安全操作规程手册
操作工安全操作规程(3篇)
操作工安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书和执照。
2. 确认所需的操作设备、工具和物料齐全，并处于良好的工作状态。
3. 检查操作环境和场所是否符合安全要求，如确保通风良好、没有明火或易燃物等。
4. 检查相关的安全保护设施是否完好，并确保可立即使用。
二、操作时的安全措施：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，根据具体操作环境的要求选择。
2. 在进行任何操作之前，切勿携带负荷或碰撞到其他物体，确保自身和他人的安全。
3. 对于涉及到机械设备的操作，必须先熟悉其工作原理和操作步骤，遵循制定好的操作步骤进行操作。
4. 操作过程中禁止将身体部位放在机械设备的运动部分，以免发生意外事故。
5. 在进行电气设备操作时，必须切断电源并贴上明显的停电标志。
对于高压设备的操作，必须由专业人员进行，并采取有效的防护措施。
6. 所有操作人员必须随时保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断和操作能力。
7. 对于涉及到危险化学品或有毒物质的操作，必须按照相关安全操作规程进行，并采取防护措施，如佩戴防毒面具、戴上手套等。
8. 操作过程中，如发现任何异常情况或事故隐患，必须立即停止操作，并及时报告上级或相关人员，以寻求帮助或采取相应的应急措施。
三、操作后的清理工作：1. 操作结束后，必须清理和整理现场，将所有工具、设备和物料归位，确保操作现场整洁有序。
2. 检查所有设备和工具是否正常关闭和断电，并做好相应的防护措施，如封锁设备、贴上警告标语等。
3. 对于危险废物或有害物质的处理，必须按照相关法规和公司规定进行，严禁随意倾倒或排放污染。
4. 定期对操作设备和工具进行维护保养，确保其在良好的工作状态下，并及时更换损坏或老化的部件。
四、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，必须保持冷静，并立即采取相应的应急措施，如启动报警装置、疏散人员等。
操作规程生产安全操作手册
操作规程生产安全操作手册本操作手册旨在确保在生产过程中，员工能够正确、安全、有效地操作设备和执行工作任务。
遵循本操作手册中的规程，能够最大程度地减少事故的发生，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。
一、引言1.1 目的本操作手册的目的是为员工提供操作规程和安全指导，确保他们能够熟悉和理解工作任务的正确执行方式，以及如何安全操作设备。
1.2 范围本操作手册适用于所有相关生产环节的员工，包括设备操作员、工程师、维修人员等。
1.3 定义在本操作手册中，以下术语的定义适用于全文：- 操作员：指负责操作设备并执行工作任务的员工。
- 设备：指用于生产的各类设备、机械或工具。
- 生产环节：指涉及到生产过程中的各个步骤和程序。
- 安全操作：指在合规性和安全要求下，正确地操作设备和执行工作任务。
- 突发事件：指在生产过程中可能发生的紧急情况，如火灾、爆炸等。
二、安全要求2.1 操作员要求2.1.1 操作员必须具备相关的工作技能和培训经历，以确保掌握正确的操作方法。
2.1.2 操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2.1.3 操作员必须遵循操作规程，严禁操作未经授权的设备或执行未经批准的工作任务。
2.1.4 操作员在操作设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在异常情况。
2.2 设备要求2.2.1 所有设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
2.2.2 设备必须有专人负责维护，并及时处理设备故障和异常情况。
2.2.3 操作员必须在操作设备前对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在异常情况。
2.2.4 当设备发生故障或异常情况时，操作员必须立即停止操作并报告相关责任人。
2.3 突发事件应急预案2.3.1 突发事件应急预案应由专人编制，并定期进行演练和修订。
2.3.2 操作员必须熟悉突发事件应急预案，并能够迅速正确地采取应对措施。
2.3.3 发生突发事件时，操作员必须第一时间采取适当措施，确保员工的安全和设备的完整。
化工企业安全操作规程手册
