中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
感应电炉的配料计算
中频感应炉熔炼碳钢和合金钢时元素烧损率
元 素
C
Si Mn Cr
Ti
Al W
V Mo Ni
酸Байду номын сангаас
0 20
性
~~
炉5 ~
碱 10
10 20
30 3 ~
10 10
40 ~ 60
30 ~ 50
3 ~ 5
~ 50
2 ~ 5
0
性
~~
炉
30 20
29
(1)确定合金的化学成分
316牌号化学成分(%) 为: C Si Mn Ni Cr Mo
废钢 12.8 0.15 0.02 0.35 0.04 0.50 0.06 0.04 0.005
合计 100
3.37
1.41
0.75
0.055
要求 成分
3.37
1.51
1.13
0.06
差额
0
-0.10
-0.38
处理 方法
炉内 补加
炉内 补加
合格
P(%) 成分 数量 0.04 0.023 0.07 0.021 0.04 0.005
0.049 0.07
合格
8
具体配料 100kg中频感应炉
具体配料
配比（%）
生铁(Z14) 57.2
回炉料
30.0
废钢 75Si-Fe
12.8 0.10 0.13 0.75
65Mn-Fe
0.38 0.58 0.65
炉料重量（kg） 57.2 30.0 12.8 0.13
0.58
炉前包内孕育（100kg铁水包） 0.4% 75Si-Fe（含0.3%Si）
中频感应加热炉技术方案设计
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV）3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别：D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
电炉参数常规计算方法
电炉参数常规计算方法
变压器容量
S=GA/24COSøK1.K2.K3
S-变压器额定容量（KVA）
G-电炉日产（T/日）
A-单位电耗（度/T）
工作电压
V2=K³√P视在（米库林斯基公式）
K-电压系数
电极直径
D电=√4I2
πδ
I=二次电流。
I=P
√3V2
δ=电极电流密度（A/cm²）
生产不同品种电极电流密度范围
极心园直径
D极=2.4-2.7D电
易还原易挥发的品种取下限，难还原或渣熔点高的取上限，硅铁，硅钙居中。
极心园单位面积功率一般范围为1500-3000(千瓦/米²),随电炉容量增大而增大。
炉膛内径
经验公式；
D膛=2.5D极心=6.25D电（此公式可保证电极外侧到炉墙的距离为1.1倍电极直径）封闭炉取2.6-2.7D电
有渣法取2.5-2.8D电
另一经验公式；
D膛=D极心+（2K+1）D电K为系数
炉膛深度
H=2.1-2.5D电
小电炉取上限，中电炉取下限，有渣法取上限，封闭炉取2.7-2.8倍。
采用留渣法时；高碳锰铁，锰硅合金的炉膛深度比不留渣时增大1/3左右，H=3-3.5D电极心园单位面积功率P1
P1=P有/（10¯4*3.14/4）*D1²
P有——有功功率
D1——极心园直径
10¯4=0.0001。
感应加热设备常用参数参考与计算
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。
电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。
电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。
二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。
通常在平波大电抗器输出测量。
当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。
表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。
可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。
直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。
0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。
三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。
观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。
具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。
如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。
200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。
（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。
）1。
中频炉 参数
中频炉参数（原创版）目录1.中频炉的概念和作用2.中频炉的主要参数3.中频炉在各行业的应用4.中频炉的优点5.中频炉的发展前景正文一、中频炉的概念和作用中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至1000HZ）的电源装置。
它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。
中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。
二、中频炉的主要参数中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。
其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。
频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。
功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。
此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。
三、中频炉在各行业的应用中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。
在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产周期。
在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。
四、中频炉的优点中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。
它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。
同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。
此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。
五、中频炉的发展前景随着我国经济的发展，中频炉在各行业的应用将越来越广泛。
尤其是在锻造、铸造等金属加工行业，中频炉的优势更加明显。
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉是一种常见的金属热处理设备，其功率计算方法是热处理过程设计中的重要内容。
中频感应炉的功率计算方法可以从以下几个方面来考虑：
1. 根据炉子的负载情况来计算功率。
炉子的负载可以通过炉子的容积和金属材料的密度来计算，根据负载容积和炉子的设计功率可以计算出炉子的功率。
2. 根据金属材料的特性来计算功率。
金属材料的电导率和磁导率是影响功率的重要因素，根据金属材料的电磁特性来对功率进行计算。
3. 根据炉子的效率来计算功率。
炉子的效率是指炉子能够将电能转化成热能的比例，通过测量炉子的电能输入和热能输出来计算炉子的效率，从而得出炉子的功率。
综合以上几个方面，可以得出中频感应炉的功率计算公式：
P=V×ρ×σ×B×f×η
其中，P表示功率，V表示炉子的容积，ρ表示金属材料的密度，σ表示金属材料的电导率，B表示磁场强度，f表示频率，η表示炉子的效率。
此外，还需要考虑炉子的加热时间、金属材料的初始温度等因素，以确定合适的功率计算方法，从而保证炉子的工作效率和加热效果。
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关键词：中频炉，感应电炉，
中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
一、母线的布置
在中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算感应电炉的主电路中电流较大，特别是在由感应线圈和补偿电容器所组成的并振荡回路中，电流更大（对工频感应电炉通常是外部电流的4-5倍；对中颊感应电炉通常是6一8倍）。
所以电路的导电母线往往采用大截面的铜排、铝排，水冷电缆或水冷导电管。
为了充分利用母线截面，减少损耗和降低线路压降，在布置母线时应考虑到：
（1）尽可能地缩短母线距离，使补偿电容器与炉体尽可能地靠近；
(2)从改善冷却效果，提高母线载流量的角度出发，母线宜竖放，即母线宽的一面
彼此相对（若为乎放时，母线的允许负荷将降低f1；%左右）；
(3)邻近效应也会导致导体有效截面利周率的降低，对由多条并联母线组合的网路
布置时应特别注意。
单相母线的排列是使不同极性的导体彼此交替布置，三相系统则以
A、B、C交替排列。
这样布置可使导体电感减小；
(4)不同极性的母线间的距离在绝缘强度允许情况下，要尽量靠近。
因网路的感抗
是随着不同极性、两母线间的距离增加而增大。
不同工作电压时绝缘强度所允许的两母线间的晕小距离d值如下：
500v以下d=10～15 mm
750～1000 V d=15～20 mtn
1500 Vd=20～25 mm
2000 Vd=25～30 mm
3000 Vd=35～40 mfn
(5)对工频电路，当母线工作电流大干1500安时，应注意防止母线刚近钢构件的发
热。
二、中频炉和感应电炉母线的布置、母线的选择，
母线的选择在保证正常运行的情况下，网路电压损失在允许的范围内，通常自炉用变压器次级引出端至感应器端头处的网路电压，损失不超过5 f6。
母线的材料不外乎铜和铝两种，但应本着以铝代铜的原则，尽量采用铝。
选用沿母线时应注意镭铝两种材料接触处的电化学腐蚀问题。
不向温度下载演导体的电阻系数p值列于表4-17。
在选用母线时应考虑母线的表面效应和邻近效应的影响，这对中频电源和多条并联的大电流母线是十分重要的。
：不同频半时载流导体的电流透入深度可按玲式(2-5)计算
求得。
在计算中铜材取p-2 X 10-O欧·厘米，铝材取p=3.4X10-5欧，厘米。
表4-18列出
铜铝两种材料在几种频率时的电流透人深度。