工作区,没有交通或人员流动,并且灭火设备和安全设备均在有效范围内的安全区域内。

如果在可能产生爆炸、火灾和中毒等危险的地方安装,则需要采取防爆、防火、防毒等措施,以确保安全。

1.2 高度抽放管线的安装位置一般应当低于安全阀的排放口75%的高度,以便通过引力作用将介质排除。

如果与其他设备共用,还需要与其他设备合作,确保该安全阀的排放口的管道连接方式严格按照和排出口法兰连接规范进行。

1.3 靠近设备抽放管道的安装位置应紧靠需要排放压力或减压缓冲的设备附近,以便迅速排出,降低后续设备的影响。

2. 抽放管路的组成2.1 排放口/出口部分排放口一般在介质的顶部,这样可以避免在排放过程中介质喷洒。

排放口的设计应严格遵循国家标准,确保其合理性。

出口部分还要配备防护罩,以防人员误触。

2.2 管道接头安全管线的管道接头必须按照国家标准规定或根据生产设备的特性设计制定。

在连接方法上,通常使用法兰连接法兰或钢管螺旋连接等。

2.3 计量仪器计量仪器应设置在便于观察和操作的位置,方便操作员检查介质流量和系统压力等参数。

3. 安全操作规程在使用抽放管道时,需要制定详细的安全操作规程,包括以下内容:3.1 操作规程每个工作人员都应了解抽放管道的安全操作规程和注意事项,并制定详细的操作程序。

3.2 工具和装备在操作过程中,必须配备相应的工具和装备,并确保操作人员都已经接受了相关安全培训。

并对在操作中所使用的工具和装备进行检查。

3.3 点验和检查每次开放抽放管道之前,都需要经过相关人员的点验和检查。

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改造抽放管路安全技术措
施(正式)
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文件编号:KG-AO-3475-67 改造抽放管路安全技术措施(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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原1301上、下顺主抽放管路联孔三通太少,所出三通变径为2寸管,管径太细,现矿决定对1301上、下顺主抽放管路进行改造,每隔15米增设一个三通,以保证1301上下顺的瓦斯抽放工作符合相关要求,达到更好的抽放效果。

为了保证施工安全,特编制本措施:
二、施工时安全注意事项:
1、所有参加人员必须认真学习施工措施,听从统一指挥,精神集中,不得擅自行动;
2、施工前,将所需要的工具、三通、短接、垫子、螺丝等物品准备齐全,并认真检查加工管件是否有沙眼、焊接不严等现象,保证入井管件完好无漏气现象;
3、在施工前认真检查施工地点的顶板及周围环境安全情况,将施工地点的障碍物、杂物等清理干净,
确保施工安全;
4、要有专职瓦检员认真检查施工地点环境瓦斯,施工人员应携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中随时注意检查瓦斯情况,如果环境瓦斯超过0.8%时要停止作业,进行处理;
5、一切准备工作就绪后,施工负责人向调度室汇报,经调度室同意后方开始施工;
6、先将要拆除的管路前后面的分抽器阀门关闭(或连接抽放的设备拆除后),管路末端的阀门打开进气,进行不小于15分钟的抽放(抽空气)后才可将控制此管路的闸阀关闭(闸阀保留少许空隙,使管路有少许进气,防止瓦斯外涌)。

7、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度大于0.8%时必须继续进行抽放空气,只有当管内瓦斯浓度低于0.8%时才可进行管路拆装工作。

8、拆除管子后对未拆除管子的管口用风筒布扎严,防止瓦斯外涌,直到管路对接时再进行拆除;
9、拆装管路时要逐步展开,边施工边检查瓦斯,确保工作地点风流中瓦斯浓度小于0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时要停止工作进行处理。

10、拆卸管路时,如果螺丝生锈难卸,可使用螺丝松动剂进行松动后再卸,不得使用剁锤敲砸螺母;若必须用锤子敲打螺母,必须用破布包裹大锤或用木板衬垫,防止出现火花;
11、拆管、抬管时,要分工明确,相互之间要协调进行,当拆除最后两条螺丝时,要保证卸下的管路不会突然下落而发生安全事故;
12、使用手拉葫芦时,吊钩、链条、钢丝绳及制动器应良好,传动部分灵活、吊挂可靠;操作时,应先慢慢起开,待吊钩链条张紧,检查确认可靠后方可继续试吊;在倾斜或水平位置使用手拉葫芦时,拉链的方向应与链轮平面方向一致,防止卡链、掉链,要一人操作,一人观察,如拉不动时,应及时检查原因;严禁人员站在起吊件下方。

13、安装前应详细检查管材、闸阀质量,应无堵
塞物、无漏洞、管盘完好;应逐节检查,并符合下列要求:不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

14、经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补;15、法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值;
16、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求;
17、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

18、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适;
19、阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮手柄朝向合理,阀门表面洁净;
20、管子串动、对口、加胶垫、穿螺丝过程中,要互相配合好,动作要协调,防止挤压伤手;
21、在管路拆装过程中,要坚持不安全不作业的原则,施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,佩戴个体防护用品。

运输材料安全注意事项
1、抽放管件向井下运输之前必须对每根管件进行认真检查,符合要求后方可入井;
2、井下运输前认真检查沿线是否通畅,尤其注意运输管件距巷帮不小于300mm的安全距离,不得有摩擦碰撞现象;
3、用平板车运送设备时,要将物体平稳吊至车辆中心位置、垫好衬物,平稳放下,并用木楔将物体垫稳后用绳索固定在平车上;
4、运输时,按要求封车牢固,不得超高超宽,特殊情况下,采取专门措施进行处理;
5、管路用绞车或人力推车运至工作地点;绞车作业人员必须做到持证上岗;巷道坡度大于7‰时,不
可人力推车;
6、过风门时,应先打开一道风门,将货车放置于风门中间,关闭第一道风门再将第二道风门打开运出管材,严禁同时打开两道风门进行运输作业;
7、管路运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时,都必须放低行进速度,应有专人在前方发出警灯讯号,发现无人员或车辆出入后方可通过;
8、严禁放飞车,同方向推车时,两车的间距不得小于10米;
9、在能自动滑动的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动器或木楔稳住,方可从事装卸作业;
10、巷道采用人力抬运抽采管件时,操作人员必须选用适合的抬运工具,在抬运管子时,无论是两人或多人同时作业,必须做到相互协调,同起同落,用力均匀,防止扭脚扭腰等其他事故。

避灾路线:
1、水灾:1301运顺--11石门--副井--地面。

1301回顺---材料上山--11石门--副井--地面。

2、火、瓦斯:1301运顺--11石门--副井--地面。

1301回顺--材料上山--11石门--副井--地面。

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