化工企业安全操作规程手册第1章绪论 (5)1.1 安全生产概述 (5)1.1.1 安全生产的基本任务 (5)1.1.2 安全生产的基本原则 (5)1.2 安全生产法律法规 (6)1.2.1 宪法及安全生产相关法律规定 (6)1.2.2 行政法规及部门规章 (6)1.2.3 地方性法规、规章及政策文件 (6)1.2.4 技术规范和标准 (6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施 (7)2.1.3 储存环境 (7)2.1.4 储存操作 (7)2.2 危险化学品运输 (7)2.2.1 运输规定 (7)2.2.2 运输车辆及设备 (7)2.2.3 运输包装 (7)2.2.4 运输操作 (7)2.3 危险化学品使用 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用场所 (7)2.3.3 使用操作 (8)2.3.4 应急处理 (8)2.4 废弃物处理 (8)2.4.1 处理原则 (8)2.4.2 处理流程 (8)2.4.3 处理方法 (8)2.4.4 处理记录 (8)第3章工艺设备安全操作 (8)3.1 设备检查与维护 (8)3.1.1 设备检查 (8)3.1.2 设备维护 (8)3.2 设备操作流程 (8)3.2.1 开车前准备 (8)3.2.2 设备启动 (9)3.2.3 设备运行 (9)3.2.4 设备停车 (9)3.3 应急处理 (9)3.3.1 报警 (9)3.3.2 初期处理 (9)3.3.3 后期处理 (9)3.3.4 应急预案 (9)第4章电气安全操作 (9)4.1 电气设备使用与管理 (9)4.1.1 设备选购与验收 (10)4.1.2 设备安装与维护 (10)4.1.3 设备操作 (10)4.1.4 设备维修与报废 (10)4.2 防雷与防静电 (10)4.2.1 防雷设施 (10)4.2.2 静电防护 (10)4.2.3 防雷防静电操作规程 (10)4.3 电气应急处理 (10)4.3.1 报警 (10)4.3.2 紧急处置 (10)4.3.3 报告与调查 (10)4.3.4 应急预案 (11)第5章焊接与切割安全操作 (11)5.1 焊接与切割基本要求 (11)5.1.1 进行焊接与切割作业前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
安全生产岗位操作规程手册
安全生产岗位操作规程手册1. 引言安全生产是企业的首要任务，任何岗位在生产过程中都需要遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
本手册旨在提供一份详细的安全生产岗位操作规程，以帮助员工正确、安全地执行各项工作任务。
2. 岗位背景在开始详细介绍每个岗位的操作规程之前，本章节将介绍各个岗位的背景信息和职责。
2.1 岗位A岗位A是负责…2.2 岗位B岗位B是负责…2.3 岗位C岗位C是负责…3. 岗位操作规程以下章节将详细介绍每个岗位的操作规程。
3.1 岗位A操作规程岗位A的操作规程如下：3.1.1 任务13.1.1.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.1.1.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项23.1.2.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.1.2.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项2 3.2 岗位B操作规程岗位B的操作规程如下：3.2.1 任务13.2.1.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.2.1.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项2 3.2.2 任务23.2.2.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.2.2.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项2 3.3 岗位C操作规程岗位C的操作规程如下：3.3.1.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.3.1.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项23.3.2 任务23.3.2.1 操作流程1.步骤12.步骤23.步骤33.3.2.2 安全注意事项•注意事项1•注意事项24. 安全培训和考核为了确保员工能够正确执行岗位操作规程并理解其中的安全注意事项，需要进行安全培训和考核。
具体的培训和考核方案由安全部门制定。
5. 附录本章节包含附录相关内容。
5.1 术语定义在本手册中使用的特定术语的定义。
5.2 缩写词表在本手册中使用的缩写词的解释。
结论通过本手册，我们提供了每个岗位的操作规程，以确保在安全生产中遵守正确的操作流程和注意事项。
普工安全操作规程
普工安全操作规程为了保证工作场所的生产安全和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
