人造板甲醛废水处理技术介绍
甲醇废水处理工艺
因甲醛易溶于水，沸点低且易挥发，对7300mg/L高浓度甲醛制药废水进行 蒸汽吹脱法预处理时，发现蒸汽加热搅拌吹脱一次甲醛的去除率达96%。吹 脱挥发出来的甲醛气体经回收后，可作为生产原料，配成质量分数为30%的 甲醛溶液即“福尔马林”试剂，亦可在锅炉中焚烧，作为其热源。
将甲醛废水经雾化器雾化后，喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，甲醛废水遇高 温和氧后，会立即裂解成为二氧化碳和水蒸气，接着通过集气罩、排气筒， 最终可以排入大气。而所剩的微量甲醛，可经多孔炉渣吸附。对甲醛含量为 25000mg/L的废水进行处理后，发现甲醛的处理率也在96%以上。
生物处理法
蒸气吹脱法
甲醛浓度为20～200mg/L的废水用SBR工艺处理时，考虑到 其中N、P含量较低。因此需适当增加N、P营养元素，除此 之外还要提高DO浓度，使DO控制在2~4mg/L，以提高活 性污泥的活性；但当停止曝气进入沉淀时，在N、P浓度偏 高时，有利于丝状菌生长，造成污泥颗粒较松，沉降性能不 好。因此，在反应中适当投加絮凝剂硫酸亚铁(投加量 8~14mg/L)，以改善沉降性能，同时也可在整个反应中抑制 污泥膨胀现象发生。处理后甲醛浓度小于1.7mg/L。
生物处理法
学者研究表明，石灰可用作甲醛废水的预处理，它可使得甲醛浓 度保持在对生物处理系统安全的范围。去除率取决于温度和甲醛 初始浓度，而石灰可放出大量的热。
此外还发现单独的氢氧化钠或氯化钙都不可与甲醛反应，说明实 际起作用的是氢氧化钙。在温度为92度，甲醛浓度为 10000ppm，石灰与甲醛的克分子比为0.1时，甲醛去除率大于 99.9%。但只有当甲醛浓度大于100ppm时，才与氢氧化钙反应。
甲醛废水处理工艺汇总
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人造板及其制品甲醛和气味生产控制与治理关键技术及应用项目
人造板及其制品甲醛和气味生产控制与治理关键技术及应用项目下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH 值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛废水预处理有哪些方法？
甲醛废水预处理有哪些方法？作为一家在江浙沪地区值得推荐的环保公司，依斯倍致力于处理三高废水，特别对于一些高难度的废水有着专门的研究，而国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究，那么下面针对甲醛废水的预处理，给大家简单介绍下。
甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
1、氧化法芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。
试剂是由H2O2 和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基( ˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。
2、湿式氧化法在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等。
外加CuO- ZnO /Al2O3 催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。
据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。
3、光催化氧化法光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。
它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是最常用的TiO2体系。
1974年Honda等人首先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。
研究表明，光催化氧化法能有效处理低浓度的甲醛废水。
去除率达到90%以上。
4、二氧化氯法二氧化氯(ClO2)是一种优良的杀菌消毒剂、漂白剂和高效氧化剂，其有效氯含量高达263% ,是氯气氧化能力的2.6倍。
