球磨机3.6X4.5m参数及配置表
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
MQG3639格子型球磨机技术说明
MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围二﹑主要技术参数及技术说明（1）主要技术参数（2）技术说明1. 磨机筒体：磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级，筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。
2. 主轴承：主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。
轴瓦M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP2-测轴瓦温度。
主轴承配高低压润滑油站。
3. 传动部：大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。
小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。
大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。
传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。
4.衬板：筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn135、慢速传动装置球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。
由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。
b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。
c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。
球磨机规格及性能参数
生产能力 主电机 主减速器 规格(直径×长度)(m)转速(r/min)入料粒度mm生料 水泥研磨体装载量(t) 型号功率(kw)转速(r.p.m)型号 速比重量(t)φ1.87×7 23.9 ＜25 9.5 7.5 20.55 JR138-8 245735 ZD60-8-1 4.5 36.8 φ2.2×7 21.4 ＜25 13-15 10-12 20.5 JR158-8 380735 ZD70-9-5 5.0 53.4 φ2.2×11 21.6 ＜25 22-25 50 JR1512-8 570740 ZD-80-I 5.6 85.4 φ2.2×11 21.6 ≤25 15-17 50 JR1512-8 570740 ZD-80-Z-I 5 92 φ2.2×13 21.6 ＜25 33-37 60 YR630-8/1180800740 MBY630-6.5 5.6 95.1 φ2.4×7 20.91 ＜20 22-26 14-16.5 37 JR1510-8 475740 ZD80-9-I 5 70 φ2.4×8 20.91 ＜20 25-28 14-18 39.5-42 JRQ1512-8 570740 ZD80-I 5 76.4φ2.4×10 20.91 ≤25 开27-30圈38-4016-22 50 JR1512-8 570740 ZD-80-2-I 5 92.4φ2.4×11 21±0.2 ≤25 开41-42圈46-4819-2422-2862-65 YR710-8/1180710740JDX630-5.5.6 1256-No3φ2.4×12 21±0.2 ≤25 开40-42圈45-4818-2025-2763-65 YR800-8/1180800740 MBY710-6.3-No26.3 102.4φ2.4×13 21.5 ≤25 48-51 21-30 68-72 YR800-8/1180800740 MBY710-6.5 6.5 130.36 φ2.6×8 20.5 ≤10 40-45圈 54 YR800-8/1180630740 JDX(I)-630 5.6 135φ2.6×10 20.6 ≤25 21-24开25-28圈68 YR800-8/1180800740 JDX710-6.3 6.3 140φ2.6×10 20.6 ≤25 33-35 68 YR560-8 800740 JDX(I)-710 6.3 136.4 φ2.6×13 20.6 ≤25 28-31 81 YR1000-8/1180630740 JDX-800硬齿面 6.3333177 φ3.0×9 19.13 40-45圈 85 YR1000-8/1180800740 MBY-800硬齿面 6.3333165 φ3.0×11 18.92 ≤25 42-48 100 YR1250-8/1430800740 JDX-900硬 177 φ3.0×9 19.13 ≤25 50-55圈 76 YR1000-8/11801000740 ND800硬齿面 6.3333145.7 φ3.0×12 18.8 ≤25 42-50圈 100 YR1250-8/14301250740 JS110-A-F1 264 φ3.0×13 19 ≤25 39-45 116 YR1400-8/14301400742 