所有普通工人必须熟悉并遵守以下操作规则。
一、入场准备1. 所有工人必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 在进入作业区域之前，必须经过必要的培训和指导，了解相关安全和操作规程。
3. 进入作业区域之前，应检查所携带的工具和设备是否完好，并确保使用的工具和设备适用于具体的工作任务。
二、机械设备操作1. 在操作任何机械设备之前，必须了解设备的工作原理和正确的操作方法，并按照设备的操作手册进行操作。
2. 在使用机械设备时，必须确保设备运行稳定，负荷适中，避免超负荷操作。
3. 在更换或维修机械设备时，必须先停机并切断电源，确保设备完全停止运行后方可进行相关操作。
4. 禁止在机械设备运行过程中，进行维修、清理或调整。
三、危险品处理1. 操作危险品之前，必须仔细阅读和理解危险品的相关资料和说明书，并严格按照规定的操作程序操作。
2. 在处理危险品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保危险品不会泄漏或造成污染。
3. 禁止将不符合安全规定的物质贮存在工作场所，必须妥善处理废弃物，遵循有关废弃物处理的规定。
四、火灾安全1. 禁止在办公室、车间、仓库等区域内吸烟，并确保烟蒂熄灭后再丢弃。
2. 在操作易燃、易爆物品时，必须采取相应的防火措施，如避免使用明火或静电产生。
3. 在火灾发生时，应立即按照逃生计划撤离，并及时报警。
在逃生过程中，必须保持冷静，并遵循指挥人员的指示。
五、个人安全1. 工作时，必须保持专注并集中注意力，避免分心或违反操作规程。
2. 禁止进行未经许可或不符合安全规定的行为，如攀爬高处、悬挂物品等。
3. 保持工作区域的整洁和干净，避免堆放杂物和垃圾。
4. 在工作中遇到疑似安全问题或存在安全隐患时，应及时报告主管人员，并采取必要的措施以防止事故发生。
六、急救措施1. 所有工人必须掌握基本的急救知识，并了解公司现场急救设施的位置和使用方法。
安全操作规程
安全操作规程安全操作规程1. 概述安全操作是保障人员生命财产安全的重要措施。
本规程旨在规范安全操作行为，提高工作场所的安全性，防止事故的发生。
所有人员都必须遵守这些规程，以确保工作的安全进行。
2. 一般原则(1) 熟悉安全操作规程，了解各类安全设施、工具的使用方法和注意事项。
(2) 严格遵守规程，禁止违反规程进行危险操作。
(3) 不得私自拆除、修改任何安全设施。
(4) 及时报告存在的隐患和安全问题，参与安全培训和演习。
3. 安全防护用具(1) 必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
(2) 根据工作需要，佩戴相关防护设备，如耳塞、面罩等。
(3) 使用熟练并保持良好状态的防护用具，避免过时和损坏的用具。
4. 高处作业(1) 进行高处作业时，必须佩戴安全带。
确保安全带正确使用并保持紧绷。
(2) 高处作业时，使用专门的登高设备，如登高架桥、脚手架等。
(3) 禁止在高处工作时，站在不稳定的支撑物上，或站在狭窄的表面上。
5. 机械操作(1) 在机械操作前，必须熟悉操作手册和安全说明书，了解机械的使用方法和注意事项。
(2) 确保机械设备的正常运行状态，如检查安全装置、电源和润滑情况等。
(3) 禁止在机械运行状态下维修、清洁机械设备。
(4) 禁止未经许可擅自调整机器设备设置和参数。
6. 电气安全(1) 在接触电气设备前，必须确保电源已经关闭，并拔下插头，进行维修和检查。
(2) 在进行电气维修工作时，必须使用绝缘工具和绝缘手套。
(3) 保持电源接口的干燥和清洁，避免水分和异物进入插座。
7. 化学品使用(1) 了解化学品的性质、危险性和正确的使用方法。
(2) 在操作过程中，严格遵循化学品的使用说明，做好防护措施，如戴手套、佩戴面罩等。
(3) 使用化学品时，注意通风条件，避免集中吸入有害气体。
(4) 储存、处置化学品时，严格按照相关法规和规程进行，避免不当处理引发事故。
8. 火灾预防和逃生(1) 确保工作场所的消防设施齐全、完好，并经常进行维护保养。
安全作业操作规程
安全作业操作规程第一章总则为了保障员工的人身安全和财产安全，提高工作效率，预防事故的发生，特制定本《安全作业操作规程》。
本规程适用于公司内所有岗位的员工，在工作中必须遵守。
第二章安全操作要求1.个人防护装备的佩戴为了保护员工的健康和安全，进行作业时必须佩戴以下个人防护装备（根据具体工作环境和工种可酌情增加）：- 头盔- 护目镜或安全眼镜- 非滑防静电鞋- 防酸碱手套- 防尘口罩- 耳塞或耳罩- 安全带等2.安全设备的使用在进行作业操作时，必须正确使用各种安全设备，包括但不限于以下设备：- 消防器材- 安全警示标志- 急救药箱- 安全防护栏杆3. 环境安全检查在进行作业之前，必须对作业环境进行安全检查，确保不存在以下危险因素：- 电气设备故障- 地面湿滑- 易燃易爆物品- 高温、低温等极端天气条件- 其他可能导致伤害的因素4. 机器设备操作规范在使用机器设备时，必须遵循以下操作规范：- 确保设备处于正常状态且维护良好- 操作前必须熟悉设备的使用说明书或操作手册- 操作过程中必须保持专注，避免分散注意力- 禁止未经授权使用或接触机器内部部件- 使用完毕后，及时断开电源并进行设备的清洁和保养5. 小组间的协同合作在进行作业时，若是涉及到多个人合作完成的任务，必须加强协同合作，保证工作的高效和安全。
