DP线检验标准
计算机电缆标准
TICW计算机与仪表电缆国家电线电缆质量监督检验中心发布编者按随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。
但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。
为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范。
计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内计算机及仪表电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。
地址：上海市军工路1000号电话：传真：网址：前言本规范主要参照了BS5308标准《供内部安全系统用检测仪器电缆》、IEC 60092-376：2003 《船舶电气设施第376部分：150/250V（300V）船舶控制电路和测量仪表电路用电缆》和GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》及GB/T 、GJB 773A-2000、HG/T 2904-1997（等效于ASTM D2116-02）、GB/T IEC 60245-3:2003、IEC 60092-351、IEC 60092-353、 IEC 60092-375等标准。
电子产品连接线检验规范
电子产品连接线检验规范1. 引言本文档旨在规范电子产品连接线的检验过程，以确保连接线的质量和可靠性。
各种电子产品连接线在生产过程中需经过严格的检验，以满足相关法规和标准的要求，并确保产品能够正常运行。
2. 检验标准连接线的检验应根据以下标准进行，确保符合产品设计和制造的要求：- 外观检查：检查连接线表面是否平整无损、颜色是否一致、标志是否清晰可辨认等；- 尺寸检查：测量连接线长度、宽度、直径等尺寸，确保符合设计要求；- 强度检查：通过拉力测试和弯曲测试等方法，检测连接线的强度和耐久性；- 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备，测量连接线的电阻值、绝缘电阻、导通性等电气性能指标；- 耐热性检查：将连接线暴露于高温环境下，检测其耐受高温能力；- 耐腐蚀性检查：将连接线暴露于腐蚀性介质中，检测其耐受腐蚀的能力。
3. 检验过程连接线的检验过程应按照以下步骤进行：1. 准备检验设备：确保所有所需的检验设备齐备并校准准确；2. 选择样品：从生产批次中随机选择一定数量的连接线作为样品，以代表整个批次的质量；3. 外观检查：对每个样品连接线进行外观检查，记录是否存在外观缺陷；4. 尺寸检查：使用相应的测量工具对样品连接线的各项尺寸进行测量，记录测量结果；5. 强度检查：进行拉力测试和弯曲测试，记录测试结果；6. 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备进行电气性能检测，记录测试结果；7. 耐热性检查：将部分样品连接线暴露于高温环境中一定时间，观察是否存在变形或损坏；8. 耐腐蚀性检查：将部分样品连接线暴露于腐蚀性介质中一定时间，观察是否出现腐蚀现象；9. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估整个批次连接线的质量是否符合标准要求。
4. 检验记录和报告对每个检验步骤所获取的数据和结果，应进行记录和保存。
检验报告应包括样品信息、检验日期、检验员信息、检验过程及结果等内容，并按照规定进行归档，以备日后参考和追溯。
5. 质量控制和改进为确保连接线质量的持续改进，生产过程中应建立质量控制机制，包括定期校验和维护检验设备、培训检验人员的技能和知识、对不合格连接线的处理及追溯等。
数据线检验标准
数据线质量验收标准1.目的:本章定义了数据线外观、电性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范数据线的质量验收。
2.适用范围:适用于数据线的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
3.抽样标准3.1.缺陷定义致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害。
严重缺陷MA：1.会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。
轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。
3.2.物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。
认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9 条要求。
无条件试验的项目和OEM 产品，由供应商提供试验报告。