MBY-900(硬) 6.3 200.7φ3.2×7＋18.25 ≤20 50-53 59 YR630-8 1000740 JDX-800(硬) 6.3333130 1.8φ3.2×11 18.1 ≤25 45-48 112 YR630-8 1400742 MBY-900(No1) 6.3 189φ3.2×12 18.3 ≤5 47-59 120 YR1600-6/14301600992 JH710B-SW-10 9.857210φ3.2×13 18.3 ≤5 50-55 125 YR1600-6/14301600992 JH710B-SW-10 9.857238φ3.5×10 17.3 ≤25 75-80 87 YR1250-8/14301250743 JS110-A-F1 197φ3.5×12 17 ≤25 55-60圈 150 YR2000-8/173******** JS130-A-F1 233.6φ3.5×13 17 ≤25 60-65圈 156 YR2000-8/173******** JS130-A-F1 243.6φ3.8×13 16.6 ≤25 60-63 186 YR2500-8/173******** JS130-C-F1 270φ4.2×11 16.6 ≤25 110 182 YR800-8 2800740 JS130-A 252φ4.6×8.515 ≤25 150 150 YR800-8 2800740 JS130-A 312 ＋3.5规 格 mΦ2.2×6.5水泥磨 Φ2.2×11水泥磨Φ2.2×13 水泥磨 Φ2.4×8 水泥磨 Φ2.4×13 水泥磨 Φ2.6×13水泥磨 Φ3×9 水泥磨 Φ3×11 水泥磨 产 量 t/h 13—14 15—16 16—18 15 20—23 30—32 28—32 36—40 磨机转速 r/min 22 21 21.5 20.8 19 19.6 17.8 18 入磨粒度 mm ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 研磨体装载量 t 31 50 60 45 65 80 70—80 100 有效容积 m 3 21.4 36 43 51.7 60 55 69 驱动方式 边缘 中心中心 边缘 中心 边缘 中心 中心 功率 kw 380 630630 560 800 1000 1000 1250 主电机电压 v 6000 60006000 6000 6000 10000 6000 6000 主减速器型号Z D70 D110D110 ZDY560A D110 JD—800 D125 D140S 长度 mm 12385 2155926079 17215 27580 20883 23568 27610 宽度 mm 5390 4540 4540 5564 4540 7740 4760 5720 外形尺寸高度 mm 4210 3520 3520 4540 3620 5670 3670 4080 设备重量 t 53 109114.2 82.53 138 144.5 138.7 181.9 备注规 格 m Φ3×11水泥磨Φ3.2×11水泥磨Φ3.5×9.5水泥磨Φ3.5×11水泥磨Φ3.6×8.5水泥磨Φ3.8×9水泥磨Φ3.8×12.5水泥磨Φ3.8×13水泥磨产 量 t/h 36 40—45 40 45 60 70—80 55 60磨机转速r/min17.69 17.4 18 17.2 16.5 16.5 16.4 16.3 入磨粒度 mm ＜25 ＜15 ＜20 ＜15 ＜20 ＜20 ＜25 ＜25 研磨体装载量t100 90～100 115 116 102 130 167 173 有效容积 m369 69 76.4 78.5 94驱动方式 边缘 中心 中心 中心 中心 中心 边缘 中心功率 kw1250 1250 1400 1600 2500 2000 2500 2500 主电机电压 v6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 主减速器型号 ZDY140S D40 ZJA2060A ZJ2240 ZJ2240A MB25-II长度 mm24567 28000 29717 28454 19693|(不含传动)28521 1741919693(不含传动)宽度 mm7510 5720 5250 5350 4141(不含传动)5550 107454141(不含传动)外形尺寸高度 mm5968 3672 5000 5600 5404.5 5600 8204 5404.5设备重量 t 156.5 180 194.4 271.64 223.3(不含传动)255.2 301.4223.3(不含传动)备注 行星减速器行星减速器 配辊压机产量 滑履磨。
磨机钢球配比
这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（①120伽、①100伽、①80伽、①60伽、①40伽）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG15003000球磨机（处理量100 —150吨）最大装球量9.5 —10吨。
