品质基础知识(培训1)
品质基础知识培训
一百個自覺不如
一個正確的數據
❖ 七大手法簡介
• A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係) • B.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少
數”) • C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統
計分析) • D.查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以
分析) • E.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係) • F.直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制
品現管場七 有大各手式法各常樣被的廣數泛據應,如用原在物企料業,半中成. 品或成品等等表示品質的數據,或不良品的發生次數,生產數量,工序等. 品同管樣即 的是原根料據,設這備些所數生據產,進出行來品的質產的品改,其善品及質管通制常活會動有.變異性存在.
• 4.依據PDCA循環突破現狀予 (品找管出七“大重手要法的常少被數廣”泛) 應用在企業中.
• 2.全面預防. 品一管個七 正大確手的法數常據被廣泛應用在企業中.
(品了管解即數是據根分據布這與些制數程據能,進力行) 品質的改善及管制活動. 前同言樣-的--數原據料及,設其備整所理生方產法出來的產品,其品質通常會有變異性存在.
• 3.全因素、全過程的控制. (全按因層素分、類全,分過別程統的計控分制析. )
前言---數據及其整理方法
現場有各式各樣的數數,生產數量,工序等.品管即是根據這些數
據,進行品質的改善及管制活動.
同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品
質通常會有變異性存在.這樣須將數據整理成
直方圖的或統計圖等圖形.品管七大手法常被
廣泛應用在企業中.
程能力)
❖ 品管七大手法所體現的精神
• 1.用事實與數據說話. 現同場樣有 的各原式料各,設樣備的所數生據產,如出原來物的料產,品半,成其品或質成通品常等會等有表變示異品性質存的在數. 據,或不良品的發生次數,生產數量,工序等.
品质管理基础知识(1)
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 8:38:31 08:38:3 108:38 11/17/2 020 8:38:31 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1708 :38:310 8:38No v-2017 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。08:38:3108:3 8:3108:38Tues day , November 17, 2020
品质检验方法
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一 般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个 生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多 个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 708:38:3108:3 8:31No vember 17, 2020
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。 ⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标 准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩 ，同时防止类似问题再发生。
THE END
谢谢大家!
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
检验作业控制 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
员工品质管理意识和基础知识培训1
历代封建王朝，对产品都规定 了一些成品验收标准和处罚措施
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律 形式颁布对产品质量不好的处罚措施， 如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和 对官吏撤职、降职等处罚措施
质量检验管理阶段
特点：机器生产代替手工作坊生产后，劳动 者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管 理和质量检验管理
60年代，科学技术和工业生产的发展，对 质量要求越来越高
质量管理的手段也不再局限于数理统计， 而是全面地运用各种管理技术和方法 实施全面质量管理(TQM)，以质量为中心， 以全员参与为基础
为什么实施TQM？
人们对产品质量的要求更高、更多 由过去的只注重产品的使用性能增加了耐用 性、美观性、可靠性、安全性、经济性等 管理科学的新发展，“重视人的因素”，强 调要依靠广大职工搞好质量管理 保护消费者权益运动的兴起 朱兰认为：保护消费者权益运动是质量管理 学在理论和实践方面的重大发展动力
百分百检验 工长的质量管理(监工、领班) 检验员的质量管理
专职检验
专职检验的特点是“三权分立” 有人专职制定标准(立法) 有人负责生产制造(执法) 有人专职按照标准检验产品质量(司法) 从产品中挑出废品，保证出厂产品质量 通过检验反馈质量信息，从而预防今后 出现同类废品
★ 更换模具生产时 ★ 更换产品品种时 ★ 更换作业人员时 ★ 设备/模具故障修复后恢复生产时 ★ 不合格措施调整等
首件检验产品应标识存放，便于组长和质量巡检员检查
自检频次及时机
中检：在批次加工中对制作的产品进行检验。 中检方式：a)间隔一定时间;b)生产一定数量 中检项目：本工序加工尺寸、外观、复验材料 尾检：指一个批次产品生产完成的最后1-3件产 品的检验
品质管理——品管培训资料
价值能力。
.
十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
.