3.3.逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL 见本章第7 条，合格质量水平要求如下重缺陷：AQL 0.4 轻缺陷：AQL 1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第7 条要求。
3.4.周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9 条要求。
试验室无条件试验的项目和OEM 产品，由供应商提供试验报告。
4.检验工具与环境1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50 倍可调显微镜。
卡尺：数显，分辨率0.01mm。
5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。
6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。
7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH5.定义A 级面：插头注塑面、数据线。
充电线线品质检品质检验标准(一)
充电线线品质检品质检验标准(一)充电线品质检验标准概述随着移动互联网的普及，手机等电子数码产品的使用越来越广泛，而充电线作为联系电源和产品的纽带，其中的质量问题也引起了广泛关注。
因此，对充电线品质的检验非常重要。
一般质量标准大多数充电线在产品上标注了规格、生产日期等信息，规格尺寸和颜色应当一致；连接头与线体不能有松动或接触不良；线材不能损坏、断裂或者掉皮等。
策略与规范ISO国际标准组织和国家标准化委员会都有对于充电线品质的相关规范和检验标准，同时，还有一些第三方检测机构提供充电线质量检验的服务，如深圳市消费者委员会，其依照GB/T14683《充电器及电源适配器型号》和EIA-364等标准为企业提供充电器的检测服务，包括短路、过流、过压、过温等检测，以及电脑漏电流、电脑相位不同等测试项。
检验流程1、检查规格尺寸和颜色是否一致；2、检查连接头与线体是否有松动或接触不良； 3、检查线材是否损坏、断裂或掉皮； 4、检测线内电流是否过大； 5、检测是否容易发热或着火。
结论为保障消费者用电安全，充电线检测变得非常必要，企业应定期检测质量，并按相关标准执行检测以保障产品的质量。
同时，消费者在选购充电线时也应当与一些大品牌合作，首先要重视品牌的保障。
优质充电线的特点•优良的材质：优质的充电线一般采用TPE材质，橡胶臭味小，对人体无害。
•稳定的传输：优质充电线在传输过程中，不会因为电阻、电压、电流等问题导致充电困难、发热等情况。
•安全可靠：优质充电线在设计上会考虑到安全问题，如采用壳体过大的设计来防止漏电等问题。
维护方法虽然优质充电线有着较高的品质，但长时间使用后也可能会出现一些问题，如松动、断裂、导电不良等等。
为了延长其使用寿命，我们可以在日常使用中注意以下几点： 1. 不要将充电线弯曲过度，不要用力拉扯； 2. 避免接触水、尘等杂质； 3. 切勿使用其他非原厂充电头、充电器，以免充电线被烧坏。
结语消费者应当认真对待充电线的问题，切勿为了省钱而使用质量差的充电线，从而造成隐患。
(精益生产)DP线作业指导书
12.9
材質構成
PVC 80C 85A 黑色
外 標準厚度 mm 0.9
被 外 徑 mm 6.5±0.15
24.6
押出條件
半套管押出,半霧面
总重量：KG/KM 55.85
印
字
品生产指令单
C+28AWGx2C+F+AB
构造图:
電氣性能與可靠性測試項目
導體電阻 Ω/KM at 20℃ ≦376
絕緣電阻 MΩ-KM at 20℃ ≧100
样品生产指令单
品名
Displayport CABLE 高频线材
制
规 程
格
UL20276 (30AWGx1P+E+AL/MYS) x 5U+30AWGx3C+28AWGx2C+F+AB
项 目 单位 A: (30AWGx1P+E+AL/MYS) x 5U
B: 30AWGx3C
C: 28AWGx2C
导 体
印字轮编号
字高
客户 单号 数量 交期 版本
制单 审批 核准 日期
1.65
材 質
FPE+SKIN
2.64 HDPE 3364 0.66 HDPE 3364
0.53
绝 缘
標準0.05
顏色標識
白+棕,白+紅,白+黃,白+綠,白+藍
0.15 0.6±0.05 紅,蓝,绿
0.15 0.68±0.05 紫，白
水中電容 PF/M 94±1
絞距絞向 填充
mm 95±5 S向 棉紗:10S/10x1PCS 中心填充
2
外 徑 mm (4.1)
DIP检验标准
深圳安吉龙科技有限公司
文件编号：W o-I-008版 本 号： A
生效日期： 2003.8.11
页 码： 24
3.1 元器件自身外观检查序号 项 目标 准 要 求 判 定
图 解
1、元件引脚允许有轻
3.1.1损伤微变形、压痕及损伤，MA
但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D 伤
D -- 引脚的直径2、玻璃管型元件不可
有外壳破裂现象
MA 3、铝电解电容的外封
装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露MI