第三章应急处理1.事故应急预案在作业操作过程中，要事先制定好应急预案，包括但不限于以下内容：- 急救程序和联系电话- 疏散路线和安全区域- 灭火器材的存放位置和使用方法- 危险品泄漏的应对措施2.事故报告和调查任何发生的事故都必须立即上报，并进行相关调查和记录，以避免类似事故再次发生。
第四章奖惩措施对于违反安全作业操作规程的行为，将给予相应的惩罚措施，包括但不限于以下方式：- 违章记录- 停工整顿- 行政处罚- 相关责任人员的岗位调整或解聘第五章安全培训为了保证员工对本《安全作业操作规程》的理解和落实，公司将定期进行安全培训，包括但不限于以下内容：- 安全操作要求和规范- 应急处理预案和救援技能- 事故案例分析与学习结语作为一份详细的安全作业操作规程，本文重点强调了个人防护装备的佩戴、安全设备的使用、环境安全检查、机器设备操作规范、小组间的协同合作、应急处理以及奖惩措施和安全培训的重要性。
操作规程手册
操作规程手册第一章介绍1.1 目的操作规程手册的目的是为了确保在特定操作环境下，人员能够按照标准化的程序进行操作，以确保操作的安全性和可靠性。
本手册旨在提供操作规程的详细说明，以帮助操作人员正确执行各项操作任务。
1.2 适用范围本操作规程手册适用于公司内部的所有操作人员，包括但不限于生产线工人、技术人员和管理人员。
所有相关人员都应熟悉并遵守本手册中的操作规程。
第二章安全要求2.1 个人防护在进行任何操作之前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，应始终保持个人防护装备的完好，并及时更换损坏的装备。
2.2 设备安全在操作设备之前，操作人员应检查设备的安全状况，确保设备没有损坏或存在安全隐患。
如发现设备存在问题，应及时上报并等待维修人员进行处理。
第三章操作步骤3.1 准备工作在进行任何操作之前，操作人员应进行必要的准备工作。
这包括检查操作区域的环境是否符合要求，确认所需工具和材料是否齐全，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
3.2 操作流程根据具体的操作任务，操作人员应按照操作规程手册中的指导进行操作。
在操作过程中，应严格按照规定的步骤和要求执行，确保操作的准确性和一致性。
3.3 异常处理在操作过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即采取相应的措施进行处理。
在处理过程中，应保持冷静，并遵循相应的应急处理程序。
第四章质量控制4.1 检查要求在进行操作之后，操作人员应进行相应的质量检查，以确保操作的质量符合要求。
检查内容包括但不限于产品外观、尺寸、重量等。
4.2 记录和报告操作人员应及时记录操作过程中的相关数据，并按照要求进行报告。
这些记录和报告将作为质量控制的依据，用于分析和改进操作流程。
第五章紧急情况处理5.1 紧急情况定义紧急情况是指在操作过程中可能发生的突发事件，如火灾、泄漏、事故等。
操作人员应在操作规程手册中详细了解各类紧急情况的定义和处理方法。
5.2 应急预案为了应对紧急情况，操作规程手册中应包含相应的应急预案。
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安全操作规程汇编编号：批准：审核：编制：受控状态：分发号：2012-06-02发布 2012-06-02实施目录1、安全操作总则。
022、喷漆工操作规程。
033、行车工操作规程。
034、装配工安全操作规程。
055、焊工安全操作规程。
066、铆工安全操作规程。
077、叉车工安全操作规程。
078、工具安全操作规程。
089、喷漆室安全操作规程。
0910、喷砂室安全操作规程。
1011、烘干室安全操作规程。
1112、液压剪板机安全操作规程。
1113、液压折弯机安全操作规程。
1314、四柱液压机安全操作规程。
1515、钻床安全操作规程。
1516、CO2自动保护焊机安全操作规程。
1617、卷板机安全操作规程。
1718、专用车床安全操作规程。
1819、台式砂轮机安全操作规程。
1820、镗床安全操作规程。
18安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险隐患的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇到有严重危及生命的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、冲压（剪）、车辆驾驶、焊接等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由相关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊。