第一次添加钢球大球（？120 伽和？100伽）占30%—40%、中球80伽占40%—30%、小球（?60和？40 mm）占30%。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%, 因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3 （?120 m为3、?100 m为4、?80 m为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1 kk—1.2 kk）o钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载
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Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。 公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒 体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹 当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三 个量间的关系，它有着普遍意义。
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
球磨机设备型号大全-荥矿机械
0. 075-0.6
0. 075-0. 6
0.074-0.4 0.074-0.6
0.074-0.4 0.074-0.6 0.074-0.6 0.074-0.5
0. 1~0. 24 0. 15~0. 35 0.22~1. 07
0. 4~2 0. 8~2. 5 0. 8~3. 2
14140×7030×5400
114. 2 重量 ( t)
121. 3
MG3560 3500 6000 57. 73 17. 57
59
30 1300/1450
1000
15530×7300×5694 143
MG3570 3500 7000 67. 35 17. 57
69
35 1350/1500
1120
2~3 2~3. 8 0. 4~5. 8 1. 4~1. 6 1. 4~4. 5 2. 5~8
3~5 5~7 6~7
4~16 8. 8~52
16
10-45
10-54
13-36 20.-25
17.5-39 20--30 25-50 30-70
Y132M1-6 Y160M-6 Y160L-6 Y225M-8 Y225M-6 Y225M-6 Y250M-8 Y250M-8 Y280S-6 Y280M-6 JR115-8 JR125-8 JR127-8 JR137-8 JR138-8 JR138-8/ JR137-8 JR137-8 JR1410-8 JR500L3-8 JR1410-8 JR138-8 YR500L2-8 JR138-8 JR148-8
Y280S-6
45
YR280M-8 75
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Ф3.6×4.5m球磨机供货清单
序
号
供货名称规格型号数量备注一回转部分
1 筒体Q235-B板厚3
2 1件自产
2 中空轴ZG230-450 2只自产
3 大齿圈ZG310-570 HB=180~240 1只自产
4 衬板及篦板中铬合金衬板1套
5 衬板螺栓Q235-A 1套自产
6 进料螺旋筒Q235-A 1只自产
7 出料螺旋筒Q235-A 1只自产
二主轴承部分2套
1 轴瓦ZchSnSb11-6 2片
2 轴承座HT200组合件2套自产
三小齿轮部分1套
1 小齿轮40Cr HB=220-280 1只自产
2 小齿轮轴45#r HB=217-255 1根自产
3 小齿轮轴承座组合件HT200 1套自产
四传动装置
1 电机YR630-8
1120kW,10kV
1台
2 主减速机MBY-800 1台含油站
3 联轴器1套自产
4 电机,减速机底座1只自产
5 斜齿离合器1套自产
6 辅助传动减速机ZSY200-I 1台
7 辅助传动电机YEJ200L2-6 1台
8 膜板联轴器1套
9 地脚螺栓、标准件、小件、小联轴器1套
五大齿轮罩组合件1套自产
六进料装置组合件1套自产
七出料装置组合件1套自产
八高低压稀油站组合件GXYZ40A 2台自产
九自动喷射润滑装置1套
十顶起装置1套
十一电气控制系统液体变阻柜、高压开关柜、
高低压稀油站柜
1套自产合计
Φ3.6×4.5m球磨机
(边缘传动)
一、有关技术参数及性能
1、规格：Φ3.6×4.5m
2、仓数：1
3、生产能力：80-100t/h
4、磨机转速：17.3r/min
5、研磨体装载量：91t(max)
6、主电机：
型号：YR630-8 功率：1120kW 转速：740r/min 电压10kV 7、主减速机
(1)型号：MBY8001
(2)传递功率：1200KW
(3)输出转速：17.3r/min
8、慢速驱动装置
(1)型号：ZSY250-Ⅰ
(2)电机功率：22kW
9、膜片联轴器型号：SMB3648-05D-02
10、油站(配主减速机)
11、润滑方式(稀油站GYXZ –40A)
(1)低压系统
流量：40L/min 供油压力：0.4Mpa 供油温度40±3℃
电机：Y112M-6 2.2kW
(2)高压系统泵型号：2.5MCYl 4-1B 流量：2.5L/min
供油压力：32Mpa 电机：Y112M-6 2.2kW
(3)其它性能
冷却水耗量：3~6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N220—N320
12、设备重量160t(不含研磨体)。