用其杀菌消毒完全没有致癌、致畸性，被世界卫生组织(WHO)列为A I级产品，排在安全消毒方法的首位。
岳钦艳等研究了时间、pH值对甲醛废水处理的影响。
当废水中甲醛浓度为8.25 mg/L 时，反应30 min 后，甲醛去除率最高可达80%。
甲醛废水处理芬顿氧化技术
甲醛废水处理芬顿氧化技术季戊四醇是以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
原材料以一定的摩尔配比，于25~32℃反应6~7h，经中和过滤即得季戊四醇。
由于该产品广泛用于各行业，近年来，在国内季戊四醇的发展非常迅速，其产生的衍生品也在市场上占有越来越大的份额。
故而导致生产该类产品所产生的废水也在废水种类中占有很大的比例。
因其生产原材料的特性，季戊四醇废水中含有高浓度的甲醛，约为1200~1500mg/L，COD含量平均在6000mg/L 左右。
具有一定毒性。
不经处理排放会对环境和生物产生极大的危害。
目前国内针对季戊四醇废水制定的废水处理大多为混凝沉淀、生化等传统工艺，但高含量的甲醛对生化作用的抑制非常明显，导致处理效果往往不理想。
本文探讨了一种能够在前端大幅度去除甲醛的工艺，即前端芬顿高级氧化工艺。
芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，据计算在pH=3的溶液中，其氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
而且其氧化性没有选择性，氧化速率也较高，能适应各种废水的处理。
另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，很容易进攻高电子云密度点，因而Fenton试剂可无选择的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
芬顿氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是硫酸亚铁与双氧水，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。
络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：本文通过对季戊四醇废水进行芬顿高级氧化实验，并对实验中各个运行参数和实验效果做了分析，为预处理该类废水的实践工程提供理论参考。
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
人造板的甲醛释放及控制技术
1）FD-EX法 FD-EX法
• 吸收室： 35℃氨气处 理； • 脱吸室：鼓风 机吹净室内与 板面的氨气； • 固定室：游离 氨与甲酸反应 生成甲酸铵， 继而与甲醛结 合。
2）RYAB法 RYAB法
• 上罩内导入 氨气或氨与 空气的混合 气体；下罩 内抽吸为真 空。 • 处理后，可 使甲醛释放 量降低57 ％～71％。
• 2.1 对人体的影响
• 2.1.1 急性毒作用 • 表现为对眼睛、皮肤、粘膜的刺激作用， 引起眼痛、流泪、皮炎等症状。 • 气态甲醛：眼刺激阈0.06mg/m3，嗅觉刺激 阈0.06~0.22mg/m3，上呼吸道刺激阈 0.12mg/m3。
• 2.1.2 长期慢毒性
• 1）对免疫系统的影响 • 嗅觉功能减退，嗅敏度降低；慢性呼吸道 疾病增加。 • 2）遗传毒性 • 甲醛浓度1.24mg/m3， 3.71mg/m3，甲醛对 细胞 DNA有明显的损伤作用。
3.1.2 居住环境最大允许的甲醛浓度 环境最大允许的甲醛浓度
• 德国：居住室内允许甲醛浓度的最大极限 值0.1ppm；若短时间置身甲醛环境中，允 许甲醛浓度的最大极限0.06ppm；若长时间 置身甲醛环境中，允许甲醛浓度的最大极 限0.02ppm。 • 我国的室内空气质量标准规定甲醛一次最 高允许浓度为0.05mg/m3。
人造板的甲醛释放及其控制技术
木质科学与装饰工程学院 吴章康教授
主要内容
• • • • • 1、甲醛的基本性质与来源 2、甲醛对人和动物的影响 3、甲醛释放量的限制 4、人造板的甲醛散发 5、控制人造板甲醛释放的技术措施
1、甲醛的基本性质与来源
• 1.1 甲醛的基本性质 • 蚁醛（福尔马林），分子式HCHO，分子量 30.03，熔点－118℃，沸点－19℃。 • 1.1.1 物理性质 • 常温下，为无色的刺激性气体。 • 1.1.2 化学性质 • 甲醛是一种反应性很强的化合物。