5、操作前应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗；8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力设备上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区；严禁攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶的机动车辆中爬上、跳下、抛物品。
11、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准挪用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
12、对易燃、易爆、有毒、有放射及腐蚀性的物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
13、生产过程中存在有害气作、粉尘、渣滓、噪音的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保证可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
14、搞好生产作业环境的安全导卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
15、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
16、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；下班前必须断开电源、气源、熄灭火种，检查、清理场地。
17、发生重大事故或恶性未遂事故，及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
18、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
喷涂工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境卫生和通风。
作业时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4、需油漆、喷漆的工件材料应放置稳固、摆放整齐。
5、带电气设备和配电箱周围1米以内，不准油漆作业。
6、打光除锈、毛刺时要戴口罩和防护眼镜，手提式角向磨光砂轮机必须有防护罩。
7、各种油漆等化学易燃物品，按相关规定领用，不得多领。
8、溶剂和油漆在车间的储备量不允许超过两天用量，且放在阴凉地方。
9、空气压缩机要有专人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查。
工作完毕，将储气罐内的余气放出，断开电源。
10、严禁在库内进行凿、敲的方式开桶。
11、下班前清扫工作场地、存放工具，废棉纱、布应放到指定地方。
行车工安全操作规程1、启用前的检查1.1 空载点动各按钮，看各按钮动作与行车实际动作是否一致。
1.2 了解各动作的停止状态有无异常。
1.3 行车起重重量标识的重量必须大于实际起重重量。
1.4 所用吊索是否完好，所标示载重量必须大于实际起重重量。
吊具绳索有无损坏，每天上下班前必须检查（由小组安全员检查）钢丝绳、吊带、虾钩是否完好，不许使用扭结和变形的钢丝绳。
应按钢绳报废标准及时更换（钢绳直径减少7%或有一捻距内断丝数达到或超过钢丝总数10%时应予更换），严禁使用不符要求绳具。
专用吊具不能借用。
1.5 吊装点和吊装方法是否正确、合理。
2、设备的启动、运行2.1 吊装必须按规定的吊装方法进行。
2.2 吊装物件的附近有人员时必须进行吊装信息的传递。
2.3 严禁1人进行吊装大件。
在吊付车架时必须有2人或2人以上，吊罐体，车厢，底架必须有3人或3人以上，2人以上操作行车必须由一人统一指挥。
2.4 行车操作人员严禁带手套操作行车；2.5行车操作人员必须搞清楚所掉货物的重量是否小于行车的起重能力，严禁超出行车的起重能力；2.6 开动行车时，起吊物钩下严禁站人，活动部位严禁用手触摸。
3、行车的停放；3.1 小车必须靠墙停放在规定位置。
3.2 吊钩停放高度大于3米。
3.3 切断电源。
4、吊具根据所吊货物的重量形状不同，采用不同的吊具，吊具的承载能力必须大于货物的重量。
链条只能吊3吨以下重量。
严禁超载使用吊具。
4.1吊钢板时，采用四个0.75吨的钢板吊时，只能吊一张钢板（14mm以内）；一扎的钢板（累计厚度35mm以内）用四个5吨的钢板吊起吊；自制的起吊钩只能吊一张12mm（含12mm）以下的钢板，中间必须加支撑杆，防止吊钩打滑。