五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质管理基础知识培训2篇
品质管理基础知识培训2篇品质管理基础知识培训（一）品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。
本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。
一、品质概念品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。
品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。
品质是满足用户要求的标准。
二、品质管理的目的企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。
品质管理的目的在于：1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。
2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。
3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。
三、品质管理的原则1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。
企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。
2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。
3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员工，同时也需要进行惩罚。
四、品质管理的主要方法1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。
2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。
3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。
五、品质管理的执行企业执行品质管理需要完成以下步骤：1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。
2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。
3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。
4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。
品质培训基础知识
2.领导作用
“领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充 分参与实现组织目标的内部环境。”企业领导能够将组织的宗旨、方 向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的 环境，从而能带领全体员工一道去实现目标。
3.全员参与
“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织 带来收益。”产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或 间接的反映。 因此，组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，更重要的是全员参 与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。为了 激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、 以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的 积极性和责任感。在全员参与过程中，团队合作是一种重要的方式，特别是 跨部门的团队合作。
典型的品质成本分析曲线 品 质 成 本 总 额
预防、签定 成本与良率 的关系
品 质 总 成 本 与 良 率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
品质良率
第三部分
ISO9000：2000标准的八大原则
ISO 9000族国际标准是各国质量管理和质量保证经验 的总结，是各国质量管理专家智慧的结晶。 可以说，ISO 9000族国际标准是一本很好的质量管理 教科书。
品质培训基础知识
第一部分 品质管理发展史
1.工业时代以前的质量管理：
1.1操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。
2.工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：
由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们 非常强调领班的品质管理作用；
2．2 检验员的质量管理：
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
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品质基础知识
一.常用术语:
QC：品质控制QA:品质保证GB :中国国家标准QCC :品质圈
IQC :来料控制IPQC :制程控制OQC :成品控制TQM :全面质量管理
QE：品质工程SQE :来料品质工程师QAE :质量保证工程师
BOM :物料清单WI :作业指导书SOP:检验指导书AQL :允收标准
二.执行产品检验的依据：
A.客户承认规格书
B.抽样计划（MIL —STD —105E）
C.品质允收水准（AQL值）
D.检验指导书、工程资料、样品等
三.手机锂离子电池常规性检查的主要项目：
A.外观
B.尺寸
C.功能
D.包装
（1.1）外观包括：
电芯表面是否有严重的凹点，刮伤，是否漏液，容量等喷码内容是否正确; 保护板五金是否有氧化，是否存在严重色差等；
低温注塑（灌胶）后是否存在缩水、溢胶、披锋、变形等；点焊后是否存在脱焊、炸点等；
贴商标后表面是否有气泡、异物引起的颗粒凸点、漏电芯等；
（1.2）尺寸包括：长、宽、厚
（1.3）功能包括：
开路电压、内阻、ID/NTC电阻、过充保护、过放保护、过流保护等；
（1.4）包装包括：
商标、PE袋是否用错，内外箱标示是否正确，包装数量是否无误等；
四•常用的品质手法
（4.1 ）QC七大手法：
旧：
检查表：收集、整理资料；排列图：确定主导因素；散布图：展示变数之间的线性关系；因果图：寻找引发结果的原因；分层法：从不同角度层面发现问题；直方图：展示过程的分布情况；控制图：识别波动的来源；
新：
关联图：理清复杂因素间的关系；系统图：系统的寻求实现目标的手段；亲和图：从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图：多角度考察存在的问题，变数关系；PDPC法 :预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图：合理制定进度计划；
矩阵资料解析法：多变数转化少变数资料分析；
（4.2）5M1E 分析法：
人（Man/Manpower ）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine ）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（Material ）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method ）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment ）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这几个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
（ 4.3 ）5W2H 分析法：
（1）WHY ——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT ——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE ——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）WHEN ——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHO ——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7）HOW MUCH ——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
（4.4）P、D、C 、A 循环管理法：
P 策划（Plan）——D 实施（Do）——C 检查（Check）―― A 处置（Action ）
1920 年美国休哈特首先提出,20 世纪60年代后由美国戴明进行推广,因此它也经常称为“戴明循环”。
PDCA 理论在我们的工作中和生活中不断地被有意、无意地使用着。
之所以称为PDCA 循环是因为这四个过程不是运行一次就完结而是周而复始一次循环完了解决一个（些）问题,未解决的问题进入下一个循环。
一项活动无论其多么复杂或多么简单,都不会摆脱这一模式（规律）。
（基本原理：就是做任何一项工作,首先有个设想,根据设想提出一个计划；然后按照计划规定去执行、检查和总结；最后通过工作循环,一步一步地提高水平,把工作越做越好,这就是做好一切工作的一规律）PDCA 循环基本内容分为四个阶段八个步骤：
第一个阶段（P）：制订质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。
第一个步骤：分析品质现状,找出存在的品质问题（根据顾客、社会以及组织的要求和期望,衡量组织现在所提供的产品和服务的质量找出存在的问题所在） -- 收集有关
数据…层别法、调查表、排列图、直方图、控制图。
第二个步骤：分析质量问题产生的各种原因（影响因素）------------ 鱼骨图（特性要因图）、头脑
风暴法（Brain Storming ）。
第三个步骤：找出影响质量问题的主要原因--------- 柏拉图（排列图）、相关图
第四个步骤：针对主要原因制订对策,所采取的措施,提出执行计划--------------- 5W2H 法。
第二个阶段（D）：按照预定的质量计划、
目标和措施及其分工去实际执行。
第三个阶段（C）：把执行的结果与预定的目标对比,检查计划执行的结果是否达到预定的效果（重点在对计划执行情况的检查、分析）。