环境化学-甲醛的处理技术
概述甲醛的处理技术进展【摘要】目前，甲醛的污染以及其危害受到全世界的关注，对甲醛污染的控制及处理技术研究也比较多。
本文主要对当前室内空气中以及废水中甲醛污染的不同处理技术的研究作一综合概述。
一、甲醛的来源及其危害甲醛是一种无色、具有强刺激性趣味的气体，比空气略重、易溶于水，其35%~40%的水溶液通称为福尔马林。
甲醛具有挥发性，是室内环境的主要污染物之一。
它是化学工业中的一种常见成分，它主要用于有机合成以及橡胶、油漆、涂料、、树脂、粘接剂、塑料等其他高分子合成中，如酚醛树脂等高分子材料的合成甲醛是必不可少的聚合单体之一。
而这些利用甲醛为原料的化学工业合成材料往往是我们生活中所必须的物资材料，但它又对人体健康有相当大的危害。
研究表明，甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。
其危害主要有：⑴刺激作用：甲醛对皮肤粘膜有刺激作用，高浓度吸入时会严重的刺激呼吸道以及引起水肿、眼刺激、头痛。
(2)致敏作用：皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可能诱发支气管哮喘。
(3)致突变作用：高浓度甲醛还是一种基因毒性物质，已被世界卫生组织(WHO)确定为致癌物。
(4)具有严重的胚胎毒性，是导致胚胎畸形的重要环境污染物。
目前，甲醛的处理方法有很多如，物理或化学吸附法、催化燃烧法、光催化氧化法、催化臭氧氧化法、催化精馏法、等离子体法等。
二、甲醛的处理方法1、室内甲醛的净化处理⑴植物净化法多汁和肉质叶茎植物有较大的液泡,可将污染物质(如甲醛)吸入到液泡内储存,从而减少环境污染, 如芦荟,仙人掌、银苞芋、吊兰、芦荟、仙人球、虎尾花、扶郎花等室内观赏叶植物对甲醛有较好的吸收效果。
因此，在室内放置上述植物既美化环境又起到净化空气的作用。
⑵吸附法在固定容器内装入活性碳等蜂窝状颗粒填料，利用物理吸附作用，将污染物分子或原子团固定到填料中，并定期更换填料，达到持续治理的目的。
其原理是通过吸附剂对有机物分子的吸附作用达到废气的净化，常用的吸附剂是活性炭、分子筛、沸石、活性氧化铝、硅胶等。
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人造板甲醛废水
酸/碱/双氧水
废水收集池 泵
配水池 泵
多效催化氧化器
EGSB厌氧塔
缺氧池
风机空气
好氧池
泵 生化沉淀池
排放
3、工艺流程说明 人造板生产的废水进入废水调节池后，由泵输送至配水池，通过调节 PH 后，
加入双氧水与水混匀，然后再输送至多效催化氧化器中，以去除废水中的甲醛， 并把大分子难降解的有机物进行破链，出水进水 EGSB 厌氧塔，废水中大部分可 生化的有机物在厌氧罐中分解成甲烷或小分子有机物。厌氧出水再进入缺氧-好
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人造板甲醛废水处理技术解析
一、 技术背景 我国政府已将“十三五”时期生态环境质量总体改善列为全面建成小康社会
的目标要求之一，并于 2015 年修改了《环境保护法》，出台了《水污染防治计划》 和《大气污染防治计划》，发布了生产过程控制的系列标准与法规。改革开放 30 多年来，我国人造板行业蓬勃发展，成为林业支柱产业之一。但是，人造板生产 加工过程中排放挥发性有机物(Volatileorganiccompounds，VOCs)、废水等污染 物治理，是我国人造板企业必须面临和重视的重要问题。环境保护部发布的《环 境保护综合目录》(2015 年版)明确提出，只有符合 GB/Tl1718—2009《中密度纤 维板》的中纤维板产品，符合 GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制 品中甲醛释放限量》中甲醛释放限量 E1 标准及 HJ5712010《环境标志产品技术 要求人造板及其制品》的刨花板和胶合板产品，才可不再列入“高污染、高环境 风险”产品名录。污染治理已成为企业的现实需要和生存根本。为了应对日益严 峻的环保压力，笔者着眼于人造板行业污染及其治理技术现状，提出系统解决方 案以及低成本的技术路径，以期为我国人造板企业提高治污效率、降低治污成本 提供参考。人造板生产排放污染物的种类、数量及其组成，取决于使用原料、生 产规模、生产工艺和管理水平等。