一扎以上的钢板（5吨以内）可采用钢丝绳起吊，尖角部分须用折弯角钢、旧轮胎等物垫，防止钢丝绳损伤断裂；特殊情况如钢板下车时，经现场生产管理人员同意，弄清钢板重量（不超出9吨），并指定专人负责指挥时可采用两台行车进行抬吊，抬吊时应使两台行车受力相同同时钢丝绳与钢板须用折弯角钢、旧轮胎相隔以防止钢丝绳损伤断裂。
4.2起吊货箱和罐体时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，货箱平吊时须用4根钢丝绳，严禁用1根钢丝绳起吊货箱和罐体。
4.3起吊副车架时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，严禁用1根钢丝绳起吊副车架。
4.4起吊货箱的底板、边板、前后板时，一种是采用焊接吊耳必须采用6mm以上的钢板，焊脚尺寸大于6mm，焊缝长度大于80，双面焊，底板必须要2个吊耳；另外一种方法是采用2个5吨的钢板吊起吊。
5、必须确定起吊物、绳具和吊钩已可靠定位和装夹，方可起吊。
6、货物起吊后严禁从人员和设备的上面经过，人员严禁从货物下方穿过。
7、行车操作应严格执行起重十不吊：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不清光线暗淡不吊；（3）散装物件捆绑不牢不吊；（4）歪拉、斜吊不吊；（5）工件上站人或放有活动物件不吊；（6）带棱角、快口而末垫好不吊；（7）易燃、易爆物品不吊；（8）埋在地下不明物和凝结在地面或设备上的物件不吊；（9）吊挂重物停在空中加工不吊；（10）吊物捆扎不牢不吊。
8、不同的物品需使用专用的钢丝绳，起吊时需保证2根钢丝绳的夹角小于60°方可起吊。
9、行车运行或起吊时，操作和辅助人员必须站在安全的位置，不允许在狭小的地方操作。
装配工安全操作规程1、必须认真执行“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的生产方针，遵守劳动纪律，执行操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
2、上岗人员必须经过三级安全教育，并经考试培训班合格后方能上岗。
3、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁赤膊，穿背心，露头凉鞋等进行作业。
4、开动设备时，应严格遵守所用设备安全技术操作规程，严禁违章操作。
5、设备发生故障，必须经维修后，方可使用，严禁带病作业。
6、工作时注意周围人员及自身安全，做到“不伤害自已”、“不伤害他人”、“不被他人伤害”。
7、使用手持式电动工具，万向钻床等，必须首先检查是否完好，操作时严格执行其安全操作规程。
8、设备、工具、插头、插座、接线板等电器元件发现损坏，应及时进行维修，以防触电及火灾事故发生。
9、在生产过程中，严禁“违章指挥”“违章操作”“违反劳动纪律”三违行为发生。
10、行车工需经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。
11、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人;工作场所不准打闹和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区;严禁攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通行和停留;13、严格交接班制度，安全隐患必须记入班组日常安全记录表;下班前必须断开电源、气源，检查、清理、打扫现场。
焊工操作规程1、焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应具备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2、在操作场地10米内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作，应通知安全管理办公室，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3、工作前必须穿戴好防护用品。
操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰焊应扣紧衣领，扎紧袖口，皮围腰，戴好防火帽等劳保用品。
4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开后再焊接。
在潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
5、电焊机零线及电焊工作回路线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。