但暴露部分≤90%D D -- 电容的外直径4、IC 及三极管类的外
壳不允许有破裂或其它MA 明显的伤损
5、连接插座（头）不MA
允许有外壳破伤现象
插座内金属插针：
a 、簧片式不允许有扭MA 曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象
b 、直针式不允许有插
针高低不平、弯曲、针MA 体锈斑及损伤等现象C 、带绝缘皮的导线不
导体
导体破
允许绝缘皮破伤
MA 导体破深圳安吉龙科技有限公司
文件编号：W o-I-008版 本 号： A
生效日期： 2003.8.11
页 码： 25
3.1 元器件自身外观检查（续）
本页修改序号：00本页修改序号：00拟制：唐 锋
拟制：唐 锋
DIP外观检验
QA检验规范 半成品检验
QA检验规范 半成品检验
DIP外观检验
1
0D
不平、弯
曲、变形
锈斑
破损。
dp接口寿命标准
dp接口寿命标准一、物理强度DP接口的物理强度应符合以下标准：1. 接口外观应无变形、变色、老化、龟裂等现象，表面光滑、无毛刺和杂质，插针和插孔无明显磨损和变形。
2. 接口的机械性能应满足以下要求：* 插拔力适中，插入和拔出时无明显松动或阻力；* 插针和插孔的接触面积应足够大，保证电流传输的稳定性；* 接口应具备防误插、防误拔功能，避免因人为操作失误造成损坏。
3. 接口应具备防水、防尘等功能，以确保在恶劣环境下的正常工作。
二、电气性能DP接口的电气性能应符合以下标准：1. 接口的电压范围应符合设备要求，输入电压范围应在规定范围内，输出电压应稳定、无波动。
2. 接口的电流传输能力应满足设备需求，最大持续电流应能达到设备规定的上限值。
3. 接口应具备良好的信号传输性能，传输速率应稳定、无衰减，信号延迟应小于规定值。
4. 接口应具备过电流保护功能，当电流超过设备承受范围时，应能自动切断电源或触发保护机制，避免设备损坏和人员伤亡。
5. 接口应具备静电放电（ESD）保护功能，以防止静电对设备造成损坏。
三、环境适应性DP接口的环境适应性应符合以下标准：1. 接口应能在规定温度范围内正常工作，高温和低温环境下不应出现性能下降或损坏现象。
2. 接口应能在规定湿度范围内正常工作，高湿度环境下不应出现性能下降或损坏现象。
3. 接口应能在振动、冲击、加速度等机械应力作用下保持稳定性和可靠性，不应出现信号失真或损坏现象。
4. 接口应能在电磁干扰（EMI）环境下保持稳定性，不应出现误码率增加或通信中断等现象。
5. 接口应具备防雷击、防浪涌等功能，以保护设备免受雷电和浪涌的损害。
6. 接口应能在化学腐蚀环境下保持稳定性和可靠性，不应出现腐蚀和变质现象。
7. 接口应能在生物污染环境下保持稳定性和可靠性，不应出现生物污染造成的故障或损坏现象。
8. 接口应能在高海拔环境下保持稳定性和可靠性，不应出现性能下降或损坏现象。
9. 接口应能在沙尘暴、风霜雨雪等恶劣气候条件下保持稳定性和可靠性，不应出现性能下降或损坏现象。
判断DP总线是否正常的方法
判断DP总线是否正常的方法DP线的通断，会影响到现场站之间和现场站与中控的连接，是系统能正常工作的基础。
推断DP线是否正常的方法，我自己的一般会用下面的方法：1.把DP线两端的DP头的终端电阻都打到ON上，在其中一段用万用表量DP头3号引脚和8号引脚之间的电阻，正常测量值是110欧姆左右；2.把测量端的终端电阻打到OFF上，远端的不动，这时的正常测量值是220欧姆左右；3.把远端的终端电阻打到OFF上，测量端的终端电阻打到ON上，这时正常的测量值也应当是220欧姆左右；4.把两端的终端电阻都打到OFF上，这时应当是开路，量不出电阻。
假如总线上有不止一个DP头，可以只测量两端，中间的DP头的终端电阻，始终处在OFF上就可以了。
不通的话，可以分段测量。
但是最好把DP头的出线拆掉来测量，排解干扰因素。
个人遇到的DP故障，缘由目前发觉两个：1、通讯电缆质量差，抗干扰力量差（前提接地，布线很合理的状况），也有遇到过第一次买的通讯电缆不够，又使用其他种类的电缆状况，混用；2、DP接头没有做好接地，就是电缆接头处的屏蔽线和DP头内的金属片接触不好，再者就是DP头损坏。
找DP通信故障时，我们还应当留意线路上的电压，有必需时，需要通过示波器来进行测量。
当DP接头已经插到设备上面后，在任意一个DP接头的3-8脚测量电阻并不是110欧姆和220欧姆了。
由于设备上面还有个上拉（3-6）和下拉（5-8）的390欧姆的电阻。
所以当接头插入设备后，终端电阻并不是只有个220欧姆，应当是220*780/220+780=171.6 欧姆。
当设备带电后，我们除了检查线路的电阻是否正常还应当检查3-8间的电压。
正常时3-8之间的电压应当是1.1V(5*220/390+220+390)网络中发生故障，比如终端设备掉电一段终端电阻丢失，3-8之间的电压就会变为0.62V(5*110/390+110+390)共享一个DP头的内部结构：6ES7972-****2-****有2个DP口，6ES7972-****1-****只有1个DP口。
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修订内容