不同的板种由于加工方式不同，会产生不同程 度、不同性质的污染物(表 1)。本文着重讨论废水和废气污染的治理问题。在纤 维板、刨花板、胶合板的生产过程中，均不同程度地产生废水。胶合板生产中的 原木蒸煮废水主要含有有机物，属于难生化处理废水⋯;刨花板生产中的废水主要 来源于制胶脱水过程，含有部分甲醛;中密度纤维板生产过程中产生的废水量大， 且水质情况复杂。纤维板生产废水主要产生于水洗和热磨工序，水质成分类似于 制浆造纸工艺中的化学机械浆废水，其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、 单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等，不仅具有较高的 CODC(采用重铬酸钾 K2Cr207 作为氧化剂测定的化学耗氧，BOD5(BiochemicalOxygenDemand，5 曰生 物需氧量)SS(SuspendedSolids，水中悬浮物)，同时具有很高的色度和浊度。另 外，还有制胶车间冲洗设备的废水、来自热能中心的锅炉废水以及生活污水。二、 技术说明 1、技术分析
2、EGSB
膨胀颗粒污泥床(EGSB)是在 UASB 反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生
物反应器。从某种意义上说．是对 UASB 反应器进行了几方面改进：①通过改进
进水布水系统．提高液体表面上升流速及产生沼气的搅动等因素；②设汁较大的
高径比；③增了出水再循环来提高反应器内液体上升流速。这些改进使反应器内
多效催化氧化的反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应 PH 广， PH 为 1-14 之间均可以，但对进水 SS 有一定要求，需要求进水 SS 小于 50mg/L。 多效催化氧化剂采用玉畔环保自制的复合金颗粒，粒径 2-4mm,使用寿命至少 3 年以上。使用多效催化氧化无固废，废气产生，不会对环境造成二次污染。 多效催化氧化器的工作原理：废水先经过预处理去除悬浮物等经固体杂质后进入 催化配水池，在催化配水池加入氧化剂混合均匀后再由催化进水泵输送至多效催 化氧化塔中，废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面进行催化氧化反应后废 水中有机污染物被氧化剂分解二氧化碳和水，氨氮和氰化物被分解成氮气。
（2）使用的氧化剂价格低廉，无二次环境污染，不产生固废和废气；
（3）反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应 PH 广，PH 为 1-14
之间均可，设备简单，投资省，操作简便，运行稳定：
（4）多效催化氧化可以根据客户需要，既可以将废水中的有机物完全氧化，也
可以只氧化成小分子有机物，然后通过生化继续处理。多效催化氧化在消减 COD
（4）反应器底部污泥所承受的静水压力较高，颗粒污泥粒径较大，强度较好。
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多效催化氧化利用双氧水在特制催化剂的作用下生成羟基自由基，臭氧等强 氧化物质，在废水中含有氯离子情况下，还可以生成二氧化氯，通过转化成羟基 自由基，臭氧或二氧化氯对废水中的有机物和氨氮进行去除。多效催化氧化可以 氧化包括烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、羧酸、酯等有机 物；同时对氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等有很好 的去除效果；对氨氮，氨基化合物，氮氧化物有很高的去除率。传统的高级氧化 如芬顿氧化，臭氧活性炭催化氧化，氯系氧化等只能对特种物质具有去除作用， 如芬顿氧化只能去除烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、酯等 有机物，却对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷 基金属、羰基金属等没有去除效果。臭氧活性炭催化氧化对大部分有机物有一定 的去除作用，但去除量有限，成本较高，且对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物， 氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等没有去除效果。氯系氧化对有 机物氧化能力有限，对氨氮，氨基化合物，氰化物有一定效果，但药剂成本很高。 我司研发的多效催化氧化，因其生成了羟基自由基，臭氧和二氧化氯，兼具了芬 顿氧化，臭氧和氯系氧化的作用，具备多重氧化效果，可以为传统氧化工艺省去 多个环节。
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多效催化氧化具备以下优越性：
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（1）克服了传统催化氧化有限的氧化能力，特制催化剂的研制成功使催化氧
化效果多了几重作用，使其兼具芬顿氧化，臭氧氧化，氯系氧化和铁碳微电解等
高级氧化的多重功能；
EGSB 反应器在结构及运行特点上集 UASB 和 AFB 的特点于一体，具有大颗粒 污泥、高水力负荷、高有机负荷等明显优势。均有保留较高污泥量。获得较高有 机负荷，保持反应器高处理效率的可能性和运行性。该工艺还具备区别于 UASB 和 AFB 的特点：
（1）与 UASB 反应器相比，EGSB 反应器高径比大，液体上升流速(4～10m·h-1) 和 COD 有机负荷(40 kg/(m3·d))更高，比 UASB 反应器更适合中低浓度污水的处 理。
的液体上升流速远远高于 UASB 反应器，高的液体上升流速消除了死区，获得更
பைடு நூலகம்
好的泥水混合效果。在 UASB 反应器内，污泥床或多或少像是静止床，而在 EGSB
反应器内却是完全混合的。能克服 UASB 反应器中的短流、混合效果差及污泥流
失等不足，同时使颗粒污泥床充分膨胀，加强污水和微生物之问的接触。由于这
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氧系统，通过硝化反硝化系统去除废水中剩余的 COD，氨氮，总氮和总磷，通过 生化沉淀池出水将生化污泥进行分离后，再由回流泵打回到 A/0 系统，上清液即 可对外排放。 三、主体工艺介绍 1、多效催化氧化
的同时提高了废水 BOD5/COD 值，从而通过后段生化进一步将废水 COD 去除，这
样大大降低了运行成本；
（5）多效催化氧化使用的催化剂为一次投入，3-5 年更换一次，不需要人工
维护，对操作人员要求相对降低；
（6）多效催化氧化工艺使用于各种高浓度高盐分有机废水，可使用在各种废
水当中，无论新建还是改造项目上，催化氧化都具有独特工艺优势。
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沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，污泥床层与液体间会出现相对运动，导致 床层不同高度呈现出不同的工作状态；在反应器内的底物、各类中间产物以及各 类微生物间的相互作用，通过一系列复杂的生物化学反应，形成一个复杂的微生 物生态系统，机物被降解，同时产生气体。在此条件下，一方而可保证进水基质 与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程；另一方而有利于减轻或消除 静态床(如 UASB)中常见的底部负荷过重的状况，从而增加了反应器对有机负荷 的承受能力。三相分离器的作用首先是使混合液脱气，生成的沼气进入气室后排 出反应器，脱气后的混合液在沉淀区进一步进行同液分离，污泥沉淀后返回反应 区，澄清的出水流出反应器。为了维持较大的上升流速，保障颗粒污泥床充分膨 胀，EGSB 反应器增加了出水再循环部分。使反应器内部的液体上升流速远远高 于 UASB 反应器，强化了污水与微生物之间的接触，提高了处理效率。
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人造板生产废水当中含有对生物毒害的甲醛，现有针对人造板废水处理的工 艺中并没有针对甲醛的预处理，才导致废水处理系统无法正常运行。同时人造板 废水中含有大量难生物降解的化学物质，通过生化系统是无法去除，因而导致现 有很多人造板厂废水处理系统无法达标的另一个原因。对人造板生产废水当中的 成本进行全部分析，针对废水中对生物有毒害作为的甲醛进行预处理，对难降解 的化学成分进行破链，以提高废水的可生化性。
种独特的技术优势，使 EGSB 适用于多种有机污水的处理，且能获得较高的负荷
率，所产生的气体也更多。