日期页次版本修改内容修订人批准审核制定
六、检验项目及内容
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观
目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材
质不符等问题★
外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等，★
依据《包装
作业规范》
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相
符，准确无误
★
包装方式及扎线方式符合《包装明
细》要求
★
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序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观
目视
及卡
尺
包装
外箱需按包装资料要求打好包带
（“二”字型和“井”字型）及封箱
胶带（“H”型），且材质、颜色、
LOGO、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内
容错误、位置贴错等问题，不可有
快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要
求（如尺寸、材质、颜色、印刷内
容等）
★
无少装、错装、漏装、混装（私自）、
杂物等★
成品包装入库时外箱无受潮、变形★
入库卸货必须保证同种产品归类，
下重上轻堆放★附件及配
件
无破损、脏污、异色、少放、漏放
等（说明书&合格证）★填充物
必须是干净、空白无内容的纸皮或
其它填充材料（环保无毒）★
线材
线材表面有胶粒、不光滑问题
（20cm内0.5mm的胶粒不可超
过2个）
★
线体无脏污、划伤、变形、露铜等。
★
线身油印印字要正确清晰,不可有
错印、重印、拉条等现象.★
线材的表面为半亮面平滑面★
线材的外被颜色与订单或图纸要求
一致，无错色、杂色、大的色差★
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序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观
目视
及卡
尺
插头及磁
环
DP端子规格、材质、镀金/镀镍及
镀层厚度必须符合图纸或订单要求★
五金件不可有氧化、生锈、刮痕现
象★
DP五金在注塑后不可有变形、退
PIN、PIN针弯曲、内陷或凸起、
压伤、充胶现象
★
外模颜色、模型必须符合图纸，不
可有模型错误（包含LOGO),颜色
错误（严重色差）
★
DP外模不可有缩水,杂色,水纹,缺
料冲胶等不良现象.★
DP装配壳（塑胶或金属）材质、
颜色、表面处理与订单相符★
DP头部的透明色防护套不可有漏
戴或较明显色差现象★
编织网不能有破损、脏污、杂色、
与插头部分固定不牢等现象★
2.结构
尺寸
目视
及专
用测
量工
具
线材部分
成品长度误差不可超过±总长的
1%在规定范围内（测量的位置依据
图纸）
★
线材长度为除
去端子外露之
外的尺寸
线材外径OD误差不可超过±
0.2mm.★
线材规格及材质必须符合图纸或订
单要求★
扎线方式长度必须在尺寸规定公
差，必须与包材匹配，无松散★
接插件端子尺寸及外露尺寸符合图纸或客
户要求★
页次第6页共7页
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
2.结构
尺寸
目视
及专
用测
量工
具
接插件插装配套设备顺畅，不可有过松或
过紧现象★
磁环（铁粉
芯）
磁环数量、尺寸及注塑后的模型符
合图纸或订单要求★
磁环距离插头尾部的尺寸是否依照
图纸要求，误差可以超过±5.0mm★
磁环材质符合订单要求★
3.电气
测试
相关
测试
设备
电气测试
绝缘阻抗≥10MΩ,导通阻抗≤2
Ω，@DC300V/0.01S.★
成品不可有错位（接点依据图纸），
不可有短、断路★
连接3840*2160@60HZ、
YUV4:4:4高清设备（RGB面板）
信号正常，不可有闪屏、花屏、卡
顿、跳帧、无声音、有杂音、声音
有卡顿、失真等现象
★
YUV：采样率
1.2V要求
4.机械
性能对应
测试
设备
插拔力
用拉力计测量端子的插拔力，插入
力4.5KG MAX拔出力1KG MIN，
插拔5次，取5次的平均值
★拉力计插拔寿命
连续插拔次数5000次以上，功能
正常★插座组装件牢
固性测试
用10kg拉拔力拉插头组装件，无
裂痕、脱落★拉力计吊重测试
将DP线材的一端固定，另一端吊
起1.5kg的重物@1分钟，功能正
常
★砝码摇摆测试
抓住网尾后20±5mm处摇摆2
次,（上下、左右摇摆各45度为1
次）,不可有不导通或摇摆时通时断
等不良现象.
★插座
页次第7页共7页七、工厂检验
缺陷描述
CR MA MI 检验项目不良特征不良说明
工厂检验在线半品测试
有要求，但未执行★
有执行，但无记录★在线成品测试
有要求，但未执行★
有执行，但无记录★QC检验
有要求，但未执行★
有执行，但无记录★其他特殊检验
有要求，但未执行★
有执行，但无记录★。